Отчет по практике в ОАО "Воскресенскцемент"

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования Московской области

Воскресенский индустриальный техникум

 

 

 

Специальность 240111

 

«Производство тугоплавких неметаллических и

силикатных   материалов и изделий»

 

 

 

 

 

ОТЧЁТ

 

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

 

 

 

Выполнил

студент группы________________________________________________

(фамилия, инициалы)

Оценка

руководителя практики

от организации

                                                           _____________            _________________

________________________ (подпись)                                                (фамилия, инициалы)

(отлично ,хорошо ,удовлетворительно)

МП            

 

Оценка

руководителя практики 

от техникума    

                                                           _____________            __________________

________________________ (подпись)                                                (фамилия, инициалы)

(отлично, хорошо, удовлетворительно)

 

 

 

 

 

 

20__ г.

 

Содержание:

Введение. Современное состояние отрасли.

1. Общая часть

2. Технологическая часть.

3.Функции лаборатории и ОКК.

5. Индивидуальное задание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Современное состояние отрасли.

Цемент является важным строительным материалом, который применяют во всех отраслях промышленности страны.  В 2005 году в России произведено более 48 млн. тонн цемента (58,4% от выпуска в 1990 году). Если сравнивать этот показатель с производством цемента в момент его самого критического спада в 1989 году. Можно считать положение вполне удовлетворительным, ведь темп роста производства достигли 7-13% в год.

Еще более удручающая ситуация с качественной стороны производства. За последние 20 лет не было построено и введено в эксплуатацию ни одного крупного цементного завода. Оборудование наших заводов морально и физически давно устарело. Лишь немногим более 10% цементных заводов России работают по сухому способу, а 90% помольного парка всех цементных заводов страны работают по энергоемкому, так называемому «открытому циклу», без сепараторов.

Чтобы реконструировать хотя бы одно предприятие годовой мощности в 1 млн. тонн цемента, требуется немного не мало около 80-120 млн. долларов. Охотников инвестировать значительные средства в такую длительно окупаемую отрасль, как цементная, очень мало.

Но если говорить о ближайших перспективах цементной промышленности России, то не надо думать только о сухом способе.

Важно планомерно, настойчиво и продуктивно готовить финансовую и техническую почву для его внедрения, и быть готовым к тому времени, когда появятся инвестиции. Пока к сожалению, новые хозяева предприятия все еще очень робко делают шаги в направлении существенной реконструкции или нового строительства заводов.

В настоящее время следует всерьез заняться внедрением опробованных, отлично себя зарекомендовавших, а главное менее капиталоемких, но весьма эффективных технологий, например, широким внедрением помола сырья и цемента в замкнутом цикле с использованием современных предъизмельчителей, вертикальных мельниц, прессвальцов.

Есть еще целый ряд уже опробованных технических решений, обеспечивающих существенное сокращение расходов топлива на обжиг клинкера при мокром способе его производства.

Одним из них –снижение влажности шлама за счет применения  новых более эффективных разжижителеи шлама,  путем подбора более рационального вещественного состава сырьевой шихты.

 

Сухой способ производства цемента важен и необходим для российской промышленности, но для его успешного внедрения нужны крупные инвестиции, политическая и экономическая стабильность в стране, активная финансово-кредитная политика собственников предприятий, направленная на привлечение этих инвестиций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1.1 Краткая историческая справка развития предприятия.

Производственное объединение Воскресенскцемент было создано в 1972 году. В его состав входили

Цементный завод Гигант, введен в эксплуатацию в 1936 году.

Вооскресенский цементный завод, введен в эксплуатацию в 1913 году.

Афанасьевский карьер цементного сырья, введен в эксплуатацию в 1936 году.

В начале 90-х годов произошло разделение 3-х производственных площадок на отдельные самостоятельные предприятия.

Цемент и изготовляемые на его основе бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разных областях строительства. Возведение промышленных и жилых зданий, строительство мостов, платин, тоннелей и многих других сооружений, стало возможным только при широком производстве этих строительных материалов. Продуктом производства ОАО Воскресенскцемент является цемент. Предприятие выпускает цемент следующих марок: М400,М500 и портландцемент.

С 1996 года ОАО Воскресенскемент входит в состав транснациональной компанниLafarge.

Lafarge - мировой лидер в области строительных материалов. Всего Lafarge насчитывает 84000 сотрудников в 79 странах. Лозунг компании " Материалы для строительства нашего мира".

Компания Lafarge начала свое существование в 1833 году с производства извести на юго-востоке Франции. В 1864 году первый значительный международный контракт на поставку 110 тысяч тонн извести на постройку Суэтского канала. Немного позже компания становится лидером по производству цемента во Франции.

