Отчет по практике в ОАО «Щуровский цемент»

 

СОДЕРЖАНИЕ:

 

1.ВВЕДЕНИЕ…………..………………….…………………....3

2.ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………..………….5

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………......……....11

4. КВАЛИКАФИЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 ИЗУЧАЕМОЙПРОФЕССИИ……………………………...18 
5. ФУНКЦИИ ОТК………..…………………….….…............25

6. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ……………….....…….27

7.СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……..….30

 

 

 

Введение

Современное промышленное, гражданское  и  индивидуальное строительство  характеризуется высокими требованиями к  дизайну как отделки всех интерьеров, так  и внешнему  архитектурному  и  колористическому оформлению зданий, сооружений  и строительных комплексов. Решение этой важнейшей проблемы  строительства возможно только при использовании эффективных отделочных материалов, в  том  числе  декоративных, которые должны обладать необходимым  комплексом  строительно-технических и декоративных свойств, особенно в условиях современного скоростного индустриального высокоэтажного строительства. Применяемые для этих целей декоративные строительные материалы должны отвечать жестким требованиям к прочности, атмосферно-коррозионной и морозостойкости, обеспечивать возможность создания широкой гаммы цветовых композиций, стойких в различных климатических условиях.

К таким декоративным строительным материалам относятся белый портландцемент (БПЦ) и цветные цементы на его  основе. Эти цементы позволяют  получать декоративные цветные бетоны самого различного назначения, а также  сухие смеси широкого ассортимента как для наружной, так и для  внутренней отделки зданий и интерьеров. Производство сухих смесей прогрессивно развивается во многих странах мира, в том числе и в России. Это  одно из наиболее актуальных направлений  в развитии промышленности строительных материалов.

В связи с вышеизложенным можно  отметить, что во многих странах  растет производство и потребление  белого портландцемента.

Исследования по разработке способов производства белого и цветных цементов в бывшем СССР позволили решить проблему  получения декоративных цементов при использовании высокочистых сырьевых материалов. Большая заслуга в этом принадлежит ряду ученых, исследователей и творческих коллективов кафедры технологии керамики, стекла и вяжущих веществ Южно-Российского государственного технического университета, НИИЦемента (г. Москва), Гипроцемента (С.-Петербург), Ленинградского инженерно-строительного института и др., а также коллективов следующих цементных заводов: Щуровского (г. Коломна), Таузского (Азербайджан), Сас-Тюбинского (Казахстан), Ангренского (Узбекистан), Енакиенского (Украина). В настоящее время в Российской Федерации белый портландцемент выпускает лишь один завод- ОАО «Щуровский цемент».

ОАО «Щуровский цемент» имеет  собственную сырьевую базу, используя  для производства портландцемента  известняк и глину Приокского месторождения и привозные огарки г. Дзержинска. Доставка известняка из карьера осуществляется в думпкарах, а глина доставляется автомашинами БилАЗ. Огарки поступают на завод  по железной дороге от станции Голутвин. В качестве технологического топлива  используется природный газ. Электроснабжение осуществляется Коломенским отделением «Мосэнерго». Водоснабжение обеспечивает насосная станция на реке Ока, а хозяйственно-питьевая вода поступает из городского водоснабжения. Перевозка цемента осуществляется в основном в специальных железнодорожных  вагонах и автоцементовозах навалом. На расстоянии 0,5 км.от завода проходит трасса Москва – Куйбышев, а так  же находится железнодорожная станция  «Щурово». Цемент так же упаковывается  в специальные бумажные мешки  и транспортируется потребителю  в крытых железнодорожных вагонах, в крытых грузовых автомобилях или  под брезентом.

