Насосные установки

Содержание

Введение………………………………………………………………..…………3

1 Монтаж насосных установок……………………………………………..…….4

1. Общие сведения о монтаже НУ……………………………………...4
2. Подготовительные работы…………………………………………...5

1.2.3 Подготовка  фундамента……………………………………..…5

3. Монтаж горизонтального насосного агрегата………………………6
4. Монтаж вертикальных насосов………………………………………7    
5. Фасонные и соединительные детали трубопроводов………..

1.5.1

6. Установка обвязочных трубопроводов в рабочее положение….….8
7. Основные положения монтажа насосных установок……………….9

 

2 Пуско-наладка насосной установки…………………………………………..11

2.1 Наладочные работы…………………………………………………..11

 

3 Эксплуатация насосных  установок…………….……………………………..13

3.1 Техническое  обслуживание насосной установки………………….15

3.2 Регулирование  режимов работы насосов в сети…………………..16

3.3 Характерные неисправности и методы их исправления………….19

 

4 Техника безопасности…………………………………………………………20

Заключение…………………………………………………………………….

Литература……………………………………..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Для технологов и инженеров пищевой промышленности большое значение имеет подбор, установка, эксплуатация технологического оборудования для транспортирования жидкостей.  При правильном выборе насосного оборудования, идеально подходящего для конкретных условий производства, можно существенно снизить экономические затраты и увеличить производительность технологических линий предприятия.

Установка насосного оборудования требует специальных навыков. Профессионалам известно, как важно грамотно установить насос или насосную станцию - будучи устройствами бесперебойной работы, такие аппараты нуждаются в аккуратном обращении при вводе в эксплуатацию.

Так, установка насоса требует полной проверки оборудования и его готовности к работе. Прежде всего проверяется герметичность всасывающей линии устройства, затем - способность напорного трубопровода создать необходимое давление.

Только профессионал знает, как подключить насосную станцию. Если даже осуществляется установка насосной станции для дачи или частного дома, то специалист обязательно проводит работу над станционным реле. С помощью этой составной части агрегата будет отрегулировано давление его запуска-остановки. Например, осуществляя подключение поверхностного центробежного насоса, профессионал несколько раз запустит устройство, не допуская замерзания воды внутри него.

На предприятиях, где бесперебойная подача жидкости особенно важна для различных технологических операций, технологи должны следить за работой насосных установок, которая прежде всего зависит  от   монтажа и непосредственной пуско-наладки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Монтаж насосных установок

 

Монтаж (франц. montage — подъём, установка, сборка) – это сборка и установка сооружений, конструкций, технологического оборудования, агрегатов, машин, аппаратов, приборов и других устройств из готовых частей и элементов. Монтаж  насосных установок – это работа по сборке и установке насосного оборудования на месте его постоянной эксплуатации, включая проверку и испытание качества монтажа.

Итак, дадим общее определение: монтаж – это сборка, установка в проектное положение и постоянное крепление конструкций (конструктивных элементов) инженерного или технологического оборудования с присоединением к нему средств контроля и автоматики, а также коммуникаций, обеспечивающих подачу сырья.

 

1. Общие сведения о монтаже НУ.

Насосы и насосные агрегаты монтируют в соответствии с Инструкцией по монтажу компрессоров и насосов (ВСН 394 – 78 Минмонтажспецстроя СССР), а также техническими условиями или инструкциями на монтаж данного типа насосов.

Составляющие части установки электронасосного агрегата:

• центробежный насос;
• асинхронный трехфазный электродвигатель типа АИР, АМ и АД;
• токоподводящий кабель;
• всасывающая магистраль;
• заглушки.

Монтаж насосных установок заключается в установке на фундамент и выдержке горизонтальности положения с точностью до 0,1 мм на 1м длины; отклонения от проектной высотной отметки не должно превышать ±10 мм. Положение насоса выверяют уровнем, укладываемым на обработанную поверхность фланца нагнетательного патрубка (блок цилиндров) в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Горизонтальность установки регулируют с помощью плоских металлических прокладок (насосов типа МЦ и МС – установочных винтов), размещаемых вблизи от анкерных болтов. Центробежный насос в зависимости от условий монтажа и эксплуатации может быть повёрнут на 1,5708; 3,1416 и 4,7124 рад (90; 180 и 270°). Насосы выпускают агрегированными  с электродвигателями на общей чугунной плите 13 типоразмеров. Буквы и цифры, составляющие марку насоса, например К20/30а, обозначают: К – консольный, 20 – подача, м3/ч; 30 – напор, м; а – индекс обточки рабочего колеса.

