Отчет по практике в ОАО «Щуровский цемент»

4 Выбрать  вид цемента(№ мельницы).

5  Отобразить  вес  тестируемого  цемента.  Вес рассчитывается  с учётом плотности и коэффициента пористости цемента.

6 Подготовленную  пробу цемента взвесить с точностью до0,001г.

7  В   камеру  проницаемости  положить  фильтр-вкладыш  из  фильтровальнойбумаги,  через  воронку  высыпать  на  него  навеску,  предназначенную   для  испытания. Лёгким  постукиванием   разровнять  слой,  затем  покрыть  сверху  вторым  кружком фильтровальной бумаги.

8  Цемент  уплотнить  плунжером  так,  чтобы  головка  плунжера  пришла  в соприкосновение с верхним краем камеры. Затем плунжер извлечь из камеры.

9  Установить  камеру  на  манометр,  предварительно  смазав  его  вазелином  для обеспечения воздухонепроницаемости между камерой и манометром.

10 Подтвердить  начало цикла. 

11 Прибор  автоматически выполняет измерение  и расчёт.

12  После   измерения  удалить  пробу   цемента  из  камеры,  протереть  её  от  пыли,  заменить фильтр- вкладыш.

13 Кнопкой«МЕНЮ»  вернуться в главное  меню  прибора. 

Прибор  готов к новому измерению.

Обработка результатов

1  Результаты  измерений  заносят  в   рабочий  журнал  технологического контроля,  в  рабочий  журнал  ОТК,  партий  цемента  в  журнал«Приемо-сдаточных испытаний» и в базу данных по качеству продукции программаLIMS.

2  Испытания   производят  на  аттестованном  оборудовании  и  поверенных средствах измерения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Функции ОТК

 

 

1 Формирование и сертификация  системы менеджмента качества  на соответствие требованием  ГОСТ Р ИСО 9001.

         2 Обеспечение  постоянного анализа и поддержание  в рабочем состоянии системы  менеджмента качества.

         3 Постоянное  совершенствование внутренней нормативной  базы предприятия, относящейся  к системе менеджмента качества.

         4 Ведение  учета, регистрации и обращения  внешней и внутренней нормативной  документации.

         5 Контроль  над исполнением нормативных  документов и ведение процессов  СМК во всех подразделениях  предприятия.

         6 Составление  плана аудиторских проверок и  контроль за их проведением  с целью проверки, что система  менеджмента качества  соответствует  запланированным мероприятиям, требованиям  ГОСТ Р ИСО 9001, результативна  и поддерживается в рабочем  состоянии.

         7 Контроль  за устранением выявленных при  аудиторских проверках несоответствий.

         8 Подготовка  данных для составления ежегодного  отчета о результативности СМК  и подготовка планов корректирующих  мероприятий по совершенствованию  и  развитию системы.

9 Входной контроль качества  поступающих на предприятие сырьевых  материалов и добавок, мешков для упаковки цемента.

10 Контроль за показателями качества  продукции на всех стадиях  производственного процесса на  предмет соответствия технологическим  регламентам.

11 Разработка  и обеспечение соответствия процесса  подготовки сырьевых материалов  и сырьевой смеси на базе  поточных анализаторов CB-Omni для производства клинкера внутренним целям по качеству продукции.

12 Приемо-сдаточные испытания и  приемка продукции.

13 Выдача разрешений на тарирование  и отгрузку цементов.

14 Оформление документов о качестве  и товарных ярлыков на отгружаемую  продукцию.

15 Управление несоответствующей  продукцией. Участие в выявлении  причин несоответствия продукции требованиям нормативно-технологической документации.

16 Контроль за отгрузкой, маркировкой,  упаковкой продукции в соответствии  ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические  условия».

17 Контроль за правильностью  хранения на складах сырьевых  материалов, добавок, полуфабрикатов, готовой продукции.

18 Участие в работах по внедрению  нового оборудования и технологий в производство.

19 Организация  работ по лабораторным исследованиям  и внедрению в производство  неосвоенных (новых) типов цемента  в соответствии с НТД (ГОСТ, ТУ).

20 Внедрение современных средств  и методов измерений, контроль  за состоянием лабораторных приборов и оборудования, их поверкой и аттестацией.

21 Участие в разработке и проведении  мероприятий, связанных с введением  новых стандартов и технологических  регламентов.

22 Организация учета показателей  качества проверяемой продукции.

23 Управление идентификацией и  прослеживаемостью продукции на  стадии производства.

24 Организация проведения сертификации  и санитарно-эпидемиологической  экспертизы продукции.

25 Статистический анализ качества  сырья, полуфабрикатов и готовой  продукции.

26 Анализ соответствия качества  цемента требованиям ГОСТ 30515по  переменным и числу дефектных  проб.

27 Ведение документации по качеству  продукции. Выдача потребителям  информации о качестве поставляемой  продукции по их запросам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Индивидуальное  задание

 

6.1 Футеровка вращающихся  печей.

Область применения.

Настоящие Правила рекомендуются  к применению проектным, специальному ремонту строительным организациям и предприятиям цементной. В правках приведены сведения об огнеупорных материалах,  инструменте и приспособлениях, применяемых при строительстве и ремонтах футеровочных агрегатов цементной промышленности, содержатся основные указания по организации и производству футеровочных работ.

