Организация монтажа электропроводок

Полный ППЭР разрабатывают для  крупных комплексов строительства, возводимых по индивидуальным проектам с применением новых технических  решений. ППЭР должен быть минимальным  по объему и конкретным по содержанию, в нем не должны повторяться материалы проектной документации.

Исходными материалами для составления  ППЭР служат рабочие чертежи, сметная  документация и проект организации  строительства; данные о заказе и  сроках поставки основного оборудования и материалов заказчиком и генеральным подрядчиком; сведения о наличии необходимых машин, механизмов и возможности их использования; действующие нормативные документы — ПУЭ,

СНиГТ, строительные нормы, технологические инструкции и документы, а также руководящие материалы по технике безопасности. Как правило, ППЭР состоит из пяти частей.

Первая часть содержит пояснительную записку, в которой приводятся общие сведения по объекту и его характеристика; краткое описание и принципиальную схему электроснабжения объекта с учетом требований технологического процесса строящегося предприятия; таблицы технико-экономических и электротехнических показателей — физических объемов, сметной стоимости, выработки, трудоемкости. В уменьшенном масштабе здесь помещают генплан с указанием объектов титульного списка и выделением электротехнических помещений и трасс канализации электроэнергии, а также приводят перечень изменений, внесенных в рабочие чертежи при разработке ППЭР. В таблице физических объемов содержатся сведения о трансформаторах, электродвигателях, комплектных устройствах, электрических щитах, шкафах и пультах, а также сведения о требуемом числе подъемно-транспортных устройств и их грузоподъемности. Здесь же перечисляются материалы и кабельно-проводниковая продукция, необходимые для монтажа сетей; для кабелей и проводов указываются типы, номинальные напряжения и их назначение. Отдельно перечисляются требуемые магистральные, распределительные и другие виды шинопроводов, шины и цветные металлы, трубы стальные и пластмассовые.

Приводятся данные о выпрямляющих устройствах, преобразовательных агрегатах  и другом специализированном оборудовании. По электромонтажным объектам основные технико-экономические показатели рассчитываются раздельно для мастерских электромонтажных заготовок и монтажной зоны; приводится протокол разделения работ со смежными монтажными организациями. Материалы первой части определяют планировку, контроль и оперативное управление строительством.

Вторая часть охватывает вопросы  организации и технологии выполнения электромонтажных работ ла строительной площадке и содержит исходные данные для составления графика производства этих работ; рекомендации по технологии монтажа; схему грузопотоков; ведомость необходимых механизмов, приспособлений, специальных инструментов и приборов; специальные указания по технике безопасности и промсанитарии, а также сведения о приемосдаточной документации. Объект при этом разбивают на отдельные монтажные зоны (например, общее освещение, электроснабжение напряжением выше 1 кВ, магистральные шинопроводы напряжением до 1 кВ и др.).

Третья часть состоит из лимитнокомплектовочных ведомостей на оборудование и материалы, электроконструкции, монтажные изделия, укрупненные узлы и блоки. При этом сводные спецификации проекта на электрооборудование уточняются по рабочим чертежам проекта и разбиваются по поставщикам (заказчик, генподрядчик, субподрядчик), если это не выполнено в проектной документации.

Четвертая часть содержит задания  мастерским электромонтажных заготовок. В ней приводится ведомость необходимых изделий с указанием их числа, стоимости и сроков изготовления, а также калькуляции трудовых затрат на отдельные изделия и работы, составляемые по чертежам и эскизам.

Пятая часть состоит из калькуляций  затрат труда и заработной платы  для монтажной зоны. При наличии  утвержденного ППЭР приступают к  подготовке электромонтажных работ, которые  начинают, как правило, с приема здания или сооружения под монтаж представителем электромонтажной организации или  будущим руководителем производства работ при участии представителя организации, выполнившей строительные работы на данном объекте.

При приеме под монтаж проверяют: состояние  и соответствие проекту имеющихся  в помещениях и на лестничных клетках  каналов, борозд, ниш и отверстий, предназначенных для канализации электроэнергии; наличие законченных оштукатуренных поверхностей в помещениях, где проектом предусмотрена открытая прокладка проводов или кабелей; возможность безопасного ведения электромонтажных работ одновременно со строительными, сантехническими и другими работами или отдельно от них; наличие условий, обеспечивающих сохранность смонтированного электрооборудования и его защиту от атмосферных воздействий и возможных повреждений при строительных или отделочных работах.

Прием зданий или сооружений под  монтаж оформляют соответствующим актом. При готовности зданий и сооружений под монтаж представители строительной и электромонтажной организаций составляют совмещенный график работ таким образом, чтобы выполнение электромонтажных работ по срокам почти совпадало со строительными и лишь в отдельных случаях несколько отставало от последних. Совмещенные графики утверждаются руководителями (главными инженерами) строительной и монтажной организаций.

