Организация монтажа электропроводок

О том, что сварка жил произошла, судят по появлению на конце скрутки  капли жидкого металла в виде шарика. Закрывая вентили пропана, а  затем кислорода на рукоятке горелки, гасят горелку. Остатки флюса с места сварки удаляют стальной щеткой, соединение протирают чистой ветошью и изолируют скрутки изолирующими колпачками или изоляционной лентой. 
Необходимо напомнить, что в конце смены, а также перед перерывами в работе более 2—3 ч необходимо, перед тем как погасить горелку, выжечь горючий газ, оставшийся в шланге.  
 
Рис. 4.11. Пропано-кислородное пламя газовой горелки: 
а — нормально отрегулированное пламя: б — пламя с избытком кислорода; в — пламя с избытком пропана; 1 — ядро пламени; 2— средняя зона пламени; 3 — факел пламени

 
Рис. 4.12. Пропано-кислородная сварка встык алюминиевых жил сечением от 16 до 240 мм²:а — установка сварочных форм; б — установка и закрепление охладителей; I— жила; 2 — сварочная форма; 3 —струбцина, 4 — клинья; 6—охладитель, 6 — опорная стойк

Приступая к сварке, открывают вентиль  на баллоне с пропаном. Затем открывают вентиль на баллоне с кислородом и устанавливают рабочее давление кислорода 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). Пламенем горелки равномерно, не задерживаясь на одном месте, разогревают стенку формы в зоне стыка жил до красного каления. После этого в литниковое отверстие формы вводят покрытую флюсом присадку и сплавляют ее до заполнения литника. Расплав алюминия перемешивают мешалкой, не прекращая нагрев сварочной формы до полного расплавления проволок жил з объеме сварочной ванны. Перемешивание чередовать с добавлением присадки. Всплывшие шлаки удалять мешалкой. Убедившись с помощью прощупывания мешалкой в полном расплавлении концов свариваемых жил в объеме сварочной ванны, нагрев сварочной формы прекращают. При остывании расплава при необходимости добавляют присадку.

Соединение остальных жил кабеля выполняют аналогично. Нулевую жилу сечением 10 мм² при соединении сваркой жил четырехжильных кабелей соединяют пайкой (см. § 4.4). Заканчивают сварку аналогично описанной выше сварке жил суммарным сечением 35 мм² в скрутке.

После остывания места сварки снимают  форму, выбивая стягивающие клинья 4 (см. рис. 4.12). Осматривают место сварки. При выявлении 1—2 непроваренных проволок припаивают их к монолиту припоем марки А. При числе непропаянных проволок больше двух сварку соединения следует повторить. Снимают с жил кабеля экраны, охладители и асбестовую защиту изоляции жил. Удаляют литниковую прибыль специальными клещами или спиливают ножовкой, зачищают напильником место соединения, придав ему гладкую цилиндрическую форму, зачищают стальной щеткой, протирают тканью, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления остатков шлака и опилок. 
При сварке жил проводов место соединения покрывают асфальтовым лаком или другим влагостойким лаком и выполняют изоляцию соединения. 
Многопроволочные жилы суммарным сечением от 32 до 240 м м². Соединение и ответвление жил проводов производят сплавлением по торцам в общий монолитный стержень (рис. 4.13). С концов жил снимают изоляцию на длине: 80 мм для суммарного сечения жил 32 мм²; 85 мм — для 95 мм²; 90 мм — для 240 мм².  
 
Рис 4 13 Пропано-кислородная сварка по торцам жил проводов суммарным сечением от 32 до 240 мм²а — подготовка к сварке, б — нагрев формы и оплавление присадки; в — перемешивание мешалкой ванны расплавленного металла; г — готовое соединение; 1 — жила провода, 2 — форма; 3— экран из асбестового картона, 4 — охладитель; 5— присадка, 6 — горелка, 7 — мешалка 
Подбирают по суммарному сечению форму на следующее большее сечение в соответствии с [18]. Внутреннюю поверхность формы покрывают мелом, разведенным в воде до состояния густой пасты. На концы соединяемых жил, подготовленных в соответствии с указанным в описании к рис. 4.7, надевают форму. Располагают соединяемые жилы проводов вертикально торцами вверх, и нижнюю часть формы уплотняют асбестовым шнуром. Надевают охладитель, проложив между низом формы и верхней поверхностью охладителя экран из асбестового картона. Укрепляют охладитель на опорной стойке. Допускается вместо охладителя накладывать на жилу уплотнение из медной фольги. Подготовляют присадки, процесс сварки и его окончание осуществляют, как указано в описании

 Пайка проводов и кабелей

Пайку применяют в тех случаях, когда отсутствует возможность  применения сварки и опрессовки.