Подливку плиты насоса бетонной смесью производят после выверки, одновременно заполняя анкерные колодцы. Ревизия насосов состоит в промывке их и протирке насухо, осмотре, набивке сальников и проверке зазоров. До пуска насоса типа К проворачивают за муфту рабочее колесо, которое должно вращаться свободно. При опробовании насосного агрегата следят за направлением вращения ротора, которое должно быть против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны привода.

По мере увеличения частоты вращения электродвигателя постепенно открывают задвижку на нагнетательном трубопроводе и следят за состоянием сальника. В нормальном состоянии сальник должен слегка пропускать жидкость (15 – 20 капель в минуту). При опробовании шестеренного насоса проверяют направление вращения вала по расположению всасывающего и нагнетательного патрубков. Всасывающий патрубок должен быть с той стороны, где зубья шестерен выходят из зацепления, нагнетательный – где они входят в зацепление. Шестеренные насосы испытывают под нагрузкой на воде. Перед пуском поршневого насоса в масляную ванну до уровня маслоуказателя заливают смазочное масло, проверяют набивку сальников плунжеров и проверяют действие рабочих органов на плавность хода и отсутствие заеданий путём проворачивания вручную коленчатого вала. При пуске электродвигателя проверяют направление вращения вала, которое должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Индивидуальное испытание насоса производят на воде, предварительно подав воду для охлаждения плунжеров.

 

2. Подготовительные работы

В здании к началу монтажа оборудования должны быть закончены все строительные работы, включая отделочные. Внутри него должны быть подготовлены сборочные площадки, оставлены монтажные проемы (при необходимости), смонтированы подъемно-транспортные средства (эксплуатационные и временные), используемые для монтажа оборудования. Должны быть также возведены фундаменты и опорные конструкции под оборудование, проложены подземные коммуникации, сделаны стяжки под полы и закрыты каналы.

Для монтажа насосного оборудования механизированными методами поставка его должна обеспечиваться в полностью собранном виде, не требующем при монтаже разборки для ревизии и расконсервации. Негабаритное и тяжеловесное оборудование транспортируют на специальных транспортных средствах в собранном виде или отдельными частями максимально возможных габаритов. Следует также дополнительно укрупнять оборудование перед его установкой в проектное положение.

 

1.2.3 Подготовка фундаментов. Фундаменты под насосы делают из бетона и железобетона. Фундаменты бывают:

• монолитными;
• сборно-монолитными;
• сборными.

Монолитные фундаменты не должны иметь поверхностных трещин, повреждений углов и оголенной арматуры. На всех фундаментах, сдаваемых под монтаж насосов, должны быть закреплены металлические пластины (марки) с нанесенными на них осевыми и высотными отметками. Крупные фундаменты в течение некоторого времени дают осадку на 50 мм и более. Поэтому по окончании бетонирования фундамента наблюдают за его осадкой и при выверке оборудования по реперам учитывают возможные отклонения. Фундаменты, на которых насосы устанавливаются с подливкой их раствором, сдаются под монтаж забетонированными до уровня на 50… 60 мм ниже проектной отметки. Фундаменты принимают только при полном соответствии проекту их геометрических размеров, расположения закладных деталей и отверстий. Правильность размеров и осей фундамента проверяют с помощью струн, грузов и отвесов. При этом вдоль главной оси монтируемого агрегата на высоте 200… 250 мм над фундаментом подвешивают струны так, чтобы опущенные с них отвесы попадали в точки пересечения высотных и осевых отметок планок. Размеры фундамента и правильность заложения колодцев, каналов проверяют от установленных струн и отвесов масштабной линейкой или металлической рулеткой. Прямоугольность фундамента проверяют также натяжением шнуров по его диагоналям, которые должны быть равны. Установка насосов и двигателей Монтаж горизонтальных насосов начинают с установки их плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали. Допускаются отклонения плиты (рамы) в плане и по высоте до 10 мм, а от горизонтали - 0,1 мм на 1 м длины плиты.

 

1.3 Монтаж горизонтального насосного агрегата. Установка горизонтального насосного агрегата с раздельными опорными плитами под насос и электродвигатель (рис. 1) начинают с установки на фундамент насоса вместе с опорной плитой, выверяют ее и крепят к фундаменту фундаментными или анкерными болтами.