Интернациональное развитие компании начинается с освоения североафриканского рынка в Алжире, Морокко и Тунисе, в 1926 году в Великобритании. Начиная с 50-х годов прошлого века Lafarge отбывает свою деятельность в Северной Америке, Европе, Азии,(Китай, Япония, Индия). В 90-х годах прошлого века - Восточная Европа ( Германия, Чехия,Польша, Россия, Украина, Румыния). В 2001 году в результате покупки английской компании BlueCircle, компания становится мировым лидером в производстве строительных материалов.

Группа Lafarge занимает лидирующие позиции во всех 4-х подразделениях: цемент (№1 в мире; 113 заводов в 46 странах), бетон и заполнители (№2 в мире), гипс (№3 в мире) кровельные материалы (№1 в мире).

По данным журнала "Fortune" Lafarge входит в список 400 крупнейших компаний мира и в число 50 крупнейших акционерных компаний Европы. Компания зарегистрирована на фондовых биржах Парижа, Лондона, Франкфурта и Нью-Йорка.

Совокупная мощность 113 цементных заводов Lafarge в 46 странах составляет 166,6 млн. тонн.

В 1996 году компания Lafarge пришла на российский рынок, приобретены ОАО Воскресенскцемент и ОАО Воскресенский цементный завод и ОАО Афанасьевский карьер цементного сырья в последствии преобразованы в ОАО Воскресенскцемент.

ОАО Воскресенскцемент состоит из трех производственных площадок: производственная площадка В1,В2 и Афанасьевский карьер цементного сырья.

Акционерное общество ОАО Воскресенскцемент является открытым акционерным обществом, созданным и действующим в соответствии с законодательством РФ. Местом нахождения общества является место нахождения его органов управления, расположенных по адресу: РФ, 140200, город Воскресенск, улица Коммуны 4, он же является почтовым адресом.

Основной целью общества является получение максимальной прибыли в интересах своих акционеров.

Основными видами деятельности общества является добыча известняка, доломита, мергеля и сопутствующих полезных ископаемых, ведение буровзрывных работ, хранение взрывчатых материалов, производство и реализация цемента, строительных материалов, известняковой муки, а так же связанные с этими иные виды деятельности. Основным видом продукции выпускаемым ОАО Воскресенскцемент является цемент, используемый для строительного комплекса города Москва и Московской области. Отгрузка производится железной дорогой в вагоны. Хопперы и самовывоз автотранспортом в цементовозы навального цемента. Так же производится упаковка цемента в бумажные мешки по 50 кг.

ОАО Воскресенскцемент производит 5 видов портландцемента. Упаковка, транспортировка, маркировка и хранение цементов производится по ГОСТ 30515-97.

Изготовитель гарантирует соответствие цементов по требованиям ГОСТ 10178-85 и ТУ 21-26-18-91 при соблюдении правил его транспортирования и хранения в течении 45 суток со дня отгрузки для ПЦ 400-Д20-Б и втечении 60 суток для остальных видов цементов

1.2. Ассортимент и ГОСТ на выпускаемую продукцию

№	Продукция	ГОСТ. ТУ	Сертификаты соответствия
1	ПЦ400-Д20	10178-85 30515-97	№ RU.MCC.169.625.2.ПР.12277
2	ПЦ400-Д5	10178-85 30515-97	№ RU.MCC.169.625.2.ПР.11197
3	ПЦ400-Д0	10178-85 30515-97	№ RU.MCC.169.625.2.ПР.11196
4	ПЦА400	ТУ21-26-18-91 30515-97	№ RU.MCC.169.625.2.ПР.11195
5	CEM II/AS-32,5R	EN-197	№ RU.MCC.169.625.2.ПР.3.10376

 

1.3 Структура управления  предприятием.

Описание службы главного технолога.

Организует разработку и внедрение в производство прогрессивных, экономически обоснованных  технологических процессов и режимов на выпускаемую продукцию ( выполняемые работы ), обеспечивающие повышение уровня технологической подготовки производства,сокращение затрат труда на производство продукции ( выполнение работ ). Улучшение ее качества и ускорение темпов роста производительности труда.

Руководит разработкой плана повышения эффективности производства. Контролирует выполнение текущих и перспективных планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов.

Осуществляет руководство разработкой технологической документации и контроль за обеспечением ею производства , рассматривает и утверждает изменения вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов режимов производства.

Возглавляет работу по совершенствованию методовтехническогоконтроля,разработке мероприятий по предупреждению и устранению брака, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам внедрению в производство прогрессивных норм расхода сырья и материалов.

