Плазменная сварка

 

 

 

 

          ВЫВОД:

Расчет экономической эффективности показал, что при – плазменной сварке секторного отвода затраты на вспомогательные материалы сократятся 16%, на электроэнергию на 0.4%, на оплату труда на 0.1%. Несмотря на относительную дороговизну нового оборудования, внедрение новой технологии позволяет снизить трудоемкость единицы продукции, соответственно повысить производительность.

Таким образом, данный расчет подтвердил эффективность нового оборудования. Позволяет увеличить годовой выпуск продукции не понижая качественные и прочностные характеристики изделия

Также получаем годовой экономический эффект при плазменной сварке 5639760 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

 6.1 Классификация опасных и вредных производственных факторов  технологического процесса плазменной сварки.

Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечении нормальных условий деятельности людей, в защите человека и окружающей его среды (производственной, окружающей, бытовой) от воздействия вредных факторов как природного, так и техногенного характера. Основополагающая формула безопасности жизнедеятельности предупреждение и упреждение реальной и потенциальной опасности.

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) — это наука, изучающая общие свойства и закономерности влияния опасностей и вредностей на человека и разрабатывающая основы защиты его и среды обитания.

Охрана труда — это безопасность жизнедеятельности в условиях производства. Отличительной особенностью сферы производства является то, что работающие здесь преимущественно подвергаются воздействиям техногенных опасностей. В процессе труда человек взаимодействует с такими элементами производственной среды, как предметы и орудия труда, средства производства, продукты труда, коллектив, организация производства и т. д. [16]

В данном дипломном проекте используется следующее технологическое оборудование:

    1. Плазменная установка – Tetrix 400 Plasma

    2.Сварочный робот Rti 330-s

    3. 3х валковая гибочная машина

    4. сварочный полуавтомат MIG 445 S MWF8

    5. Кран мостовой Г/П 16 Т

 

 Опасные и вредные производственные  факторы подразделяются по природе  действия на следующие группы:

- физические;

- химические;

- биологические;

- психофизиологические.

В данном технологическом процессе физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- повышенная напряженность электрического поля;

- повышенная яркость света;

- пониженная контрастность;

- прямая и отраженная блесткость;

- повышенная пульсация светового потока;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок;

В данном технологическом процессе химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются:

по характеру воздействия на организм человека на:

- токсические;

- раздражающие;

- по пути проникания в организм человека через:

▪ органы дыхания;

▪ слизистые оболочки.

  Биологически опасных и вредных  производственных факторов в данном технологическом процессе не существует.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:

а) физические перегрузки;

б) нервно-психические перегрузки.

Физические перегрузки подразделяются на:

статические;

динамические.

Нервно-психические перегрузки подразделяются на:

умственное перенапряжение;

перенапряжение анализаторов;

монотонность труда;

эмоциональные перегрузки.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам, перечисленным. [15]

6.2 Разработка мероприятий  по устранению воздействия опасных  и вредных производственных факторов  для работающих  на данном технологическом  оборудовании.

Для работающих на плазменной установке – Tetrix 400 Plasma

Эксплуатация, обслуживание и испытание комплекса термической сварки производится лицами, не моложе 18 лет, годных по состоянию здоровья, имеющими классификационную группу по технике безопасности не ниже третьей, прошедшие аттестацию по технике безопасности. Ремонтные и профилактические работы проводяться при отключенном напряжении питания лицами, из числа специально назначенного и обученного персонала. При установке комплекса сварки в общем цехе ее ограждают акустическими экранами и при этом уровень шума на других рабочих местах, расположенных в непосредственной близости от установки, не должен превышать допустимых значений.[15]

 Для защиты тела рабочего  от тепловых, механических и других  воздействий применяются специальная  одежда (брюки, куртки, комбинезоны, рукавицы) и специальная обувь, которые должны соответствовать характеру выполняемой работы и метеорологическим условиям на рабочем месте. Материал и маркировка спецодежды и спецобуви определяются действующими стандартами. При плазменной обработке изделий, предплечья операторов защищаются нарукавниками, а открытые участки кожи, шеи и груди — нагрудниками из огнестойкого мягкого материала. В процессе работы возможен контакт с нагретыми телами, что может привести к поражению кожного покрова. Поэтому рабочий пользуется рукавицами, а контакт с нагретым телом возможен через 5 минут принудительного охлаждения. [16]

Так как на рабочем месте повышенный уровень шума, рабочий использует для защиты специальные наушники. [16]

Мощное ультрафиолетовое или световое излучение плазмы при воздействии на глаза работающего может вызвать электроофтальмию, а при длительном воздействии инфракрасного излучения может развиться помутнение хрусталика — катаракта. Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии электрической дуги, а также от искр и брызг расплавленного металла применяют щиток электросварщика универсальный ЩЭУ-1, щиток электросварщика ЩС-2 и маску сварочную МС-2. Щиток ЩЭУ-1 можно использовать как ручной или как наголовную маску. Каждый щиток (или маска) снабжен защитными светофильтром, оптическую плотность которого подбирают в зависимости от мощности  плазменной дуги и особенностей глаз сварщика. Наиболее часто используются светофильтры марок ТСЗ и ТС10. Для предохранения от загрязнения и брызг металла светофильтр закрывают снаружи обычным бесцветным сменным стеклом.[16]