Марка  припоя	Температура плавления, °С	Состав припоя, %
		Цинк	Олово	Медь	Алюминий
А	400—425	58—58,5	40	1,5—2
ЦО-12	500—550	88	12	—	—
ЦА-15	550—600	85	—	—	15

Пайку алюминиевых жил выполняют  припоями, приведенными в табл 4.1, медных жил — припоями по табл. 4 2.Наибольшее распространение при пайке алюминиевых жил получили припои марок А и ЦО-12. При отсутствии эти припои заменяют ЦА-15.

Таблица 4.2 Припои для пайки медных жил

Марка припоя	Температура плавления, °С	Области преимущественного применения припоев
ПОССу 61-0,5	183—189	Для лужения и пайки электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин
ПОССу 40 0,5	183—235	Для лужения и пайки обмоток  электрических машин, для пайки монтажных элементов, кабельных изделий
ПОССу 35-0,5	183—245	Для лужения и пайки свинцовых  кабельных оболочек
ПОССу 40-2	185—229	Припой широкого назначения

Пайку производят с помощью пропано-кислородной горелки; пайку однопроволочных жил 2,5—10 мм² можно выполнять также с помощью паяльника. 
Алюминиевые и медные жилы. Жилы сечением до 10 мм². Соединение и ответвление выполняют пропаянной скруткой, оконцевание — оформлением в кольцо. 
Однопроволочные алюминиевые жилы 2,5—10 мм. Пайку соединений и ответвлений выполняют путем двойной скрутки с желобком (рис. 4.14). С жил удаляют изоляцию, зачищают до металлического блеска и подготовляют, как указано на рис. 4.14. Нагревают соединение пламенем пропан-кислородной горелки до начала плавления припоя. Палочкой припоя А, введенной в пламя, потирают желобок с одной стороны.

По мере прогрева соединения жилы начинают облуживаться и желобок заполняется припоем. Аналогично облуживают жилы и заполняют припоем желобок с другой стороны. Соединяемые жилы и места скрутки облуживают припоем также с внешних поверхностей. После остывания место соединения изолируют. 
 
Рис. 4 14. Соединение и ответвление алюминиевых проводов пайкой путем двойной скрутки с желобком

Однопроволочные и многопроволочные медные жилы 1,5—10 мм². Соединение и ответвление проводов выполняют пропаянной скруткой (без желобка). Изоляцию с конца жилы удаляют на длине 20—35 мм, зачищают жилу наждачной бумагой до металлического блеска, скручивают соединяемые жилы и пропаивают их паяльником или в ванночке с расплавленным припоем ПОССу 40—0,5 (могут применяться припои и других марок по табл. 4.2). При пайке применяют флюс — канифоль или спиртовой раствор канифоли. Место пайки после остывания изолируют. 
Оконцевание многопроволочных жил 1—2,5 мм² выполняют в виде кольца с последующей полудой; для этого снимают изоляцию с конца жилы на длине 30—35 мм, зачищают ее до металлического блеска наждачной бумагой, круглогубцами выгибают конец жилы в виде кольца, покрывают его канифолью или раствором канифоли в спирте и погружают на 1—2 с в расплавленный припой ПОССу 40— 0,5; после остывания изолируют жилу до кольца.

 
Рис 4 15 Соединение и ответвление  алюминиевых жил пайкой а —  ступенчатая разделка жил, 6 — соединение жил, в — ответвление жил, 1 —  изоляция 2 — защитный экран, 3 — форма, 4 — ступенчатая разделка жил, 5 — асбест, 6 — проволока для скрепления формы

Оконцевание алюминиевых жил пайкой выполняют наконечниками по ГОСТ 7387—82. При этом размер наконечника берут по сечению на одну ступень выше (для жилы 50 мм² берут наконечник 70 мм²) для лучшего проникновения припоя в зазор между жилой и наконечником. Жилу для оконцевания подготовляют, как указано на рис. 4.15, а.

Внутреннюю поверхность гильзы наконечника зачищают стальной щеткой и облуживают; затем надевают наконечник на жилу так, чтобы центральная проволока (первая ступень жилы) выступала из шейки наконечника на 
6 мм; для уплотнения на жилу у горловины наконечника наматывают асбестовый шнур и закрепляют на жиле экран. Пламя горелки направляют на верхнюю торцевую часть гильзы наконечника и выступающую из него первую ступень повива жилы и нагревают их до начала плавления припоя. Палочку припоя сплавляют в наконечник до заполнения всего пространства между жилой и гильзой наконечника.

После остывания и снятия экрана и асбестовой подмотки место пайки  покрывают влагостойким лаком и изолируют жилы до 3/4 высоты гильзы наконечника.  
 
