Плазменная сварка

Зэл.техн на к.е.= 56343/630 = 89 руб. – по проекту

Зэл.техн на к.е.= 42046/90=467 руб. – по базовому варианту

Затраты воды на технологические цели

    Зв = Р * Ц * Вг= 0,25*4,35*90 = 98 руб. – по базовому варианту

    Зв = Р * Ц * Вг= 0,25*4,35*630 = 685 руб – по проекту           

где Р - норма расхода воды на единицу продукции м3; Ц - цена м3 воды, руб.; Вг - годовой объем выпуска продукции, шт., т.

Затраты на газ (технологические цели) определяются следующим образом:

          Зг=Д*Ц*Вг

          где  Д - норма расхода газа на единицу  продукции м3; Ц - цена м3 газа, руб.; Вг - годовой объем выпуска продукции, шт.,

ЗгAr=1,73*60,53*90 = 9424 руб. Зг (Аr)на к.е = 104,7 руб. – по базовому

  ЗгAr=1,73*60,53*630 = 65971 руб. Зг (Аr)на к.е = 104,7 руб – по проекту           

ЗгH2=0,067*38,1*90 = 229 руб. Зг (Н2)на к.е = 2,55 руб – по базовому

  ЗгH2=0,067*38,1*630 = 1608 руб. Зг (Н2)на к.е = 2,55 руб – по проекту           

В заключение данные расчета затрат по видам энергии приводят в таблице  5.7.

 

 

 

 

 

 

 

Расчетные данные затрат по видам энергии              Таблица5.7

№ п/п	Вид энергии и топлива	Единицы измерения	Расход энергии	Цена единицы энергии, руб.	Затраты энергии на годовой объем выпуска, руб.	Затраты энергии на калькуляцион ную единицу, р/ед.
На технические и технологические цели
1	Электроэнергия по проекту	кВт	201	1,7	56343	89
	по баз. варианту	кВт	150	1,7	42046	467
2	Вода	М3	542,08	4,35	54,38	1,09
3	ГазAr	М3	9	60,53	5235,85	104,7
4	ГазH2	М3	4,5	38,1	127,64	2,55
Итого по проекту:					61760	98
Итого по баз. варианту					47463	527

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет численности персонала цеха (участка)

                                    Примерная структура балансов рабочего              

  времени на одного рабочего                       Таблица 5.8

Состав рабочего времени	Семичасовой рабочий день при пятидневной рабочей неделе (продолжительность рабочей смены 8 ч 15 мин)
Календарное время	365
Выходные дни	104
Праздничные дни	12
Номинальный фонд рабочего времени	249
Отпуска	24
Эффективный фонд используемого времени, дни	225
Эффективный фонд используемого времени, ч	1800

Численность работающих планируют по категориям:

основные производственные рабочие, выполняющие операции в основных производствах: Rсм=1 ч., Rяв=1 ч.,

рабочие, выполняющие вспомогательные операции: ремонтный персонал Rсм=1 ч., Rяв=1 ч.

 

          Планирование (расчет) фонда оплаты  труда

 

Фонд оплаты труда подразделяется на: часовой, дневной (суточный), месячный и годовой. В основе расчетов всех этих фондов лежит прямой фонд оплаты, который включает оплату труда повременщиков по тарифу и сдельщиков по расценкам за единицу изготовленной продукции, количеству и качеству.

Специфика физико-технологических производств обуславливает применение повременно-премиальной и сдельно-премиальной форм оплаты труда для основных производственных рабочих и некоторых категорий вспомогательных рабочих. Данные по расчетам приводят в табл. 6.9 и 6.10.

1. Величина основной заработной платы:

     Зосн = tшт * Чст = 8*120=960 руб.

tшт – трудоемкость сварки одной обечайки, ч;

Чст – часовая тарифная ставка, руб.

2. Дополнительная величина заработной платы:

     Здоп = Зосн * %доп = 960*45% = 432 руб.

3. Отчисления на социальное страхование составляют 28,1 % находятся от суммы основной и дополнительной заработной платы:

Зотч = (Зосн+Здоп)*0,281 = 391 руб.

