Обслуживание и капитальный ремонт стержневой мельницы МСЦ 3200х4500

 

где Пк и Пт – время простоя оборудования в капитальном и текущем ремонтах соответственно, в часах,

Ргод.к и Ргод.т – количество капитальных и текущих ремонтов соответственно.

4 Эффективный фонд времени работы  оборудования определяется по формуле:

 

Фэф = 8760 – Пп (5.6)

 

Где 8760 – календарный годовой фонд времени в часах,

Пп – время простоя оборудования во всех видах ремонтов, в часах.

Приведем пример расчета:

 

1. Т=Дк / Дт- 1=5400 / 720 – 1=7 текущих ремонтов;
2. Ц=Дк / 8640=5400/ 8640=0,6 года;
3. Ппт=Пт·Ргод.т=7·8=56 часов;
4. Ппк=Пк·Ргод.к=72 · 1=72 часов;
5. Пп=Ппк+Ппт=56+72=128 часов;
6. Фэф=8760 – Пп=8760 – 128=8632 часов.

 

Таблица 5.1 – Годовой график ППР

Наименование оборудования	Норма времени непрерывной работы между ремонтами и время простоя в ремонте, часы				Условное обозначение ремонта												Годовой простой в ремонтах, часы (Пп)	Эффективный фонд времени работы оборудования, часы (Фэф)
	Дт	Пг	Дк	Пк	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Стержневая мельница МСЦ 3,2х4,5	720	8	5400	72	т	т	т	т	т	т	к	т	т	т	т	т	128	8632

 

5.2 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

 

В ходе работы оборудования используются основные и вспомогательные материалы. Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по формуле:

 

Зм=Р·Ц, (5.7)

 

где Р – годовой расход материалов,

Ц – цена за единицу материала, рубли.

Материалы – различные вещественные элементы, используемые преимущественно в качестве предмета труда для изготовления продукции и обслуживания производства.

Предметы труда – целиком потребляются в течении одного производственного цикла, изменяют свою натуральную форму, образуя готовый продукт, целиком переносят на него свою стоимость и возмещаются (окупаются) после каждого производственного цикла.

Материалы подразделяются на основные, из которых непосредственно изготовляется продукция (в натуральной форме входят в ее состав), и вспомогательные используемые для производственно-эксплуатацианных нужд предприятия и не образующие вещественного содержания изготавливаемой продукции. Одни и те же материалы в зависимости от их использования могут быть основными или вспомогательными.

 

Таблица 5.2 – Затраты на основные и вспомогательные материалы используемые при обслуживании и ремонте.

Наименование материалов	Единица измерения	Расход материала за год	Цена за единицу материала, руб (Ц)	Совокупные затраты на материалы, руб (Зм)
Основные материалы: Подшипник 3652 Вал-шестерня Промежуточный вал Бутара Броневые плиты Болт и гайка М42х280 болт и гайка М42х240 шайба резиновая шайба метал-лическая Солидол жировой Ветошь Масло МС –20	шт шт шт шт шт шт шт шт шт кг кг т	2 1 1 1 10 20 15 40 20 400 20 1	520000 1860500 980000 1263000 854000 56890 52345 9865 5680 13520 1520 986540	1040000 1860500 980000 1263000 8540000 1137800 785175 394600 113600 5408000 30400 986540
Итого по основным материалам				22539615
Вспомогательные материалы: 1.смазочные материалы 2.масло И-40 3.солидол(смазка густая) 4.болт М24 с гайкой 5.уголок L50 6.стержни	литры литр кг кг м/п шт	500 140 45 25 7 30	8000 6500 8500 12800 55000 706860	4000000 910000 382500 320000 385000 21205800
Итого по вспомогательным материалам				27203300
Итого совокупные затраты на исполь зуемые материалы:				49742915

 

5.3 Расчет затрат на электроэнергию

 

Расход энергии планируется отдельно по ее видам и направлениям использования.

Расход электрической энергии на двигательную силу (Эд) определяется на основании мощности оборудования и его загрузки по формуле:

 

Эд = О • Мд • Фо • Кз.о. • Км / Кд , (5.3)

 

где О — количество единиц оборудования данного типа; Мд - мощность двигателя данного оборудования, кВт; Фо - планируемый полезный фонд времени работы оборудования, ч; Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования (нормативное значение 0,9-0,96); Км — коэффициент машинного времени работы оборудования (нормативное значение 0,6 — 0,7); Кд - коэффициент полезного действия (нормативное значение 0,8).