1. Футеровка (защитная огнеупорная или теплоизоляционная внутренняя облицовка тепловых агрегатов и их частей) должна предохранять металлоконструкции и обслуживающий персонал от воздействия высоких температур, снижая потери тепла в окружающую среду, обеспечивать возможность необходимых температур в пространстве теплового агрегата для нормального проведения технологических процессов.
2. Футеровка теплового агрегата должна быть выполнена из огнеупорного  кирпича или жаростойкого бетона в соответствии с температурой обжигаемого материала и дымовых газов на определённом участке.
3. По характеру и объёму, футеровочные работы делятся на три группы:

• Полная замена футеровки печного агрегата;
• Ремонт футеровки на отдельных участках печного агрегата;
• Местный горячий или холодный ремонт.

Работы первой группы производятся при строительстве новых тепловых агрегатов , после реконструкции старых агрегатов, а также в отдельных случаях при капитальных ремонтах агрегатов.

Работы второй группы выполняют  при очередной (плановой) замене изношенной футеровке в зоне спекания или  на других участках вращающейся печи, холодильника, пылеосадительной камеры, газохода, шахты, запечного теплообменника.

Местный горячий или холодный ремонт производится при разрушении или  износе футеровки на небольшом участке  и выполняют в виде отдельных  заплат, а также при замене футеровки  по кольцу печи на участке, не превышающем 0,25 её диаметра.

Горячим считается ремонт, при котором  печь простояла от момента достижения температуры воздуха 40°С внутри печи до розжига не более 8 часов, и выполняется  без освобождения печи от материала. При более длительном простое  печи, ремонт футеровки считается  холодным.

4.На складе предприятия должен быть нормативный запас огнеупорных материалов в изделий, определяемый расчётом в зависимости от количества печей и удельного расхода огнеупоров на тонну клинкера. Регулярное дополнение нормативного запаса огнеупорных материалов и изделий осуществляет лицо, ответственное на предприятии за материально-техническое снабжение.

5. Нормы срока службы футеровок  из различных огнеупоров и  их удельный расход , устанавливаются  главным управлением цементной  промышленности(технологическим).

6. Футеровка должна укладываться  в строгом соответствии с проектом  футеровки печного агрегата, утверждённым  главным инженером завода, а для  вновь вводимых в действие  агрегатов – проектной организацией, разработавшей проект.

7. При стоительстве нового печного  агрегата, футеровочные работы разрешается  производить только после окончания  монтажных работ, при исправном  металлическом корпусе , отрегулированных  ходовых частях вращающейся печи и после её холодной  обработки, на что должен быть составлен акт.

8. Ремонт футеровки в действующей  вращающейся печи, разрешается производить  только при исправном состоянии  её корпуса, когда все детали  на нём жёстко закреплены, ходовые  части и привод печи отрегулированы.

9. Каждый плановый ремонт футеровки  должен быть увязан с графиком  ПТОиР, согласно которому должны  быть отремонтированы механическое  и электрическое оборудование  печного агрегата в объёме, обеспечивающем  нормальную безостановочную работу  вращающейся печи от одной  смены футеровки зоны спекания  до другой.

10. Выполненная футеровка печного  агрегата сдаётся, согласно «Техническим  требованиям» , по акту ответственным  представителем специализированной  подрядной организации,

проводившей укладку, а принимается комиссией, предусмотренной названным «Техническими требованиями».

11. Укладки новой футеровки в  зоне спекания вращение печи  от главного привода запрещается  до разогрева поверхности этой  футеровки до температуры 800°С  измеряемой оптическим пирометром.

12. Учёт продолжительности компании (стойкости) футеровок производится  техническим отделом предприятия  согласно правилам.

 

6.2 Материалы для проведения  футеровочных работ.

 

При строительстве и ремонте вращающихся печей и вспомогательного оборудования применяются различные строительные, жаростойкие, огнеупорные и высокоупорные материалы, которые должны соответствовать условиям службы отдельных участков печного агрегата. Марки огнеупорных и высокоупорных изделий, применяемые для футеровки цементных вращающихся печей и вспомогательных тепловых агрегатов.

 

Марка	Название марки	Стандарт
1	2	3
МЛЦ	Мулитовые	ГОСТ 21436-75
МКРЦ	Муллитокремнеэемистые	ГОСТ 21436-75
ЩЦУ	Шамотные уплотнённые	ГОСТ 21436-75
ЩЦО	Шамотные обычные	ГОСТ 21436-75
ША, ШБ	Шамотные общего	ГОСТ 21436-75

 

 

 

 

Для упрочнения кладки из периклазошпинелидных огнеупоров при футеровке зоны спекания вращающихся печей применяются футеровочные пластины. Пластины изготавливаются в соответствии с ТУ 21 УССР 179-79 из листовой стали марок «Сталь-3» и «Сталь-5», прямоугольной кен трапециевидной формы. Расход футеровочных пластин в штуках на 1 пог.м кольцевой кладки совпадает с расходом соответствующих изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Список используемой литературы.

1. Алексеев Б.В., «Технология производства цемента», М. Высшая школа, 1980 г.
2. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С., «Минеральные вяжущие вещества», М., Стройиздат, 1979 г.;
3. Голованова Л.В., «Общая технология цемента», М. Стройиздат, 1984 г.;
4. Кузнецов А.Н., «Технология вяжущих веществ и изделия из них», Высшая школа, 1963 г.;
5. Лурье Ю.С., «Портландцемент», Госстройиздат, 1963 г.;
6. Зубехин А. П., Голованова С. П., Кирсанов П. В.  Белый портландцемент/ под редакцией А. П. Зубехина. – Ростов – на – Дону: Ред. ж. «Изв. Вузов. Сев. – Кавк. регион»,2004. – 264 с.