 

Общая часть

 

1. Краткая историческая справка развития предприятия

В шестидесятых годах XIX века, после отмены крепостного  права, в России бурно начал развиваться  промышленный капитализм. Рядом с  Коломной, в Щурове Зарайского уезда  Рязанской губернии, обнаружены богатейшие залежи известняков и глин для  производства портландцемента, извести  и алебастра. Рядом с залежами находились судоходные реки Ока и  Москва, к тому же в 1862 году к станции  Голутвин через Коломну подошла  строящаяся железная дорога Москва - Рязань.В 1867 году немецкий промышленник Эмиль  Липгарт получил в Санкт-Петербурге разрешение на строительство завода. С апреля 1870 года предприятие "Эмиля  Липгарта и К°" стало продавать  романцемент, известь и алебастр.За время своего существования на заводе несколько раз проводилась реконструкция. Завод расширялся, менялся профиль  производства и мощности.В 1912 году фирма "Унакс" для обжига клинкера строит две новые (первые в России) вращающиеся  печи размером Æ2,11х2,42х45,1 метра.С 1917 года предприятие стало именоваться Щуровским цементным заводом.В августе 1929 года на 1-й партийной конференции в Коломне было решено построить Новощуровский цементный завод.17 июля 1931 года состоялся пуск двух технологических линий нового завода с вращающимися печами Æ2,55х2,85х97,3 метра, производительностью 10 тн/час каждая.В августе 1948 года приказом Министра Промстройматериалов СССР П.А.Юдина Щуровскому цементному заводу, Главзападцементу, Гипроцементу и НИИцементу было поручено организовать выпуск белых и цветных цементов на базе законсервированной еще в начале тридцатых годов вращающейся печи  Æ2,11х2,42х45,1 метра старого завода в Щурове. 1956г. В связи с тем, что применение мазута как топлива при производстве белого цемента оказалось малоэффективным, Госплан СССР разрешил использовать природный газ, подключившись к газопроводу Саратов - Москва, проходящему в 1,5 км от завода. 1970г. В ознаменование 100-летия со дня основания завода Указам Президиума Верховного Совета СССР завод награжден Орденом Трудового Красного Знамени. 1975г. Ввод в эксплуатацию первой технологической линии. 1976г. Ввод в эксплуатацию второй технологической линии. 1988-90 г.г.   Реконструкция вращающихся печей с размера Æ2,55х2,85х97,3 м. на размер Æ3,6х127 м. и перевод их на выпуск белого цемента общей мощностью 235 тыс.тн. в год. 1992 г. Преобразование Щуровского цементного завода в АООТ "Щуровский цемент". 1996 г. Преобразование АООТ "Щуровский цемент" в ОАО "Щуровский цемент"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2Структура управления предприятием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Ассортимент и ГОСТ на выпускаемую продукцию

На ООО  “Строй Монтаж ПК” выпускают строительные смеси марки «Основит» следующего назначения:

1) Плиточные клеи и монтажные растворы(«Стандарт», «Люкс», клеи для керамического гранита, клеи для тяжелой плитки и натурального камня).

2) Штукатурки (цементно-известковая, цементно-выравнивающая, цементная-финишная, легкая, гипсовая).

3)Шпаклевки (цементная серая, цементная белая, белая серая/белая, полимерная)

4)Смеси для устройства полов (стяжка пола высокопрочная, наливной пол 3-30мм, быстротвердеющий пол).

5) Смеси для специальных работ (Жесткая гидроизоляция, эластичная гидроизоляция).

Сухие строительные смеси «Основит» выпускаются  в соответствие с требованиями ГОСТа 28013-98, ТУ 5745-001-49316849-05.

Технология  приготовления сухих строительных смесей заключается в подготовке материалов к производству, их дозировании, принудительном перемешивании, расфасовке складировании готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.4.

 

 

 

Предел  прочности цемента при изгибе и сжатии.

Обозначение цемента	Гарантированная марка	Предел прочности, МПа (кгс/см2)
		при изгибе в возрасте, сут.		при сжатии в возрасте, сут.
		3	28	3	28
ПЦ - Д0 ПЦ - Д20 ПЦ 400-Д20Б ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н	400	-	5,4 (55)	-	39,2 (400)

 

Завод-изготовитель определяет активность цемента при  пропаривании партий, отгружаемых в  течение квартала, и сопровождает каждую партию паспортом, в котором  указывается гарантированная марка  отгруженного цемента.