  
Рисунок 1 - Схема монтажа горизонтальных насосных агрегатов

1 - насос; 2 - электродвигатель

После этого насос является базой, к которой центрируют электродвигатель. На натянутых и закрепленных продольных струнах каждого насоса с обеих сторон вешают отвесы так, чтобы один отвес совпал с центром всасывающего патрубка насоса и насечкой на фундаменте, а второй - с осью электродвигателя.

  
Рисунок 2 - Схемы монтажа горизонтальных насосных агрегатов

1 - насос; 2 - электродвигатель

Если монтируют несколько насосных агрегатов, то натягивают и крепят поперечную струну.

При этом отвесы, опущенные с натянутой струны, должны совпасть с центрами нагнетательных патрубков насосов (рис.3).

  
Рисунок 3 - Выверка насосов с помощью струн и отвесов

1 - насос; 2 - электродвигатель; 3 - насечка  осевая; 4, 6 - отвесы; 5, 7 - продольная  и поперечная струны; 8 - плита; 9 – фундамент

1.4 Монтаж вертикальных насосов. Монтаж вертикальных насосов (рис.4) производят как в собранном, так и в разобранном виде. При поставке насоса в разобранном виде перед его установкой вначале проверяют фундамент, а затем через проем для электродвигателя на нижний этаж к месту монтажа подают сборочные единицы. Сначала устанавливают фундаментные плиты насоса и выверяют их по высотной отметке металлической линейкой, а в горизонтальной плоскости - уровнем. Отклонения при этом не должны превышать по вертикальной отметке +1 мм и по горизонтальной плоскости 0,3 мм на 1 метр длины. Затем устанавливают и закрепляют болтами корпус насоса, а на верхнем этаже монтируют статор электродвигателя и выверяют его положение уровнем с ценой деления 0,1 мм на 1 м. Отклонения не должны превышать по вертикальной отметке + 1 мм и по горизонтальной плоскости 0,1 мм на 1 м. После этого приступают к центровке вала насосного агрегата по отвесу или методом четырех струн. Стальные струны изолируются от крестовины резиновыми прокладками, а грузы их погружают в сосуды с маслом. К ним подключают один полюс источника постоянного тока, а к корпусу насоса - второй. Проверку вертикальности насоса производят по критерию параллельности оси вала струнам. Для этого микроштихмассом замеряют расстояние между струнами и валом в верхней и нижней точках На касание вала насоса к струне реагирует гальванометр. С помощью отжимных болтов вал насоса приводят в строго вертикальное положение.

  
Рисунок 4 - Вертикальный насосный агрегат

1 - насос; 2 - электродвигатель; 3, 4 - напорный  и входной патрубки; 5 - полумуфта  и вал двигателя

1.5 Фасонные и соединительные детали трубопроводов

1.5.1 Отводы. Для изменения направления линий трубопроводов применяют отводы (рис. 5).

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 – Отводы. а – гнутый; б – бесшовный крутоизогнутый; в – сварной (секционные); г – штампосварной

 

Гнутые отводы по сравнению с отводами других типов имеют наименьшее гидравлическое сопротивление. Гнутые бесшовные отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. Поскольку изготовление гнутых отводов более трудоёмко, чем бесшовных изогнутых, их применяют преимущественно на трубопроводах, для которых отсутствуют нормализованные крутоизогнутые отводы, а также тогда, когда для проекта требуется больший радиус изгиба, чем у крутоизогнутых отводов.

Крутоизогнутые отводы имеют малый радиус кривизны, небольшую массу и габариты. Поэтому их применение обеспечивает более компактное расположение трубопроводов и оборудования и, следовательно, экономию производственной площади. При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых отводов без прямого участка.

Крутоизогнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий.

Сварные отводы рекомендуется применять в трубопроводах с давлением до 6,4 МПа и только в тех случаях, когда отсутствуют крутоизогнутые или гнутые отводы.

Отводы штампосварные применяют вместо сварных секционных для трубопроводов с диаметром 600 мм и более.

1.5.2 Переходы. Переходы (рис.6) применяют для изменения диаметра трубопровода. По способу изготовления переходы подразделяют на:

• штампосварные;
• сварные лепестковые;

сварные вальцовочные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6 – Переходы: а – концентрический; б – эксцентрический

Переходное соединение в трубопроводе может быть также получено непосредственно обжимом, раздачей или подкаткой конца трубы на меньший диаметр в горячем состоянии. По форме различают переходы: