Организация монтажа электропроводок

2.3 Разделка, соединение  и окантовка проводов и кабелей

Разделку концов кабелей производят до монтажа муфт и заделок. Она  заключается в последовательном ступенчатом удалении на определенной длине защитных покровов, брони, оболочки, экрана и изоляции кабеля. Размеры разделки определяют по технической документации в зависимости от конструкции кабеля и монтируемой на нем муфты (заделки), напряжения кабеля и сечения его жил.

 
Технология резки концов кабелей, наложения бандажей и удаления покровов: 
a — резка конца кабеля ножницами НС; 6 — подмотка из смоляной ленты; в — наложение проволочного бандажа; г — надрезание брони; д, е — удаление брони, пряжи, подушки и кабельной бумаги

Приступая к разделке конца кабеля, проверяют отсутствие влаги в  бумажной изоляции и жилах. При необходимости удаляют имеющуюся влажную изоляцию, лишнюю длину концов, участки под герметизирующими колпачками и концевыми кабельными захватами, а также проходящие через щеки барабанов. Дефектные места кабеля отрезают секторными ножницами НС. 
Разделку кабеля начинают с определения мест установки бандажей, которые рассчитывают по формуле: А — Б + О + 77+ И+ Г. На конце кабеля отмеряют расстояние А (рис. а) и распрямляют этот участок. Далее подматывают смоляную ленту (см. рис. 6) и накладывают бандаж из двух-трех вариантов стальной оцинкованной проволоки вручную или с помощью специального приспособления (клетневки). Концы проволоки захватывают плоскогубцами, скручивают и пригибают вдоль кабеля. 
 
Разделка концов трехжильного кабеля:а — с поясной бумажной изоляцией; б — с пластмассовой изоляцией; 1 — наружный покров; 2 — броня; 3 — оболочка; 4 — поясная изоляция; 5— изоляция жилы; 6 — жила кабеля; 7— бандаж; А, Б, И, О, П, Гн Ш— размеры разделки

Наружный кабельный покров разматывают  до установленного бандажа и не срезают, а оставляют его для защиты ступени брони от коррозии после  монтажа муфты.На броню кабеля на расстоянии Б (50—70 мм) от первого проволочного бандажа накладывают второй бандаж. При монтаже чугунных соединительных и ответвительных муфт и концевых заделок в стальных воронках участок брони используют для уплотнения их горловин, поэтому размер Б увеличивают до 100—160 мм. По внешней кромке второго бандажа бронерезкой или ножовкой надрезают верхнюю и нижнюю ленты брони (не более половины их толщины), затем броню разматывают (см. рис. 7.19, г, д), обламывают и снимают. 
Далее удаляют подушку. Для этого кабельную бумагу и битумный состав подогревают огнем пропановой горелки или паяльной лампы. Оболочку кабеля очищают салфеткой, смоченной в подогретом до 35—40° С трансформаторном масле.

Для удаления оболочки на расстоянии 50—70 мм от среза брони делают кольцевые  надрезы. В чугунных муфтах и концевых стальных воронках участок оболочки используют только для присоединения  заземляющего проводника, поэтому указанное расстояние уменьшают до 20—25 мм.При разметке свинцовых оболочек   кольцевые надрезы на половину глубины выполняют монтерским   или специальным ножом с ограничителем глубины резания. От второго кольцевого надреза на расстоянии 10 мм один от другого полоску оболочки между двумя надрезами захватывают плоскогубцами и удаляют. Оставшуюся часть оболочки раздвигают  и отламывают у второго кольцевого надреза. Между первым и вторым кольцевыми надрезами оболочка временно остается. Она предохраняет изоляцию от повреждения при изгибе жил.

Операции по удалению оболочек кабеля: а — разметка; 6, в — круговые надрезы свинцовой оболочки; г — круговые надрезы алюминиевой оболочки; д, е — продольные надрезы свинцовых оболочек; ж — надрез алюминиевой оболочки по винтовой линии; з, м — надрезы пластмассовых оболочек; и, к — снятие свинцовых оболочек; л — снятие алюминиевых оболочек; 11 — удаление гофрированной алюминиевой оболочки У кабелей с алюминиевой оболочкой надрезы выполняют стальным ножом НКА-1М с режущим диском. От второго кольцевого надреза делают винтовой надрез. Удаление гофрированной алюминиевой оболочки производят после ее надрезания на расстоянии 10—15 мм у выступа гофр. Далее жилы кабеля освобождают от поясной изоляции и постепенно выгибают по шаблону. Затем подготовляют место для присоединения заземления. 

 
Прикрепление проволочными бандажами  проводника заземления к металлической оболочке (а) и припайка к ней (б):1,3 — бандаж у торцов оболочки и наружного покрова; 2, 4 бандаж для припайки проводника заземления

Для присоединения жил кабелей  к контактным выводам электротехнических устройств их оконцовывают наконечниками, закрепляемыми на жилах опрессованием, сваркой или пайкой. Оконцевание однопроволочных жил кроме того может быть выполнено формированием наконечника из конца жйлы. Соединение жил кабелей в муфтах выполняют в соединительных и ответвительных гильзах опрессованием, сваркой или пайкой.

Технология соединения алюминиевых  жил опрессованием показана на рис. 7.23, а — з. Концы алюминиевых секторных жил перед опрессованием скругляют: многопроволочные — универсальными плоскогубцами, однопроволочные и комбинированные — специальным инструментом ИСК или КС, а также инструментом, входящим в набор НИСО.При опрессовании наконечник или гильзу надевают на жилу (жила должна входить в трубчатую часть наконечника до упора, а в гильзе торцы жил должны упираться друг в друга в середине ее), устанавливают в механизм для опрессования, предварительно отводя пуансон. 

 
Технология соединения алюминиевых  жил опрессованием: а — зачистка внутренней поверхности гильзы; б — смазка внутренней поверхности гильзы; в - концы жил со снятой изоляцией; г — зачистка концов жил; д — смазка жил кварцевовазели- новой пастой; е — надевание гильзы на жилы; ж — опрессование жилы; з — измерение остаточной толщины в месте опрессования

Операции соединения и ответвления  непосредственным сплавлением припоем обработанных концов жил показаны на рис.   а. В формы (гильзы) 2 жилы 1 вводят так, чтобы их стык находился в середине формы (для жил со срезанными под углом 55° концами зазор между торцами оставляют около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами или замками, а зазоры между жилой и формой уплотняют асбестовым шнуром 7. Для более полной заливки припоем формы располагают в горизонтальном положении, на жилы надевают защитные экраны 5. При соединении жил сечением 120—240 мм² дополнительно устанавливают охладители. 
 
Технология соединения многопроволочных алюминиевых жил пайкой: 
а — сплавление припоем; б — способом поливаФорму (гильзу) нагревают пламенем горелки 5. Одновременно вводят в пламя палочку припоя 4, расплав 6 которого перемешивают мешалкой 8 до полного заполнения формы и удаления шлаков. После этого нагрев прекращают. Легким постукиванием по форме уплотняют припой.Тигель И (рис. 7.24, б), при пайке поливом из ковшика 9 предварительно расплавленным припоем, устанавливают на некотором расстоянии, чтобы исключить дополнительный нагрев изоляции жил. Между тигелем и местом пайки размещают лоток 10, по которому будут стекать излишки (лоток не должен касаться изоляции жил).

Технология изолирования мест соединения и оконцевания жил кабелей бумажными роликами и рулонами показана на рис.   а — е. После соединения жил бумажную изоляцию промывают разогретым до 120—130° С пропиточным составом. Затем снимают с изоляции жил верхние расцветочные ленты: изоляцию разделывают ступенями на участке длиной 16 мм — для кабелей напряжением 6 кВ и 24 мм — для кабелей на 10 кВ. Ширина каждой ступени составляет 8 мм, на каждой ступени обрывают восемь лент бумажной изоляции.Далее изоляцию кабеля повторно промывают разогретым до 120—130° С пропиточным составом. 
 
Технология изолирования мест соединения кабеля и оконцевания; 
а — промывание гильз и бумажной изоляции разогретым составом МП; б— ступенчатая разделка бумажной изоляции в месте соединения жил; в — положение ролика и ленты при намотке; г — положение ролика и ленты в начале намотки второго слоя; наложение рулонной подмотки; е — комбинированная изоляция, выполненная бумажными роликами и рулонами; I — положение ролика и ленты при повороте; 2— ступени разделки заводской изоляции жил; 3 — слой подмотанной изоляции;  5 — подмотка бумажными роликами с шириной ленты соответственно 5 и 10 мм; б — подмотка бумажными роликами; 7 — соединительная гильзаВосстановление изоляции оголенных участков жил выполняют роликами шириной 5 мм (подмотку делают до внешней поверхности соединительной гильзы или заводской изоляции в зависимости от того, что имеет меньший диаметр). Дальнейшее изолирование осуществляют роликами шириной 10 мм. Периодически в процессе подмотки изолируемые жилы прошпаривают разогретым до 120— 130° С пропиточным составом МП. Дальнейшее изолирование выполняют цилиндрическими рулонами шириной до 300 мм в зависимости от марки муфты.

Сварка проводов и кабелей.

Сварку применяют для оконцевания и соединения алюминиевых жил проводов и кабелей всех сечений, а также для соединения алюминиевых жил с медными при сечении жил не более 10 мм². Различают три способа сварки: электросварку контактным разогревом, термитную и газовую сварку. 
При оконцевании и соединении алюминиевых жил сваркой применяют флюс ВАМИ. Флюс предназначен для удаления пленки окиси с поверхности алюминиевых жил и для защиты этой поверхности от окисления. Флюс ВАМИ представляет собой смесь трех составляющих: хлористого калия (50%), хлористого натрия (30%) и криолита К-1 (20%). Температура плавления флюса 630 °С. Химическая промышленность выпускает флюс в виде порошка, расфасованного в герметически закрытые банки. При отсутствии готового флюса его приготовляют из растертых и просеянных через сито (с числом отверстий 1200 на 1 см²) компонентов в указанной выше пропорции. Порошок флюса перед употреблением разводят водой до консистенции густой сметаны (100 частей флюса на 30—40 частей воды по массе). Перед сваркой флюс наносят волосяной кисточкой тонким слоем на поверхность алюминиевых жил; нанесение флюса толстым слоем не способствует улучшению качества соединения.

Оконцевания и соединения, выполненные сваркой, во избежание коррозии покрывают толстым слоем влагостойкого лака, а затем изолируют лентой, покрывая лаком каждый ее слой.

Лаки подбирают в зависимости  от материала изоляции жил провода  или кабеля (см. табл. 3.2).Электросварка контактным разогревом является наиболее распространенным видом сварки, применяемым при оконцевании и соединении

алюминиевых жил проводов и кабелей.

 
Рис. 4.5. Автоматическая электросварка  контактным разогревом алюминиевых жил суммарным сечением до 12,5 мм²аппаратом ВКЗ: 
а — схема аппарата; б — положение свариваемых жил в угольном электроде при сварке; в — общий вид аппарата; 1 — сварочный трансформатор 220/10 В; 2 — реле включения; 3— трансформатор управления 220/36 В; 4 — сварочный прибор (пистолет); 5 — губка держателя свариваемых проводов

Нажатием спускового крючка включают прибор, после чего угольный электрод под действием пружины и по мере расплавления торцов жил продвигается вперед и сваривает их; сварка автоматически прекращается в момент оплавления соединяемых жил на заданную длину. Место соединения изолируют полиэтиленовым колпачком или изоляционной лентой.

Сварки указанных однопроволочных жил контактным разогревом в монтажной зоне выполняют с помощью клещей с двумя угольными электродами (рис. 4.6), подключенными к полюсам вторичной обмотки трансформатора 9— 12  

Рис. 4.6. Электросварка контактным разогревом однопроволочных алюминиевых жил суммарным сечением до 12,5 мм² в клещах с двумя угольными электродами.

Подготовка жил к сварке выполняется  так же, как и при сварке аппаратом  ВКЗ, только изоляция с жил снимается  на длине 25—30 мм (вместо 35—40 мм) и на жилы перед сваркой наносится  тонкий слой флюса на длине 5—6 мм. 
При сварке в клещах с двумя угольными электродами скрученные жилы располагают вертикально торцами вниз, затем концы угольных электродов сближают до соприкосновения, при этом электроды раскаляются. Раскаленные электроды прижимают к торцам жил до расплавления алюминия и образования сварочного шарика.

После остывания места сварных  соединений очищают от шлака и  остатков флюса стальной щеткой или  наждачной бумагой и изолируют  полиэтиленовым колпачком или изоляционной лентой.

Многопроволочные жилы суммарным  сечением от 32 до 240 мм². Соединение и ответвление жил осуществляют сплавлением в общий монолитный стержень. Для сварки применяют сварочный трансформатор с вторичным напряжением 8—9 В мощностью 1 —5 кВ-А; к трансформатору подключают электрододержатель с угольным электродом и охладитель; подбирают по сечению соответствующие формы по [18]; из алюминиевого провода сечением 2,5—4 мм²подготавливают присадочные прутки, тщательно очищая их поверхность щеткой из кардоленты или наждачной бумагой и обезжиривая ее смоченной в бензине тканью.

Газовая сварка.

При газовой сварке в пропано-кислородном, ацетилено-кислородном или бензино-кислородном пламени подготовку жил, сварку и обработку мест соединений выполняют во многом так же, как и при электросварке. При ацетилено-кислородной сварке выбирают наконечник для горелки, а при бензино-кислородной — мундштук. При пропано-кислородной сварке применяют те же оборудование и приспособления, что и для ацетилено-кислородной сварки (с незначительными переделками). Для пропан-бутана применяют специальные баллоны.

Пропано-кислородная сварка в последние годы получает все более широкое распространение.

Алюминиевые жилы. Однопроволочные жилы суммарным сечением до 35 мм² в скрутке соединяют пропано-кислородной сваркой (рис. 4.10). Операции выполняют в такой последовательности: ножом или инструментом с концов свариваемых жил снимают изоляцию на длине 30—40 мм, концы жил зачищают стальной щеткой и скручивают их вместе; концы скрутки покрывают тонким слоем флюса ВАМИ. Флюс предварительно разводят в воде до пастообразного состояния. Открывают вентили на баллоне с пропаном, затем на баллоне с кислородом и регулируют рабочее давление кислорода до 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). 
 
Рис. 4.10. Пропано-кислородная сварка алюминиевых жил суммарным сечением до 35 мм² в скрутке:1 — скрутка проводов; 2 — горелка; 3 — вентили на рукоятке горелки; 4 — ответвительная коробка