Марка цемента - характеристика механической прочности  цементов,  определяется прочностью при изгибе образцов-балочек 40х40х160 мм и сжатии их половинок из раствора малопластичной консистенции, состава 1:3, с нормальным песком (монофракционным  Вольским) в течение 28 суток стандартного твердения. Гарантированная марка  цемента - устанавливаемая заводом  при отгрузке цемента потребителю  на основе краткосрочных испытаний  цемента, а также по данным оперативного технологического контроля (качеству клинкера, виду и количеству добавок, тонкости цемента и др.)

Цемент  должен показывать равномерность изменения  объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgO в клинкере более 5% - в автоклаве.

Начало  схватывания цемента должно наступать  не ранее 45 минут, а конец - не позднее 10 часов от начала затворения.

Тонкость  помола цемента должна быть такой, чтобы  при просеивании пробы цемента  сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не

 

 

менее 85% массы просеиваемой пробы. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе должна быть не менее 1% и не более 3,5%.

При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических  добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1%, в том  числе органических не более 0,15% массы  цемента.

Отличительной особенностью портландцемента является быстрое нарастание прочности, полная воздухостойкость, водостойкость в  пресной воде, достаточная морозостойкость  в растворах и бетонах.

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая часть

 

2.1   Технологическая схема производственной структуры предприятия

Цемент	Заполнители	Наполнители	Добавки
автоцементовозами	автоцементовозами	автоцементовозами	В мешках по 5-20кг

 

Выгрузка компонентов в накопительные  емкости

 

 

Дозирование компонентов

 

Приготовление сухой смеси в смесители

 

Выгрузка готовой смеси в бункер накопитель

 

расфасовка смеси в мешки 5-50кг, мягкие контейнеры, транспортные силосы

 

Взвешивание расфасованной готовой  смеси

 

Укладка мешков на деревянные поддоны

 

 

Транспортировка на склад готовой  продукции

2.2 Характеристика основного и  вспомогательного оборудования

 

Сырьевое  отделение:

Известняк с повышенным содержанием  CaO – 4200 т;

Пиритные огарки – 2* 3800 т;

Бокситы – 2*2800 т;

Песок – 2*7000 т;

Известняк – 30000 т.

Горный цех

Цепной ковшевой элеватор

Производительность, т/час	100
Скорость, м/с	1,3

 

Дробильно-сырьевой цех

Полумобильная роликовая дробилка.

Производительная  мощность по дроблению известняка 1300 т/ч.

 

Трубчатый конвейер.

Длина – 5,5

Производительность  – 1400 т/час

Привод  - 3200 кВт.

 

Сырьевой цех

Вертикально-роликовая  мельница ATOX 50

Производительность  – 480 т/ч

Количество  роликов – 3 шт

Мощность  главного привода – 450 кВт.

Усреднительный  силос 18 x 51 м

Ёмкость – 13000 т.

 

Цех обжига клинкера

 

Мельница  угля ATOX22.5

Производительность – 35 т/ч.

 

Рукавный  фильтр

Производительность, м3/час	27000
Перепад давления, mbar	40
Площадь фильтрации, м2	420
Максимальная температура, 0С	120

 

 

ДекарбонизаторFLSILC4.2.

 

Печь N7

5,5 x 86 м

Производительность, т.кл/сутки – 5500

Расход газа, м³/час – 12800

Футеровка Refratechnik – длина участка, м

Almag 85 – 10

Reframag AF –  33

Kronal 60 AR –  15

Kronex 30 – 16,6

 

 

ХолодильникMMC 14x99

Цех помола цемента

 

Применение замкнутого цикла помола повышает производительность мельницы на 10…20%.Производительная мощность по выпуску цемента 7008 т/сут.

 

Цементная мельница №5   

Размеры - 4х13,5 м

Замкнутый цикл помола цемента

Производительность – 85 т/ч

Число оборотов - 16,1 об/мин

Электродвигатель:

Мощность – 3150 кВт

Число оборотов – 500 об/мин