Обеспечение качества и современных темпов строительства невозможно без индустриализации, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Одним из главных направлений современной  организации электромонтажного производства является его индустриализация — это такой способ ведения работ, при котором основные из них, наиболее массовые и трудоемкие, выполняются вне зоны монтажа на специализированных заводах и базах. Применение индустриальных методов монтажа (ИММ) позволяет в значительной мере устранить зависимость электромонтажных работ от выполнения общестроительных и специальных работ. ИММ позволяют в процессе выполнения строительных работ прокладывать трубы в фундаментах, устраивать сквозные проходы и различные каналы для электрических коммуникаций, устанавливать закладные части и т.д. Одновременно с этим на заводах производится монтаж соответствующего электрооборудования, комплектуются укрупненные блоки шинных конструкций и электропроводок, собираются силовые шкафы, распределительные устройства и др.

Совмещение во времени строительных и электромонтажных работ позволяет: сократить продолжительность электромонтажных работ; рационально, с высокой степенью загрузки использовать монтажные механизмы, инструменты и приспособления; выполнять трудоемкие монтажные работы в более приспособленных для этого условиях на объекте монтажа; полнее использовать имеющиеся материальные ресурсы электромонтажной организации и ее вспомогательных подразделений; добиться существенного снижения стоимости электромонтажных работ. Основным способом индустриализации электромонтажного производства является изготовление на заводах крупноблочных комплектных устройств, использование которых позволяет достичь большого экономического эффекта. Так, например, монтаж на специализированном заводе комплектного распределительного устройства (КРУ) или комплектной трансформаторной подстанции (КТП) для электроснабжения цеха промышленного предприятия позволяет отказаться от строительства для них специальных помещений, а также от ревизии, наладки и испытаний электрооборудования этих устройств.

К месту монтажа доставляются специальным  транспортом: комплектное устройство, которое при помощи соответствующего грузоподъемного механизма устанавливается в подготовленном месте или на готовом фундаменте; крупные щиты и пульты управления со снятыми приборами, которые монтируют после установки и крепления щита на месте, чем предотвращается их повреждение; шкафы КРУ наружной установки со снятыми или защищенными проходными изоляторами воздушного ввода электропитания.

Сборные шины и шины вторичной коммутации обычно демонтируются на заводе и  поступают на монтажный объект упакованными в отдельную тару. Все детали, входящие в КРУ, маркируются на заводе согласно комплектационной ведомости. Контактные поверхности сборных шин покрываются на заводе специальным защитным сплавом, предохраняющим их от окисления, поэтому необходимость обработки этих поверхностей на объекте монтажа отпадает.

Весь монтаж таких комплектных  устройств сводится обычно к распаковке и установке снятых деталей, а  также присоединению к устройству питающих и отходящих линий.

Индустриальными методами ведутся  работы и по монтажу цеховых электрических сетей, в частности шинных магистралей. Готовые замаркированные секции шин соответствующих конструкций и сечений доставляются в цех, где их крепят на опорных конструкциях и соединяют между собой либо присоединяют к ним секции шин отходящих линий. Индустриальным методом электромонтажного производства является также комплектование крупноблочных конструкций, сборочных единиц, электропроводок и изделий в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). Высокая степень готовности продукции МЭЗ позволяет монтировать ее без дополнительных затрат груда на сборку, окраску, маркировку и т.д.  
Комплексная механизация — это механизированное выполнение ряда смежных строительных работ. Для обеспечения непрерывности технологического процесса используются машины и механизмы с одинаковой производительностью.  
Автоматизация строительных работ предполагает широкое использование автоматизированных технологических линий для изготовления сборных элементов зданий. Самой современной формой автоматизации является автоматизированная система управления (АСУ) с применением электронно-вычислительных машин для решения сложных организационно-технических задач и диспетчеризации.

 

 

 

 

1.3 Электромонтажные  материалы и изделия

 

При монтаже эклектических установок применяют материалы и изделия, которые можно условно разделить на группы: конструкционные материалы и трубы, шнуры и электрические кабели, электроизоляционные материалы и изделия, монтажные и электроустановочные изделия.

Конструкционные материалы применяют  при изготовлении корпусов шкафов, щитов, пультов и щитков. Из листовой стали на листогибочных установках изгибают различные профили  в виде уголков, корыт и других форм.

Холодногнутую профильную и листовую сталь применяют для поддерживающих конструкций например : рам, кронштейнов, скоб. Эти конструкции, выполненные из листовой холодногнутой стали, как правило значительно легче, менее трудоемки и эстетичны против сварных конструкций.

Угловую, швеллерную и тавровую фасонную сталь применяют для изготовления рам и других поддерживающих конструкций. Полосовую и круглую сталь используют для выполнения сетей заземления.

