Отчет по практике в ОАО «Щуровский цемент»

Сепаратор Magotteau

 

Цементная мельница №6

Размеры - 4х13,5 м

Замкнутый цикл помола цемента

Производительность – 85 т/ч

Число оборотов - 16,1 об/мин

Электродвигатель:

Мощность – 3150 кВт

Число оборотов – 500 об/мин

Сепаратор ChristianPfeiffer

 

 

 

 

Цементная мельница №7

Размеры - 4х13,5 м

Замкнутый цикл помола цемента

Производительность – 85 т/ч

Число оборотов - 16,1 об/мин

Электродвигатель:

Мощность – 3150 кВт

Число оборотов – 500 об/мин

Сепаратор Magotteau

 

Цементная мельница №8

Размеры - 4х13,5 м

Замкнутый цикл помола цемента

Производительность – 85 т/ч

Число оборотов - 16,1 об/мин

Электродвигатель:

Мощность – 3150 кВт

Число оборотов – 500 об/мин

Сепаратор Magotteau

 

Шахтная сушилка шлака

Влажность шлака – 1%

Производительность – 100 т/ч

 

Удельный расход энергии на разгрузку 10 кВт час/тонну.

 

 

 

2.3 Основные параметры  полуфабриката и готового продукта

Основные параметры шлама:

Влажность шлама <37,0%

Растекаемость – 46-54 мм

Тонкость помола < 2,8%

Содержание MgO< 3.0 %

 

Основные параметры клинкера:

Качество цементного клинкера может быть охарактеризовано: содержанием отдельных оксидов (химическим составом); численными значениями модулей, выражающих соотношения между количествами главнейших оксидов в процентах; микроструктурой клинкера, размерами и конфигурацией кристаллов минералов; содержанием основных клинкерных минералов.

Минералогический  состав портландцементного клинкера.

наименование	норма, %
трёхкальциевый силикат 3СаО•SiO2	40…75
двухкальциевый силикат 2СаО•SiO2	5…25
трёхкальциевый алюминат 3СаО·Al2O3	2…15
четырёхкальциевыйалюмоферит 4СаО·Al2O3·Fe2O3	5…20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Квалификационнаяхарактеристикаизучаемой профессии.

 

3.1 Правила техники безопасности

1. Лаборант физико-механических испытаний во время работ обязан:

- обработку проб цемента производить  в защитных очках и рукавицах; 

- составление средней пробы  и ее рассев производить в  респираторах;

- перемешивание проб производить  совком;

-  следить  за  тем,  чтобы   все  электронагревательные  приборы  были  в исправности.

2.  В случае  обнаружения неисправного  оборудования,  приспособлений, оснастки,  инструмента,  других  нарушений  требований  охраны  труда,  которые  не  могут быть  устранены  собственными  силами,  и  возникновения угрозы  здоровью,  личной  или коллективной  безопасности  лаборанту  физико-механических  испытаний  следует сообщить об этом начальнику  отдела технического контроля, установить персональный замокLOCK – OUT с табличкой«Не включать. Работают люди». Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

3. Все корпуса сушильных шкафов должны быть заземлены.

4.  Перед работой на  оборудовании  проверить  исправность  присоединения заземляющих проводников.

5.  Запрещается пользоваться  лабораторными  измерительными  приборами  и оборудованием при искрении или замыкании на корпус.

6.  Требования  безопасности  соответствуют инструкции  по  охране  труда  №91, утвержденной администрацией предприятия.

3.2 Должностные обязанности

Лаборант обязан знать:

Определение тонкости помола цемента

1  Отбор  проб  цемента   производят  пробоотборником   или  вручную  послецементных  мельниц или при погрузке в  транспортные средства.

2  Пробу  тщательно  усредняют,  перемешивая  по  всему объему,  высушивают  в сушильном шкафу в течение2 час и охлаждают в эксикаторе.

3  Сетку  периодически  осматривают   в  лупу,  в  случае  обнаружения  дефектов  ее заменяют на новую.

4  При  поступлении  цемента   на  рассев  с  температурой  выше50  °С  или влажного: горячий цемент охладить, влажный подсушить.

