Отчет по практике в ОАО "Воскресенскцемент"

 

 

Ввод добавок	Марка ПЦ400-Д5 ПЦ400-Д5У ПЦ400-Д20	Шлак 3-5 0 11-15	Опока 0 3-5 0	Масс. Доля SO3 3,0-3,5 3,0-3,5 3,2-4,0
Тонкость помола	ПЦ400-Д5 ПЦ400-Д5У ПЦ400-Д20	<10% <8% <9%

 

Наименование показателей	показатели
Удельная поверхность	ПЦ400-Д0 ПЦ400-Д5 ПЦ400-Д5У ПЦ400-Д20	2850-3250. 2850-3250. 3100-3400. 2850-3250.

2.3 Характеристика основного и вспомогательного оборудования.

№	Оборудование	Характеристика оборудования	Перерабатываемый материал	Параметр качества продукта	Номинальное значение
1	2	3	4	5	6
Сырьевое отделение
	Промежуточны й склад сырья		Размер 130х130х10м;V=150000; Минимальный запас сырья обеспечивает работу завода
1	Экскаватор	Марка ЭКГ-4,6Б  и ЭКГ-5А. Завод изготовитель Свердловский машиностроительный завод. Количество – 1шт. Емкость ковша – 4,6. Производительность 264т/ч . Мощность двигателя  - 400кВт	Известняк, мергель	Размер кусков	0-600мм
2	Молотковая дробилка	Тип – ДМЭ 17х14,5. Количество – 2шт. Завод изготовитель – ВЦМ Э3ТМ. Производительность – 150-350 т/ч. Мощность двигателя – 400кВт	Известняк, мергель, глина, суглинки.	Влажность, размер кусков.	12%  14%  25%  25мм
3	Мельница трубная №101,102,103,104,107,108,109	Тип – см, количество – 7. Завод изготовитель –«Волгоцеммаш», «СИБТЯЖМАШ». Размер – 2,6х13м. Число оборотов – 18,5 и 20.16 об/мин. Производительность – 43,5 т/ч. Электродвигатель: мощность – 1000кВт. Число оборотов – 375 об/мин. Напряжение 6000В. Редуктор А-2800.	Сырьевая смесь	Тонкость помола. Влажность шлама. Растекаемость.	2,8%      37,0%    46-54мм

 

Рис 1. Технологическая схема сырьевого цеха.

 

 

 

 

3. ФУНКЦИИ ЛАБОРАТОРИИ И ОКК

 
       Качество  выпускаемой продукции в значительной  степени зависит от правильной  организации процесса производства  и строгого соблюдения установленной  технологической дисциплины. Технологический  контроль производства возлагается  на заводскую лабораторию. 
      Заводская лаборатория отвечает наряду с руководством завода за качество выпускаемой продукции. Она определяет физико-механические характеристики сырьевых материалов и готовой продукции, осуществляет координационный контроль над производством цемента, разрабатывает нормативы технологической карты завода, устанавливает состав сырьевой смеси и ее влажность, режим обжига, дозировку гипса и добавок, тонкость помола цемента и т.п. 
       При организации контроля производства  большое значение имеют следующие факторы: 
1. Правильный выбор мест для отбора проб. 
2. Строгое соответствие качества взятой пробы среднему качеству материала. 
3. Характер взятой пробы – усредненная или периодическая. 
4. Точное время отбора каждой пробы. 
       Контроль производства должен осуществляться главным образом ускоренным методами, так или иначе полученные данные нельзя учесть своевременно. Точность определений должна соответствовать тем допускам, которые установлены нормами.

 

 

 

 

 

4.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

Корректирование сырьевой смеси.

Химический состав приготовляемой сырьевой смеси должен обеспечивать заданный минералогический состав клинкера. Однако в процессе дозирования сырьевых материалов перед их измельчением возможны погрешности, что влечет изменение химического состава сырьевой смеси. .Неизбежны также отклонения химического состава шлама или сырьевой муки в результате колебаний состава сырьевых материалов в пределах месторождения сырья.

Таким образом, чтобы обеспечить заданный химико-минера- логический состав клинкера, необходимо перед обжигом сырьевой смеси тщательно откорректировать ее химический состав. Другое требование к сырьевой смеси состоит в том, что она должна быть совершенно однородной. Это может быть достигнуто только при условии тонкого измельчения и тщательного смешивания (гомогенизации) сырья. Необходимость этого условия определяется процессами образования однородного клинкера из нескольких материалов, принципиально отличающихся по своему химическому составу. Каждый сырьевой компонент при обжиге должен полностью поглотить другой компонент, образуя минералы клинкера.

Приготовление совершенно однородной смеси достигается тщательным непрерывным перемешиванием ее в емкостях готового продукта. Объем этих емкостей принимается из условия создания некоторого запаса готовой смеси, чтобы обеспечить бесперебойное питание обжигательных аппаратов. Размер этого запаса принимают из условия трехсуточного потребления обжигательными аппаратами. Корректирование и гомогенизация шлама при мокром способе производится в шламовых бассейнах, а сырьевой муки при сухом способе — в силосах.

Корректирование по титру. При корректировании по титру пользуются объемными соотношениями исходных материалов. Для этой цели определяют вес сухой массы в 1 м3 сырьевой смеси, предварительно установив ее объемную плотность и влажность.

Корректирование по коэффициенту насыщения КН. Этим способом производят корректирование, используя молотый известняк или глину. Если КН смеси, полученной в .мельнице, низкий, то применяют известняк, а при высоком КН — глину. Корректирующая смесь должна иметь коэффициент насыщения соответственно заведомо низкий или высокий. Это достигается тем, что титр смеси, выходящей из мельницы, должен быть на 0,5—1% ниже обычной его величины при корректировании известняком или на 0,5—1 % выше при корректировании глиной.

Это отношение показывает, сколько весовых частей смеси с более высоким КН надо добавить на каждую весовую часть смеси с более низким КН, чтобы получить смесь, отвечающую заданному коэффициенту насыщения. Если корректирование производится известняком (при низком КН смеси), то это отношение показывает, сколько весовых единиц известняка надо добавить на каждую одну весовую часть корректируемой сырьевой смеси.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.ОХРАНА ТРУДА.

Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных объектах разработано в соответствии со статьей 11 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 29.07.99 года № 116 ФЗ и «Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», утвержденном постановлением Правительства РФ от 10.03.99 года №263, а также методическими рекомендациями по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности, утвержденными приказом Госгортехнадзора России от 26.04.2000 года №49

Производственный контроль является составной частью системы управления промышленной безопасностью и осуществляется руководством объединения путем проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов.

Нормативной базой производственного контроля являются основные законы РФ, государственные стандарты, единые правила при разработке МПИ открытым способом, единые правила охраны недр, ПТЭЭУ и ПТБ эксплуатации электроустановок потребителей и тд.

При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, по обжигу сырьевых смесей и измельчению клинкера, по перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности». 
Следует подчеркнуть, что поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально должен проводиться дополнительный инструктаж и ежегодно — повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. 
На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. 
Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных работ. 

Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой установки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