Расчетные данные фондов оплаты труда вспомогательных рабочих Таблица 5. 9

 

Профессия	Продолжительность рабочего дня, ч	Разряд и категория работы	Количество рабочих, чел.			Тарифная ставка, руб	Тарифный фонд оплаты труда, руб.				Доплаты, руб.		Общий фонд оплаты, руб.		Отчисления на соц. страх., руб.
			в смену	в сутки	списочный состав		часовой	на смену	суточный	годовой	премия	оплата отпусков	на годовой объем выпуска	на калькуляционную единицу	на годовой объем выпуска	на калькуляционную единицу
	Основные производственные рабочие
А. Сменный состав: оператор	8	5	1	1	1	120	120	960	960	216000	97200	25920	339120	538	95292	151
	Вспомогательные рабочие
Б. Ремонтный состав: слесарь	8	5	1	1	1	120	120	960	960	216000	97200	25920	339120	538	95292	151
Итого:										43200	194400	51840	678240	1076	190584	302

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

          В состав  расходов на содержание и эксплуатацию  оборудования входят затраты на содержание, амортизацию, капитальный и текущий ремонты производственного и подъемно-транспортного оборудования, износ дорогостоящих приспособлений, оснастки, инструментов, заработную плату с отчислением на социальное страхование дежурного и ремонтного персонала по оборудованию и другие расходы.

          Рсод.на  вг.=Ам+Зрем.обор.+Зсод.об+З/Прем+З/Пдеж

              Рсод.навг.= 133920 +55800+55800+(678240+190584)=1114344р.

          Рсод.на  ке= 12381 руб. –по базовому варианту

          Рсод.навг.= 857080+357120+357120+(678240+190584)==2440144 р.

          Рсод.на  ке=3873руб. – по проекту

 

Калькуляция себестоимости продукции

Метод установления себестоимости единицы продукции принято считать калькуляцией. В ней в определенной последовательности рассчитывают расходы на производство и реализацию единицы продукции.

Результаты расчета себестоимости единицы продукции (шт.; кг; т) в соответствии с принятой группировкой затрат сводят в табл. 5.12.

Калькуляция себестоимости единицы продукции             Таблица 5.11

Наименование статей расходов	Сумма по проекту, руб.	Сумма по базовому, руб.
Сырье и основные материалы (за вычетом отходов) Вспомогательные материалы Транспортно-заготовительные расходы (5%) Основная заработная плата производственных рабочих Дополнительная заработная плата производственных рабочих Отчисления на социальное страхование Топливо и энергия всех видов на технологические цели Содержание и эксплуатация оборудования Потери от брака	32254   1140 1669   120   54 49 110   3873	32254   1340 1679   140   63 57 307   12381
Технологическая себестоимость	39269	48221

 

 

Структура себестоимости продукции                    Таблица 12

 

Наименование статей расходов	По проекту, %	По базовому, %
Затраты на материалы	89	73
Топливо, энергия на технологические цели	0.2	0.6
Затраты на оплату труда (с отчислениями)	1	0.9
Содержание и эксплуатация оборудования	9.8	25.5
Потери от брака
Технологическая себестоимость	100	100

 

 

 

Расчет технико-экономических показателей участка

          Годовой  экономический эффект:

Эг = ( Спр-Сб)* Вг = (48221– 39269)*630 = 5639760 руб.

          Процентное  снижение себестоимости:

Сс = (Спр-Сб)/Спр*100% =(48221– 39269)/ 48221*100 = 18%

          Выработку  найдем по формуле:

Гв = Вг/Чосн.раб = 630/1 = 630

      Удельные капитальные  вложения:

      Куд = Со.ф./ Вг                                                                         

      Куд =4800000/ 630 = 7619.5 р. – по проекту;

      Куд = 750000 / 90 = 8333 р. – по базовому варианту;

     Куд - удельные капитальные  вложения на производство новой  продукции или удельные дополнительные  капитальные вложения, связанные  с повышением качества продукции, р.; Вг - годовой объем выпуска продукции по проекту, шт.; кг; т; Со.ф. - стоимости основных фондов.

 

Технико-экономические показатели

                                проектируемого цеха (участка)                Таблица 5.13

Наименование показателей	Единица измерения	Показатели по проекту	Показатели по базовому
Годовой режим работы	дн..	237	237
Суточный режим работы	смен	1	1
Сменный режим работы	ч	8	8
Годовой выпуск: в натуральном выражении	шт.	630	90
Численность персонала участка: основные вспомогательные	чел.	2 1 1	2 1 1
Фондовооруженность	руб/чел.
Выработка		630	90
Капитальные вложения, всего	тыс.р.
Удельные капитальные вложения	р.	7619.5	8333
Материалоемкость продукции	%	93.4	85.9
Трудоемкость продукции	чел.-час, нормо-чел.	3	21
Технологическая себестоимость	р.	39269	48221
Годовой экономический эффект по проекту	р.	5639760