Проведение испытания

1  При  использовании  прибораALPINE AirJetSieve 200 LS – N  для пневматического  просеивания  из  объединенной пробы цемента,  отобранной  и приготовленной  по  ГОСТ30515-97,  раздел7  и ГОСТ310.1-76 «Цементы.  Методы испытаний. Общие положения» отвесить25 г цемента с точностью до0,05 г.

2  Поместить взвешенный материал  на сито.

3 Закрыть крышкой. 

4 Ввести время просева2 мин. 

5 Включить процесс просеивания-  «START». 

6 Подождать пока не истечет  время просева.

Функция  таймера  автоматически  останавливает  работу  сита.  Выключить досрочно можно только в случае крайней необходимости.

7 Снять крышку.

8  Достать  сито  с  остатком  и  провести  контрольное  просеивание.  Контрольное просеивание выполнять вручную на бумагу в течение1 минуты.

9  Операцию  просеивания  считают   законченной,  если  при  контрольном просеивании сквозь сито проходит не более0,05 г цемента.

 Обработка результатов

1  Остаток  на  сите  взвешивают  с  точностью  до0,05  г  и рассчитывают  в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до0,1 %.

остаток на сите №008, г 

Х=  масса просеиваемой пробы, г    Х100 %

2 За  результат  определения   принимают  среднее арифметическое  трех определений, выраженное в процентах с точностью до1 %.

3  Результаты  ситового  анализа   заносят  в  рабочий  журнал  технологического контроля,  в  рабочий  журнал  ОТК,  партий  цемента  в  журнал «Приемо-сдаточных испытаний» и в базу данных по качеству продукции программаLIMS.

4  Испытания  производят  на  аттестованном  оборудовании  и  поверенных средствах измерения.

 

Определение влажности  в материалах цементного производства и определение влажности и текучести сырьевого шлама

1 Пробы для контроля качества поступающего сырья и добавок(входной контроль)отобрать вручную при выгрузке из транспортных средств по мере их прибытия.

2  Пробы для контроля  качества  материалов,  подаваемых  на  производство,  ото-брать вручную со склада добавок или питателей сырьевых или цементных мельниц.

3 Пробы сырьевой  муки,  в процессе  приготовления  и при подаче на вращающуюся печь  для производства портландцемента  отобрать при помощи пробоотборника.

4 Пробы клинкера отобрать с транспортера вручную.

5  Пробы цемента отобрать  при помощи  пробоотборников,  установленных  на  цементных мельницах.

6 Отобранную пробу материала сократить несколькими последовательными  квартованиями  до25  г.  Для  получения  правильных  результатов  усреднение  и  сокращение пробы  необходимо  провести  в  короткие  сроки  во  избежание  потери  влаги до  начала  ее определения.

Проведение анализа

1 Определение текучести сырьевого шлама

2  Коническое  кольцо-  форму установить  в центр стеклянной  пластины,  под которую  предварительно  подложить  шкалу  с  концентрическими  окружностями,  нанесенными через2 мм.

3 Наполнить сырьевым шламом кольцо- форму текучестемера МХТИ.

4 Загладить ножом поверхность шлама в конусе.

5 Быстро  поднять  форму-  конус  вертикально  вверх.  Шлам  при этом  образует  на стекле расплывшуюся массу в форме неправильного усеченного конуса(лепешки).

6  По  диаметру  расплывшегося конуса  на  стекле  произвести  отсчет  с  точностью до1 мм в четырех точках взаимно перпендикулярных диаметров с помощью шкалы  прибора.  Среднеарифметическое  значение  отсчетов  характеризует  текучесть исследуемого шлама.

 Гравиметрический метод определения  влаги

1  Пробу сырьевых  материалов,  корректирующих и активных  минеральных добавок  массой25  г± 0,1  г  выдержать  в  предварительно  взвешенной  сухой фарфоровой чашке в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре110 ºС± 5 ºС (1,5 - 2 часа). Пробу гипсового камня сушить при температуре   50С– 60С.

Охладить  в эксикаторе.

2  Взять навеску сырьевой  муку,  пыли,  цемента массой1  г± 0,00015  г  во  взвешенный стеклянный бюкс и выдержать в сушильном шкафу при температуре 110С ± 5С(1,5 - 2 часа) до полного высушивания. Охладить в эксикаторе.

