Плазменная сварка

 

 

 

4.5 Проектирование участка  цеха

Важным этапом в проектировании технологического процесса сборочно – сварочных работ является проектирование участка цеха, в котором проводится проектируемая обработка.

Основными требованиями при проектировании участка являются следующие: удобство подходов к технологическому оборудованию, возможность ремонта любых частей технологического оборудования, размещение персонала, правильное расположение технологических установок и мест складирования заготовок друг относительно друга, безопасность персонала во время работы установок.

Также важной частью проектирования участка является проектирование систем вентиляции, местного электроснабжения, газоснабжения и водоснабжения.

Также на участке цеха необходимо предусмотреть места для курения персонала и места для отдыха.

Важным этапом при проектировании участка цеха является правильное проектирование мест установки окон, что обеспечивает естественное освещение на рабочем месте.

Особенностью проектирования участка цеха в данной работе является то, что плазменное излучение может быть опасно для человека. Поэтому цех спроектирован так, чтобы избежать возможного влияния излучения плазменной установки на персонал напрямую не относящийся к процессу плазменной сварки. Для этого в цеху рекомендуется установить защитные ограждения, а также на всех подходах к данному участку цеха установить предупреждающие знаки.

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    5 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО      ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО         РОЦЕССА 

СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СЕКТОРНОГО ОТВОДА

       

На предприятии ООО “КВОиТ” производят сварку обечаек дренажной ёмкости. Сравниваются два способа сварки обечаек: углекислым газом и плазменной дугой, для выявления более экономичного варианта сварки.

Годовой выпуск деталей составляет  630 шт. Предприятие работает в 1 смену, продолжительность рабочей смены 8 часов. Все данные принимаются с учетом цен на 2008 год.

 

Подетальная программа выпуска                     Таблица 5.1

Годовая	Квартальная	Месячная	Суточная	Сменная	Часовая
шт	шт	шт	шт	шт	шт
Базовая
90	22.5	7.5	0.25	0.25	0.03
По проекту
630	157.5	52.5	1.75	1.75	0.2

Фном =(365-104-12)*0,95=236,5 дней

Фном= 236,5*1*8=1892 часа

 

         Расчет затрат на сырье, материалы и полуфабрикаты

Материалы подразделяются на основные и вспомогательные, а полуфабрикаты - на покупные и собственного производства.

Потребность в сырье, материалах и полуфабрикатах устанавливают по видам, маркам в отдельности на основании годовой программы выпуска, технических норм расхода, норм выхода годного, с учетом оптовых цен.

Оптовые цены на сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты определяют по соответствующим прейскурантам, ценникам или же используют данные действующих предприятий и производств с учетом транспортно-заготовительных  расходов (ориентировочно 8-12%).

Полуфабрикаты собственного производства оценивают по производственной  (заводской) себестоимости.

Реализуемые (ценные) отходы производства учитывают по количеству и стоимости в соответствии с данными предприятия.

В заключение по каждому виду, группе, марке сырья, материалов и полуфабрикатов в отдельности составляют таблицу затрат (табл. 6.2).[14]

 

№ п/п	Наименование сырья, материалов, полуфабрикатов	Ед. измерения	Марка, сорт	Цена за единицу сырья, материалов и полуфабрикатов, руб.	Норма расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, кг (т)		Сумма, руб.
					на  к.е.	на годовой объем (выпуск)	на к.е.	на годовой объем (выпуск)
1	09Г2С ГОСТ 14631-79	кг	09Г2С ГОСТ 14631-79	30,2	1,068	96.12	32254	2902842

Расчет затрат по сырью, материалам и полуфабрикатам                   Таблица 5.2

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты на вспомогательные материалы              Таблица 5.3

№ п/п	Наименование сырья, материалов, полуфабрикатов	Ед. измерения	Цена за единицу сырья, материалов и полуфабрикатов, руб.	Норма расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, кг (м)		Сумма, руб.
				на к. ед.	на годовой объем	на к. ед.	на годовой объем
1	Сварочная проволока	кг	50	10	900	500	45000
2	СО2	м3	280	3	270	840	75600
	Итого:					1340	120600

 

 Расчет затрат по  основным фондам (капитальным вложениям)

Расчет капитальных вложений производят по оборудованию и дорогостоящей оснастке.

          Оборудование

Расчет затрат по оборудованию для проектируемого цеха или производственного участка производят с учетом каталогов и ценников; данных проектных и конструкторских организаций и предприятий; по аналогии с другими машинами и прочим  оборудованием.

Данные о стоимости оборудования приводят в табл. 5.4.