 

Руководит работой по планировке и созданию новых цехов( участков ), их специализации, выполнению расчетов производственной мощности  и  загрузки оборудования. Обеспечивает проектирование и внедрение  в производство средств механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования,оснастки,приспособлений и инструмента. Рассматривает проекты конструкций изделий или состава продукта и дает заключение о их соответствии требованиям экономичной технололгиипроизводства,  а также отзывы и заключение на проекты отраслевых нормалей. Государственных стандартов наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения касающиеся технологии производстваю

Согласовывает наиболее сложные вопросы касающиеся технологической подготовки производства с подразделениями предприятий проектными иследовательскими организациями представителями заказчиков.

Учавствует в разработке проектов реконструкций предприятия мероприятий по научной организации труда.

Руководит проведением исследовательских и эксперементальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов.Руководит работниками отдела и координирует деятельность подразделений предприятий, обеспечивающих технологическую подготовку производства.

Описание службы главного механика.

Структура службы главного механика. Главный механик обеспечивает административно-техническое руководство ремонтных мастерских, теплотехническими, электротехническими, ремонтотехническим хозяйством. Главный механик подчиняется непосредственно главному инженеру. Все распоряжения главного механика по организации ремонтов и правил эксплуатации оборудования обязательны для всех начальников смени работников предприятия. Обязанности главного механика.Главный механик обязан: 1. Организовать и обеспечить правильную эксплуатацию и уход за технологическим оборудованием, теплотехническим, электромеханическим, сантехническим и ремонтомеханическим хозяйствами путем инструктажа подчиненного ему персонала, начальников смен и контроль за его выполнением. 2. Организовать и обеспечить ремонт оборудования предприятия. Для этого необходимо: а) составить графики ремонта и осмотра всего оборудования, согласовать их с главным инженером и представить на утверждение директору предприятия; б) организовать подготовку к выполнению намеченного графика ремонтных работ, составить расчеты на дни ремонта, материалы, запасные части, инструменты и предоставить директору предприятия; в) организовать выполнение действующих графиков осмотров и ремонтов путем осуществления рабочими силами средствами, находящимися в распоряжении главного механика и привлекаемыми им с разрешения директора предприятия. г) организовать приемку и сдачу выполненных работ от персонала ремонтного предприятия; д) организовать хранение чертежей оборудования, сменных деталей, приспособлений; е) организовать контроль за поступлением и расходом ремонтных материалов и запасных частей. 3. Руководить работой ремонтных мастерских, участвовать в организации и нормировании труда в ремонтных мастерских; 4. Своевременно подготовить и предъявить к использованию органами технического надзора, работающих под давлением, подъемные машины, контрольно-измерительные приборы; 5. Участвовать в составлении техгенпланов, разработках организационных мероприятий, реконструкции предприятия; 6. Своевременно выполнять мероприятия по технике безопасности и осуществлять контроль над составлением приспособлений. Разработать инструкцию по технике безопасности подчиненного ему персонала; 7. Осуществить установленный учет и обеспеченность в пределах своей деятельности. Права главного механика Главный механик имеет право: 1. В пределах выполнения возложенных на него обязанностей отдавать распоряжения рабочим и подчиненному ему персоналу цехов и отделов; 2. Останавливать при аварийном состоянии отдельные машины и агрегаты с уведомлением начальника смены с последующим уведомлением главного инженера; 3. Осуществить подбор и расстановку дежурного и ремонтного персонала с разрешения директора предприятия; 4. Представлять к поощрению, взысканию или увольнению дежурный и ремонтный персонал, а так же рабочих у машин; 5. Разрабатывать и представлять на утверждение директору предприятия права и обязанности подчиненного ему персонала; 6. Распоряжаться ремонтным материалом и запасными частями для осуществления утвержденного плана работ. Ответственность главного механика Главный механик несет ответственность за: 1. Составление и неправильную эксплуатацию всего оборудования, находящегося на предприятии и его территории; 2. Некачественный ремонт и превышение неустановленного простоя оборудования при ремонте; 3. Плохое составление или приспособлений и установок по охране труда и техники безопасности; 4. Невыполнение установленных планов технических и экономических показателей по работам, проведенных цехами, подчиненными главному механику; 5. Перерасходование фонда заработанной платы, установленного для цехов, подчиненных главному механику; 6. Составление установленного в пределах его деятельности учета и невостребованности необходимых смет и заявок по цехам, подчиненных главному механику. 2. Организация и технология оборудования и ремонта оборудования Производственное оборудование пищевого предприятия представляет собой наиболее важную часть основных фондов.