Насосные установки

При пуске насоса включают электродвигатель и открывают кран у манометра. Когда насос разовьёт полное число оборотов, а манометр будет показывать давление холостого хода, открывают кран у вакуумметра и напорную задвижку. При закрытой напорной задвижке допускается работа насоса не более 2 – 3 минут.

При открытой напорной задвижке пуск насоса возможен только при наличии обратного клапана и средств для гашения гидравлического удара.

Если подшипники охлаждаются водой, то необходимо подать воду на охлаждение подшипников (открыть краны) и только после этого можно открывать задвижку на напорном трубопроводе.

Во время работы центробежного насоса необходимо:

1. следить за показаниями манометра, вакуумметра и амперметра (для электродвигателя);
2. контролировать температуру подшипников, которая не должна превышать значений, указанных в паспорте насоса (обычно не более чем 60 - 70°С);
3. контролировать наличие смазочного материала и его поступление к подшипникам;
4. следить за состоянием уплотнения (уплотнений) вала насоса (жидкость должна просачиваться редкими каплями), при необходимости своевременно подтягивать сальники;
5. контролировать рабочие параметры насоса – подачу, давление, потребляемую мощность, температуру двигателя.

Для остановки насоса необходимо медленно закрыть напорную задвижку, закрыть кран вакуумметра, выключить двигатель, а затем закрыть кран манометра и на трубопроводах, подводящих воду для охлаждения подшипников и гидроуплотнения сальников.

Если насос находится в неотапливаемом помещении, то зимой необходимо следить за тем, чтобы насос не оставался заполненным водой.

 

3.1 Техническое обслуживание насосной  установки.

Техническое обслуживание насосной установки состоит из нескольких основных задач:

1. Снаружи и внутри агрегат должен быть всегда чистым, поэтому каждый раз после окончания работы насос промыть в соответствии с инструкцией изготовителя.

2. Пред первым пуском насоса, а также в случае простоя насоса в течение 2-х дней и более, рекомендуется смазывать винт перекачиваемым продуктом, разобрав насос как указано ниже.

3. В случае необходимости разобрать агрегат в следующей последовательности:

• открутить стяжки;
• отсоединить корпус насоса от корпуса подшипников (от кронштейна электродвигателя);
• стянуть корпус винта, с соединительной тяги и шарниров;
• при необходимости извлечь обойму, разобрать шарнирный узел, подшипниковый узел.

4. Сборку агрегата производить в следующей последовательности:

• собрать подшипниковый узел;
• собрать шарнирный узел с винтом и валом, надеть на него корпус с обоймой, стянуть стяжками.

5. При замене и ремонте торцевого уплотнения необходимо использовать прилагаемую инструкцию

 

3.2 Регулирование режимов работы  насосов в сети. Регулированием режима работы насоса в сети называется процесс искусственного изменения характеристики трубопровода или характеристики насоса для обеспечения работы насоса в системе насос – сеть в требуемой режимной точке, которая является точкой пересечения характеристики насоса Q – H с характеристикой сети Q – HC.

В практике могут использоваться следующие способы регулирования работы системы насос – сеть:

• изменение характеристики сети;
• перепуск жидкости из напорной линии во всасывающую;
• впуск воздуха во всасывающий трубопровод;
• изменение частоты вращения рабочего колеса насоса;
• изменение геометрии проточных каналов насоса;
• изменение кинематики потока на входе в рабочее колесо.

1. Одним из наиболее распространённых методов изменения характеристики сети является дроссельное регулирование, т.е. дросселирование задвижкой, установленной на напорной линии насоса. Установка дополнительного оборудования в этом случае не требуется, что является основным достоинством данного метода.

2. Дроссельное регулирование заключается во введении в напорный трубопровод системы насос – сеть добавочного сопротивления от задвижки h3. Благодаря этому характеристика Q – HC сети поднимается более круто Q - H'тр (рис. 7) и пересекает характеристику насоса в режимной точке 2, соответствующей требуемой подаче Q3. При этом потери напора, которые теряются вследствие увеличения местного сопротивления в задвижке,

h3 = Н2 – Н3,

где Н2 – напор, развиваемый насосом; Н3 – напор, требуемый в сети.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 7 – Регулирование работы системы насос – сеть дросселированием

 

Изменением степени открытия задвижки, т.е. изменением потерь напора в задвижке h3, можно получить любую подачу от Q1 (при полностью открытой задвижке) до нуля (при закрытой задвижке).

Однако с увеличением разности между напором, развиваемым насосом, и напором, требуемым в сети, КПД насосной установки уменьшается.

Из – за существенных недостатков (неэкономичность и возможность регулирования только в сторону уменьшения подачи) метод дроссельного регулирования целесообразно применять только на имеющих плавную характеристику небольших насосных агрегатах, где регулирование требуется в течение короткого времени.