Сетчатое ограждение выполняют  из стальной плетеной сетки с квадратными ячейками. Металлические и пластмассовые труб, гибкие металлические рукава применяют в основном для электропроводок.

Провода, шнуры и электрические  кабели это изделия, содержащие одну или более изолированных жил, поверх которых, имеются защитные оболочки.

Электрическим шнуром называют провод с изолированными жилами повышенной гибкости, служащий для соединения с подвижными устройствами.

Марки провода (кабеля) – это буквенное  сочетание, которое характеризует, материал токопроводящих жил, изоляцию, степень гибкости и конструкцию защитных покровов.

Для электромонтажных работ широко применяют изолированные провода  марок: АПВ, ПВ1, АППВ, ППВ, МГШВ и др.

Для передачи и распределения электроэнергии применяются силовые с пластмассовой  изоляцией, сечением жил от10 – 185 мм кв. ВРГ, АВРГ, АВВГ и т.д. Кабели изготавливают  в3 и 4 жильном исполнении, с жилами одинакового или одной жилой  меньшего сечения.

Для присоединения к электрическим  приборам, аппаратам в электрических РУ используют контрольные кабели с пластмассовой изоляцией марок АКВВГ, КВВГ сечением жил 2,5 – 6 мм кв. и количеством жил от4 до 37.

Для воздушных ЛЭП и электрифицированного транспорта применяют неизолированные провода марок А, АС, АСУ сечением жил от16 до 450 мм кв.

Электроизоляционные материалы подразделяют твёрдые, жидкие и газообразные. К твёрдым относятся волокнистые материалы, слюда, пластмассы, асбест, фарфор. К жидким относится тр.масло, к газообразным – азот, гелий и др.

Надёжная работа Эл. установок зависит от состояния Эл. изоляции. Изоляция не допускает токов утечки и Эл. разрядов между отдельными частями Эл. установки. К изоляции в тоже время предъявляются требования высокие прочность, гибкость, теплоустойчивость и др.

Лаки, краски и эмали . При производстве Эл. монтажных работ применяют разнообразные лаки, краски и эмали как электроизоляционные, так и общего назначения.

Эл. изоляционные лаки делят на покрывные, пропиточные и клеящие. Лаки общего назначения используют для защиты изделий от коррозии, а также для придания им хорошего внешнего вида.

Лаки и нитроэмали пожароопасные, и при работе с ними запрещается курить, и при работе с ними в помещениях не разрешается пользоваться паяльной лампой и применять электрогазосварку.

 

1.4 Электромонтажные  механизмы, инструменты и приспособления

Для пробивных и крепежных работ  применяют различные инструменты и приспособления. Электросверлильные машины широко используют для выполнения отверстий в разнообразных материалах и изделиях. Эти машины представляют собой переносной электрифицированный инструмент и состоят из корпуса с встроенным в него электродвигателем, зубчатой передачи (редуктора), шпинделя и устройства управления и регулирования режима работы. В торце шпинделя имеется коническое отверстие для закрепления в нем сверла с коническим хвостовиком или патрона для зажима цилиндрического сверла. 
Электросверлильные машины различают по конструкции, напряжению, режиму работы, принципу действия и регулированию скорости. Изготовляют их на напряжение 220 В промышленной частоты (50 Гц) с одинарной и двойной изоляцией и на 42 В повышенной частоты (200 Гц).

Работа с электросверлильной машиной, питающейся непосредственно от сети 220 В, сопряжена с повышенной опасностью поражения электрическим током. Электросверлильные машины на напряжение 220 В и частотой 200 Гц безопасны в работе, но для их питания нужны переносные преобразователи частоты большой массы, что ограничило их применение.

Для повышения безопасности работы с электросверлильными машинами на напряжение 220 В (имеющих только одну ступень изоляции) наряду с защитным заземлением применяют специальный разделительный трансформатор (с коэффициентом трансформации 1:1), через который осуществляют питание от сети. Обмотки разделительного трансформатора имеют усиленную изоляцию и выполнены так, что повреждения первичной обмотки не приводят к появлению потенциала сети во вторичной обмотке. Следовательно, исключается и появление потенциала сети на металлических частях сверлильной машины даже в случае пробоя изоляции на ее металлический корпус.В настоящее время применяют в основном электросверлильные машины на напряжение 220 В с двойной изоляцией — рабочей и дополнительной. Эти две ступени изоляции (независимые одна от другой) выполнены так, что повреждение одной из них не приводит к появлению потенциала на доступных прикосновению металлических частях машины. Рабочей называют основную изоляцию, необходимую для работы машины и защиты оператора от поражения электрическим током. В качестве основной изоляции могут быть оплетка обмоточных проводов и эмаль для них, пазовая изоляция обмотки машин, пропиточные лаки и компаунды, изоляция жил кабеля и проводов внутренних соединений и др. Дополнительной изоляцией являются пластмассовый корпус машины, изолирующая втулка и т. п.