Рис. 4.16. Соединение жилы поливом расплавленного припоя: а — шаблон для отрезания концов жил на кабеле; б — процесс соединения жил; 1 — паяльная ложка; 2— крючок; 3 — подмотка асбестом; 4 — лоток, 5 — тигель с припоем; 6 — форма

После снятия изоляции и очистки  проволок от пропиточного состава жиле придают круглую форму с помощью  пресса и набора инструмента ИСК. Скругление многопроволочных жил может быть выполнено универсальными плоскогубцами.

При остывании припой дает усадку, поэтому во избежание образования  раковин производят доливку припоя в литниковое отверстие формы по мере усадки. Обработку места соединения производят так же, как при пайке непосредственным сплавлением припоя в форму. Перед началом пайки следующей жилы тигель с припоем вновь подогревают до 600—700 °С.

Виды и маркировка припоев

Пайка как основной метод соединения металлов происходит по причине капиллярного действия расплавленных металлов. Процессы пайки можно подразделить на две категории: с помощью твердых и мягких припоев. Говоря о пайке твердыми припоями, подразумевают использование припоев, плавящихся выше iooo°F (540°С), мягкими - ниже этой температуры.

При работе твердыми припоями при  нагреве паяемых металлов расстояние между их молекулами увеличивается, между ними появляются микроскопические зазоры. Припой получает возможность  протечь между соединяемыми металлами  и в зазоры между молекулами. При  охлаждении металлов и припоя две детали остаются соединенными вместе. Часто сплавы, используемые в качестве припоев, содержат в своем составе спаиваемый металл, чтобы соединение получилось практически незаметным.

Мягкие припои производятся на основе "белых металлов": олова, свинца и висмута. Температура пайки  недостаточна для "разрыхления" молекул. Сила их сцепления с поверхностью зависит от способности "приплавляться" к микроскопическим неровностям на металле.

Так как сила сцепления мягких припоев  обусловлена сцеплением с поверхностью, швы не заполняются ими заподлицо и остаются заметными.

Успех пайки зависит от пяти основных этапов:.

Подгонка: все спаиваемые поверхности должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Припой не предназначен для заполнения брешей.

Чистота: успешное соединение деталей  требует безупречно чистой поверхности, иначе припой не растечется должным образом.

Флюс: необходимо некоторое вещество, которое не даст кислороду прореагировать с поверхностью металла и загрязнить ее оксидами.

Нанесение припоя: на место стыка необходимо наносить подходящий припой и в должном количестве.

Нагрев: соединяемые металлы нагреваются  лишь чуть выше температуры растекания применяемого припоя.

Ниже даются составы многих припоев  и флюсов.

Твердые припои.

Серебряный припой - идеальный выбор  для пайки изделий из серебра и его сплавов. Также он традиционно используется для пайки медных сплавов и может применяться для соединения деталей из сплавов золота. Серебряный припой также годится для припаивания любого из этих трех металлов к другому.

Серебряный припой.

Серебряные припои при сборке ювелирных изделий применяются наиболее часто. Как правило, пользуются пятью сплавами, основанными на системе серебро/медь. От количества добавляемого цинка зависит их температура плавления. Так как цинк выгорает при перегреве припоя, температура его плавления повышается, если изделие нагревать слишком сильно. При нагреве выше точки кипения могут появляться раковины из-за выгорания компонентов сплава.

Золотые припои.

Золотые припои представляют собой  сплавы чистого золота с другими металлами, добавляемыми для изменения температуры плавления и цвета. Их классифицируют по цвету ("желтые" и "белые"), характеристикам растекания (от "особо легких" до "особо твердых") и по пробе. Характеризующая припой проба (каратность) не является содержанием в нем золота, а предписывает пробу металла, с которым надлежит его использовать.

Любой ювелирный сплав золота можно применить в качестве припоя для золота более высокой пробы: припой будет паять 14К золото, 14-каратный - 18-каратное и т. д.

Припой для выполнения большинства  ремонтных работ можно приготовить из четырех частей обрабатываемого металла и одной части чистого серебра.

Платиновые припои.

Платиновые припои являются сплавами металлов платиновой группы с добавками других металлов, понижающих температуру плавления. Их маркировка означает температуру плавления данного припоя в градусах Цельсия; по этой характеристике их и выбирают для работы. В первую очередь следует рассматривать способ их применения: чем изящнее изделие, тем меньшая температура плавления припоя выбирается. Так как нагретая платина не окисляется, флюсы при пайке не нужны. Очень часто пайку платиновыми припоями рассматривают скорее как сварку, чем, собственно, пайку.

Латунные припои.

Латунь применяется в качестве припоя для стали, процесс так  и называется - "пайка латунью”. Еще латунь называют "спелтер" (spelter), это слово - другое название цинка. В качестве припоев используются обычные.

латуни. Температуры их плавления  даются в таблице "латунные и бронзовые сплавы". По ним можно выбрать припой точно так же, как он выбирается по таблице припоев.