При плазменной обработке вредным фактором является повышенное значение напряжения в электрической цепи. Для этого все части машины, и системы управления должны быть надежно заземлены.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• работа  при незакрепленных узлах и деталях, снятых крышках, открытых для доступа токоведущих частях, отсутствии надежного заземления;

• все работы с плазмотронами разрешается выполнять только при полностью выключенном питании ;

• смену элементов электрооборудования производить только на обесточенном аппарате и в индивидуальных средствах защиты.[26]

Во время резки могут возникнуть  опасные и вредные факторы, оказывающие негативное воздействие на организм рабочих. Отравления угарным газом (СО), выделяющейся мелкодисперсной пылью и вредными газами (окись марганца и окислы азота). Во избежание этого на рабочем месте установлена приточно-вытяжная вентиляция, и непосредственно над рабочим местом установлена местная вытяжка.

 

 

Для работающих на сварочном полуавтомате MIG 445 S MWF8

При неправильном использование и расположении оборудования, дуговая сварка и резка могут быть очень опасны как для пользователей, так и для людей, работающих поблизости.

 Обратите внимание на следующие  пункты:

 

Электричество

• Установка сварочного оборудования должна производиться в соответствии с инструкциями специально обученным и квалифицированным специалистом.
• Избегайте контакта влажными руками с оголенными частями сварочной установки,  электродами и проводами. Всегда используйте специальные сварочные перчатки без дырок и повреждений.
• Убедитесь, что Вы, заземлены.
• Используйте безопасную и устойчивую позицию (например, избегайте любого риска  случайного падения).
• Убедитесь, что сварочное оборудование правильно установлено, в случае повреждения кабеля или изоляции работа должна быть немедленно приостановлена.

Световые и тепловые излучения

• Защищайте глаза, так как даже кратковременная сварка без защитного шлема приносит ощутимый вред глазам. Используйте сварочный шлем с защитным стеклом.
• Защищайте участки тела от сварочной дуги и горячих брызг, так как световые и тепловые излучения могут причинить вред  для Вашей кожи. Используйте защитную одежду, закрывающую все части тела.
• Место работы огорожено. Окружающие должны быть предупреждены на счет вреда от излучения сварочной дуги и горячих брызг.

Сварочные пары и газы

 Вдыхать сварочные пары и газы очень опасно для здоровья. Убедитесь, в отсутствии препятствий для работы выхлопной системы. При необходимости должна быть создана дополнительная вентиляция.

Риск возгорания

• Тепловое излучение и искры, исходящие от  сварочной дуги, несут в себе риск возгорания. Следовательно, все легковоспламеняющиеся материалы должны быть удалены на безопасное расстояние от места сварки.
• Рабочая одежда также должна быть защищена от возгорания, используйте не возгорающийся материал, следите за складками, открытыми карманами.

Шум

• Дуга издает шум, мощность которого зависит от мощности работы сварочного устройства. В некоторых случаях необходимо использование наушников.
• Использование установки для других целей, кроме тех, для которых она предназначена, например для разморозки водных труб,  крайне нежелательно. При использовании сварочной установки не по назначению, в случае возникновения проблем или каких – либо неполадок, изготовитель ответственности не несет.

 

                  Для работающих с краном мостовым Г/П 16 Т

Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ должна быть обеспечена: 1) выбором способов производства работ, подъемно-транспортного оборудования и технологической оснастки; 2) подготовкой и организацией мест производства работ; 3) применением средств защиты работающих; 4) проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе, и их обучением.

При перемещении груза подъемно-транспортным оборудованием нахождение работающих на грузе и в зоне его возможного падения не допускается. После окончания и в перерыве между работами груз, грузозахватные приспособления и механизмы не должны оставаться в поднятом положении. Перемещение груза над помещениями и транспортными средствами, где находятся люди, не допускается. Строповку крупногабаритных грузов (металлических, железобетонных конструкций и др.) необходимо производить за специальные устройства, строповочные узлы или обозначенные места в зависимости от положения центра тяжести и массы груза.Места строповки, положение центра тяжести и массы груза должны быть обозначены предприятием-изготовителем продукции или грузоотправителем.Перед подъемом и перемещением грузов должны быть проверены устойчивость грузов и правильность их строповки. [16]

Для обеспечения безопасности операций используется строп универсальный УКС-1-2,5 ГОСТ 25573. Перед тем как переместить заготовку, необходимо поднять заготовку на высоту 100мм и убедиться в надёжности строповки. Затем поднять на высоту не менее 500мм., т.е. выше встречающихся на пути предметов и переместить заготовку в место обработки.