 

 

 

 

 

 

Расчет стоимости оборудования                        Таблица5. 4

№ п/п	Наименование оборудования	Тип оборудования	Кол-во принятых или расчетных единиц оборудования, шт.	Оптовая цена единицы, руб.	Сумма, руб.
1	3-х валковая листогибочная машина	RIMI 3RP	1	800000	800000
2	Робот	IGM RTI 330 S	1	5000000	4000000
6	Всего затрат по оборудованию: базовый вариант				750000
7	по проекту				4800000
8	На к.е. по баз. варианту				8333
9	по проекту				7619

 

К суммарной стоимости оборудования добавляют следующие расходы:

транспортно-заготовительные и складские расходы в размере 5,8-7% от суммы затрат на приобретение оборудования;

Р=750000*0,058=43500руб– по базовому варианту

Р=4800000*0,058=278400руб.  – по проекту

монтаж технологического оборудования – 10-25% от суммы затрат на приобретение технологического оборудования;

Р= 750000*0.1=75000  – по базовому варианту

Р=4800000*0,1=480000 руб.  – по проекту

технологические трубопроводы (включая монтаж) – 15-20% от суммы затрат на приобретение технологического оборудования;

Р=750000*0.15 =112500   – по базовому варианту

Р=4800000*0,15=720000руб.  – по проекту

окраска, изоляция – 3-8% от суммы затрат на приобретение технологического оборудования;

Р=750000*0.03=22500 – по базовому варианту

Р=4800000*0,03=144000 руб. – по проекту

контрольно-измерительные приборы (включая монтаж) – 10-35% от суммы затрат технологического оборудования;

Р=750000*0.1=75000  – по базовому варианту

Р=4800000*0,1=480000 руб.  – по проекту

запасные части и неучтенное оборудование в размере 5-10% от суммы затрат технологического оборудования

Р=750000*0.05=37500  – по базовому варианту

Р=4800000*0,05=240000руб. – по проекту

          Суммированием  к стоимости оборудования (табл. 5.4) вышеперечисленных затрат получают итоговую стоимость оборудования (технологического и электросилового).

          Sоб.(по базовому варианту)= 1116000руб.

          Sоб.(по проекту)= 7142400руб.

 

Разделив эту сумму на годовой объем выпуска цеха (производственного участка), находят стоимость оборудования на калькуляционную единицу.

           на К.Е.(по базовому варианту)=  12400 руб.

           на К.Е.(по проекту)= 11337 руб.

Далее определяют следующие затраты и отчисления:

затраты на текущий ремонт и содержание оборудования отдельно в размере 5-10% от стоимости оборудования:

Зт.р.= 1116000*0.05=55800– по базовому варианту

Зт.р.= 7142400 *0,05=357120 – по проекту

амортизационные отчисления, которые в среднем составляют 12-18% от стоимости технологического и электросилового оборудования

А= 1116000*0.12=133920 руб – по базовому варианту

Ак.е.= 1480 руб – по базовому варианту

А= 7142400*0,12=857080 руб. – по проекту

Ак.е.= 1360 руб. – по проекту

 

Данные расчета по основным фондам (капитальным вложениям) Таблица 5.5

п/п	Наименование основных фондов (капитальных вложений)	Затраты		Затраты на текущий ремонт		Затраты  на содержание		Амортизационные отчисления, руб.
		Всего   тыс.руб.	На к.е, р/р.е	Всего тыс.руб.	На к.е, р/р.е	Всего тыс.руб.	На к.е, р/р.е	Всего    тыс.руб.	На к.е, р/р.е
1	Оборудование по баз. варианту	750000	8333	55800	620	55800	620	133920	1480
2	Оборудование по проекту	4800000	7690	357120	567	357120	567	857080	1360
3	Итого капитальных вложений по базовому варианту	750000	8333	55800	620	55800	620	133920	1480
4	Итого капитальных вложений по проекту	4800000	7690	357120	567	357120	567	857080	1360

      

  Расчет энергетических затрат

В составе энергетических затрат применительно к физико-технологическим процессам и производствам определяют затраты на топливо, электроэнергию, сжатый воздух, воду, ин. газ, пар и т. д. как на технологические цели, так и для различных хозяйственных нужд.

         Расчет номинального расхода электроэнергии выполняют по табл. 6.6.

 

 

 

 

 

 

 

 

            Расчет номинального расхода электроэнергии           Таблица 6.6

№ п/п	Наименование электрооборудован.	Номинальная мощность, кВт	Количество электрооборудования, шт.	Суммарная номинальная мощность, кВт	Количество часов, работы в сутки, ч	Номинальный расход электроэнергии в сутки, кВт.ч
1	Робот	12,6	1	12,6	8	101
2	Листогибочная машина	12,5	1	12,5	8	100
	Итого (проект):					201
	Базовый вариант:					201

Затраты на электроэнергию на технологические цели:

Зэл.техн.=Ефак*Ц,

где Ефак - фактический расход электроэнергии на технологические цели, кВт.ч.; Ц - цена 1 кВт.ч электроэнергии, руб.; Зэл.техн. - затраты на электроэнергию на технологические цели, руб.

Фактический расход электроэнергии на технологические цели

        ,

где Еном - номинальный расход электроэнергии в сутки, кВт.ч; Кс - коэффициент спроса, равный 0,6-0,8; Фн - номинальный фонд работы в год, дн.; k1 - коэффициент полезного действия сети, равный 0,96-0,98; k2 - коэффициент полезного действия двигателя, равный 0,85-0,9.

      =(201*0,6*237)/0,98*0,88=33143кВт – по проекту

  =(150*0,6*237)/0,98*0,88=24733кВт – по базовому

Зэл.техн.=Ефак*Ц=33143*1,7=56343 руб. – по проекту

Зэл.техн.=Ефак*Ц=24733*1.7=42046 руб. – по базовому варианту