Затраты на электроэнергию определяются следующим образом:

 

Зэл = Эд • Ц1, (5.3)

 

где Ц1 – цена за каждый кВт час электроэнергии потребленной на технологические цели, руб.

Приведем пример расчета:

 

1. Эд = О • Мд • Фо • Кз.о. • Км / Кд • Пэ = 900*8632*0,96*0,7/0,8 = 6 525 792 кВт
2. Зэл = Эд • Ц1 = 6 525 792 * 208,186 = 1 358 578 533,3 руб.

 

Расчет затрат на потребляемую электроэнергию представлен в таблице 5.3

 

Таблица 5.3 – Затраты на электроэнергию

Наименование электрооборудования	Количество оборудования, штуки	Установленная мощность двигателя данного оборудования, кВт (Nуст)	Суммарная мощность, кВт (Nсум)	Коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.)	Коэффициент машинного времени работы оборудования (Кз.о.)	Годовой эффективный фонд времени работы электродвигателей, часы (Фэф)	Коэффициент, характеризующий потери электроэнергии	Количество потребленной электроэнергии за год, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	10
Электродвигатель	1	900	900	0,96	0,7	8632	0,8	6 525 792
ИТОГО	-		-		-			6 525 792

 

5.4 Расчет затрат на амортизацию оборудования

 

Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического или морального износа. Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Это установленный в плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных фондов. Нормы амортизации установлены по видам основных фондов, включаемых в группу по классификации.

Амортизационные отчисления рассчитываются методом прямого счета:

 

 

          Соб ·На

Ао= ----------- (5.10)

         100%

 

где Соб – стоимость оборудования, руб

На – годовая норма амортизации, %

Стоимость оборудования определяется по формуле:

 

Соб=n ·Сед (5.11)

 

где Сед – цена за единицу оборудования, руб

N – количество единиц однотипного оборудования.

Приведем пример расчета амортизационных отчислений:

 

1. Соб=n·Сед=1·1149547871=1149547871 руб

2. Ао=Соб ·На / 100%= 1149547871 ·20 / 100=229909574,2

 

Данные расчета амортизационных отчислений представлены в таблице 5.4

 

Таблица 5.4 – Затраты на амортизацию

Наименование оборудования	Количество оборудования, штуки (n)	Цена за единицу оборудования, руб.(Сед)	Стоимость оборудования, руб. (Соб)	Норма амортизации %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб. (Ао)
1.стержневая мельница	1	1190850000	1190850000	9%	107176520
ИТОГО	-	-		-	107176520

 

 

5.5 Расчет заработной платы отчислений в фонд социальной защиты и прочих отчислений

 

Для определения затрат по статье «Заработная плата» необходимо определить численность рабочих и служащих по эксплуатации и ремонту оборудования. Для расчета списочной численности рабочих составляется баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 5.5).

 

Таблица 5.5 – Баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование показателей	По плану за год, часы и дни
1.календарный фонд времени (дни)	365
2.количество нерабочих дней: всего	113
в том числе
2.1 праздничных	15
2.2 выходных	98
3.номинальный фонд рабочего времени	252 (365-113)
4.неявки на работу – всего	49
в том числе:
4.1 очередные отпуска	43
Продолжение таблицы 5.5 – Баланс рабочего времени одного рабочего
4.2 отпуска по учебе	2
4.3 по болезни	2
4.4 разрешенные законом (гособязанности)	1
4.5 разрешенные администрацией	1
5.эффективный фонд времени (дни)	203 (252-49)
6.продолжительность рабочего дня(часы)	11,5
7.эффективный фонд рабочего времени  одного рабочего(часы)	2346 (204*11,5)

 

Номинальный фонд рабочего времени равен разности между календарным фондом рабочего времени, выходными и праздничными днями:

 

Фном = Фкал - Вых - Праз (5.12)

Фном = 365-94=221 день

 

Эффективный фонд рабочего времени в днях равен номинальному фонду рабочего времени за вычетом общей суммы неявок на работу:

 

Фэффект = Фном – Ннеяви, (дни) (5.13)

Фэффект = 271-50=221 день

 

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в часах определяется произведением числа рабочих дней в году на среднюю продолжительность рабочего дня:

 

Фэффект час = 7,87 ∙ 221 день = 1739,27 часов (5.14)

 

В состав фонда оплаты труда включается основная и дополнительная заработная плата. Основная заработная плата выплачивается работнику за отработанное время, а выплаты дополнительной заработной платы производятся в соответствии с действующим законодательством.