2. Для устранения неустойчивой работы насосов насосов применяют регулирование подачи насоса перепуском жидкости из напорной линии во всасывающую. Наиболее часто такое регулирование применяют в осевых насосах, у которых кривая мощности с увеличением подачи. Перепуск жидкости во всасывающий трубопровод улучшает кавитационные качества насоса, но наличие циркуляции снижает КПД системы, требует устройства циркуляционного трубопровода и установки дополнительной арматуры, что усложняет коммуникации трубопроводов в помещении насосной станции. Поэтому данный метод не получил распространения.
3. Регулирование подачи впуском воздуха во всасывающий трубопровод является более экономичным, чем дросселирование, но позволяет только ограниченно изменять подачу из – за резкого ухудшения кавитационных качеств насоса. В системах водоснабжения этот метод вообще не применим, т.к. нельзя подавать воду в сеть, смешанную с большим объёмом воздуха.
4. Наиболее экономичным является регулирование режима работы насоса изменением частоты вращения рабочего колеса. Изменение частоты вращения ведёт к изменению положения характеристики Q – H насоса (рис.8) таким образом, что точка пересечения кривой Q' - H' насоса с характеристикой трубопровода С – Е соответствует требуемой подаче QB при напоре НВ.

Применение регулируемого привода значительно повышает экономические показатели насосных установок, экономия электроэнергии достигает 10 – 15%. Применение регулируемого центробежного насоса позволяет уменьшить число насосов на насосных станциях. На группу из трёх – четырёх рабочих насосов достаточно иметь один регулируемый насос. В практике используют много различных способов изменения частоты вращения рабочего колеса.

Наиболее простым способом изменения частоты вращения ротора асинхронного электродвигателя является изменение частоты тока. В настоящее время разработаны частотные приводы с полупроводниковыми преобразователями, применение которых значительно повышает экономическую эффективность регулирования параметров насоса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 8 – Характеристики насоса при изменения числа оборотов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Характерные неисправности и методы их исправления.

При работе насоса возможны различные неполадки. В Таблице 1 представлены возможные неисправности и методы их исправления.

 

Таблица 1

№	Возможные неисправности	Причины возникновения	Метод устранения
1	При пуске насос не перекачивает продукт и не отвечает паспортным данным	Направление вращения вала не совпадает с направлением стрелки, нанесённой на двигателе.	- Изменить направление вращения  ия электродвигателя
		Подсос воздуха в местах соединения во всасывающем трубопроводе.	- Устранить неплотности соединения
		Износилась обойма, винт	- Заменить изношенные детали
2	Наличие течи продукта через выходные отверстия кронштейна электродвигателя	Износились детали торцового уплотнения	- Заменить торцовые уплотнения  в сборе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Техника безопасности

Вопросам техники безопасности в нашей стране уделяется весьма большое внимание. Забота о здоровье трудящихся и безопасности условий их труда является основой деятельности любых предприятий и учреждений. Согласно постановлению правительства создана система стандартов безопасности труда(ССБТ). 
Внимание!

1. Запрещается работа агрегата без перекачиваемого продукта во избежание выхода из строя резиновой обоймы и торцевого уплотнения.

Температура наружных поверхностей, к которым возможно прикосновения обслуживающего персонала, не должна превышать 450С, для этого потребителю следует предусмотреть защитное ограждение агрегата и присоединенных трубопроводов в зависимости от условий и места установки и монтажа агрегата.

 2. К эксплуатации агрегата допускаются лица, прошедшие обучения и имеющие документы о присвоение квалификации.

3 . С целью обеспечения мер безопасности запрещается:

• - приступать к работе на агрегате, не ознакомившись с настоящим паспортом
• - работа без кожуха
• - эксплуатировать агрегат без заземления
• - разбирать агрегат, подтягивать крепеж на ходу.

4. Перед пуском агрегата следует убедиться в надежности соединения заземляющим зажимом со знаком заземления на корпусе двигателя. Сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной для прикосновения металлической не токоведущей частью оборудования, которая может оказаться под напряжением, не должна превышать 0,1 Ом.

5. Не реже  одного раза в год следует  проверять сопротивление контура  заземления, величина которого не  должна превышать 4 Ом.

Внимание! Запрещается вращение винта против направления, указанного стрелкой на кожухе электродвигателя, хотя бы на один оборот.

В случае неправильного направления вращения на собранном насосе может произойти раскручивание соединений в соединительной шарнирной тяге. При этом необходимо выключить насос, разобрать его в последовательности, подкрутить раскрутившиеся тяги и собрать в соответствии с требованиями. Изменив направление вращения, включить насос.

6. Пусковая аппаратура электронасоса должна обеспечивать защиту от перегрузки и короткого замыкания.

   7. Подключение агрегата к электросети и заземление осуществляется согласно требованиям ПУЭ и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем, утвержденным Госэнергонадзором 21.12.1984г.

 

 

Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Росляков Е. М. «Насосы. Вентиляторы. Кондиционеры». – М.: Дели, 2006.
2. Поляков В.В. «Насосы и вентиляторы». – М.: Стройиздат, 1990.