3  Высушивание,  охлаждение  и взвешивание повторяют  до  тех  пор,  пока  разница между  двумя  последующими  взвешиваниями будет не более0,0004 г. Если при повтор-ном  высушивании  масса  навески  увеличится,  то  для  расчета  применяют  массу,  пред-шествующую ее увеличению.

Определение влаги на анализаторе  влажности

1  Включить  прибор  в сеть  и нажать  клавишу«RESET» для обнуления дисплея.На дисплее появится единица измерения«грамм» (режим взвешивания).

2  Поместить в прибор  пустую  чашку для образца,  нажать  клавишу«START» для прогрева анализатора.

3  Когда температура анализатора уравновесится на  чашку поместить пробу,распределив материал  ровным  слоем,  чашка при этом  должна  быть  охлаждена  до комнатной  температуры(если  поместить  пробу  на  горячую  чашку,  влага начнет  рассеиваться  до  начала  измерений  и  в  этом  случае  точные  измерения  невозможны).  Для  ускорения  процесса  сушки  использовать  пробу  в  виде  порошка(крупные  кусочки  раздробить).

4  Нажать клавишу«START».

5 После удаления влаги анализатор выводит на дисплей ее значение.

Обработка результатов

1 После   высушивания  и  охлаждения  в  эксикаторе  пробу  вместе  с тарой взвесить  с погрешностью измерения± 0,1 грамм.

2 Влажность   материалов  выразить  как   массовую  долю  воды(Х)  в процентах к первоначальной массе взятого материала с погрешностью0,1 %.

3 Подсчет  результатов измерений произвести  по формуле(1).

(М н– М к) * 100

Х=  М

где:  М н—  масса навески с чашкой(бюксом) до высушивания в граммах

М к —  масса навески с чашкой(бюксом) после высушивания в граммах

М—  масса  навески пробы в граммах.

4  Результаты  определения заносить вручную  в соответствующие рабочие журналы текущего  и  технологического  контроля.  В  программуLIMS  вносить в указанные графы начальную  и  конечную  массу  пробы,  т.к.  расчет  влажности  производится  автоматически.

5  Погрешность  инструкции соответствует ГОСТ5382 - 91 «Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа»

 

Определение удельной поверхности цементов на приборе

Блейна

 

Подготовка к выполнению испытания

1  Отбор   проб  цемента  производят  пробоотборником  или  вручную  после цементных мельниц или при погрузке в транспортные средства согласно карте контроля или по мере необходимости.

2  Пробу   цемента  по  ГОСТ310.1-76  тщательно  усредняют,  перемешивая  по всему объему, высушивают в сушильном шкафу при температуре(105 ± 5) C в течение 2 часов и охлаждают в эксикаторе.

Определение плотности цемента.

1  Прибор  Ле-Шателье,  закрепленный  в   штативе,  помещают  в  стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду.

2  Прибор  наполняют  обезвоженным  керосином  до  нижней  нулевой черты по нижнему  мениску.  Свободную  от  керосина  часть  прибора тщательно протереть фильтровальной бумагой.

3  От  пробы  цемента,  подготовленной  по  пунктам3.1, 3.2,  отвешивают  сточностью  до0,01  г65  г  цемента   и  высыпают  его  в   прибор  ложечкой  через  воронку небольшими порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимается до одного  из  делений  верхний  градуированной  части  прибора.  Для  удаления  пузырьков воздуха прибор вынимают из сосуда с водой и поворачивают в наклонном положении на гладком  резиновом  коврике,  затем  снова  помещают  в  сосуд  с  водой и через10  минут производят отсчет жидкости в приборе.

4 Плотность  цемента вычисляется по формуле:

mц

ρ=  V,

где ρ– плотность цемента, г/см³

mц– навеска цемента, г

V – Объем  жидкости, вытесненный цементом, см³

Плотность  цемента  вычисляют  с  точностью  до0,01  г/см³,как  среднее арифметическое  значение  результатов  двух  определений,  расхождение  между которыми не должно превышать0,02 г/см³.

Проведение испытания

1 Включить  выключатель, расположенный на  задней панели прибора. 

2 Выбрать  режим теста. 

3 Выбрать  оператора.