Понятие технологического процесса

        1.1 Понятие технологического процесса.

 

Технологический процесс – это основная часть производственного процесса, содержащая последовательно направленные на создание заданного объекта действия, каждое из которых основано на каком-либо естественном процессе (физическом, химическом, биологическом и т.д.) и человеческой деятельности.

Выбор конкретного  технологического процесса определяется наличием и возможностями предмета труда, а также экономической  целесообразностью.

При этом специфика технологических процессов  определяет специфику производства в целом.

Таким образом, в производственной системе главенствующая роль принадлежит технологическому процессу, так как только его совершенствование  определяет направление преобразований производственной системы в целом.

Неограниченный  рост производительности труда возможен лишь при совершенствовании технологического процесса.

В отличие  от производственной системы в целом  и от процессов управления и организации  производства технологический процесс  практически не зависит от субъективных качеств человека.

1.2 Основные параметры и характеристики технологического процесса.

При изучении технологических процессов для  их анализа и характеристики применяют  различные параметры.

Параметры, характеризующие тот или иной технологический процесс, выбираются в зависимости от поставленных целей. В общем случае можно выделить три группы параметров:

− частные;

− единичные;

− обобщенные.

Частные параметры используются для выделения конкретного технологического процесса из ряда аналогичных. Эти параметры характеризуют индивидуальные особенности конкретных технологических процессов. Это – параметры собственно технологического процесса (например, температура, давление, состав предметов труда, орудий труда и т.д.).

Единичные параметры используются для сравнения однотипных технологических процессов при их сравнительном анализе и оценке. Важнейшими единичными параметрами, характеризующими технологический процесс, являются: удельный расход материалов на единицу продукции; количество и качество выпускаемой продукции; производительность труда; производительность используемого оборудования; интенсивность ведения технологического процесса и т.д.

Интегральными параметрами этой группы являются:

− себестоимость продукции;

− капитальные затраты.

Себестоимость продукции – это затраты конкретного  предприятия на изготовление и сбыт продукции в денежном выражении.

Под капитальными затратами понимают общую стоимость  предприятия (основные фонды).

Анализ  важнейших параметров технологических  процессов позволяет сделать  вывод об основных тенденциях развития конкретной технологии.

При технико-экономическом  анализе технологических процессов  широко используются материальные и  энергетические балансы.

Материальный баланс, являющийся проявлением закона сохранения массы вещества в условиях производства, утверждает, что масса веществ, поступающих на технологическую операцию (приход), равна массе веществ, образующихся в ходе технологической операции (расход).

Полный материальный баланс реального технологического процесса рассчитывается как сумма балансов отдельных стадий (операций). Материальный баланс принято рассчитывать на единицу массы целевого продукта.

Энергетические балансы составляют на основе материальных балансов отдельных стадий технологического процесса. Энергетические балансы являются проявлением закона сохранения энергии в технологических процессах. Материальный и энергетический балансы являются основой для расчета любых технико-экономических показателей производства и составления балансов предприятий.

Частные и единичные параметры дают достаточно полную характеристику технологического процесса и позволяют проследить динамику его развития в сравнении  с ему подобными, но они не вскрывают  глубину сущности процесса, позволяющей  сопоставлять его со всем многообразием  технологических процессов.

Для выявления  закономерностей развития технологических  процессов в общем виде используют обобщенные параметры:

− живой труд и

− прошлый труд, которые затрачиваются внутри технологического процесса.

Эти два  параметра определяют протекание любого технологического процесса, и на выявлении  их сущности мы остановимся подробнее.

 

1.3 Основы технологии обработки  металлов давлением

 

Под «обработкой металлов давлением» в технологии машиностроения понимают различные технологические процессы получения заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий из черных и цветных металлов путем деформирования в холодном или горячем состоянии.

Деформация – изменение формы и размеров твердого тела под воздействием приложенных к нему нагрузок. Различают деформацию упругую (обратимую) и пластическую (необратимую).

Упругой деформацией называют такую, которая исчезает после снятия нагрузок, т.е. тело восстанавливает свою первоначальную форму.

Пластическая деформация остается после снятия внешней нагрузки, т.е. тело не восстанавливает первоначальную геометрическую форму и размеры. Пластическая деформация сопровождается смещением одной части кристалла относительно другой на расстояния, значительно превышающие расстояния между атомами в кристаллической решетке металлов и сплавов.

Способность металлов и сплавов к пластической деформации имеет важное практическое значение, так как все процессы обработки металлов давлением основаны на пластическом деформировании заготовок.

Пластичность – способность твердого тела сохранять целостность без видимых (макроскопических) нарушений в процессе деформирования.

Она зависит  от химического состава, строения кристаллической  решетки металла, температуры, скорости деформации и ряда других факторов.

Горячая обработка металлов давлением обычно производится при температурах, значительно превышающих температуру их рекристаллизации, когда скорость процесса разупрочнения, вызванного рекристаллизацией, обычно превышает скорость процесса упрочнения. Зерна в металле получаются тем мельче, чем больше степень деформации.

Основные виды проката

Продукция прокатного производства называется прокатом. Он различается по размерам и форме сечения – профилю.

Из слитков  массой до 25 т на обжимных прокатных  станах получают заготовки квадратного  профиля – блюмы, используемые для  изготовления сортового проката, и  слябы – заготовки прямоугольного профиля.

Листовой прокат разделяют на толстолистовой, тонколистовой и фольгу. К толстолистовому прокату относится броневая, котельная, резервуарная сталь; к тонколистовому – кровельная, трансформаторная, электротехническая сталь, жесть и др.

В последнее  время большое развитие получило производство гнутых профилей из холодно- и горячекатаных полос и лент. Гнутые профили сложной конфигурации применяются в автотракторной, авиационной промышленности и в строительстве. Они изготовляются на специальных ролико-гибочных машинах и поставляются в виде отдельных заготовок или бухт ленты определенного профиля. Сортамент гнутых профилей превышает 400 разновидностей.

Листовой прокат по способу производства делят на горяче- и холоднокатаный. Горячекатаную толстолистовую сталь получают из слябов, прокатанных в многоклетеных листопрокатных станах. Готовый прокат проходит правку, обрезку на заданные размеры, очистку и термообработку. Горячекатаный тонкий лист (толщиной менее 4 мм) получают из сутунки – заготовки прямоугольного сечения толщиной 6 – 12 мм, из слябов на станах полунепрерывной и непрерывной прокатки. Тонкая лента на выходе из последней клети стана непрерывной прокатки скатывается в рулоны. Рулонный метод прокатки обеспечивает повышение выхода годной продукции, производительности процесса и механических свойств металла. Лист в рулонах либо поступает на дальнейшую обработку в цех холодной прокатки, либо подвергается отделочным операциям.

Холодной прокаткой получают только тонкую листовую сталь и стальную ленту с высоким качеством поверхности и точностью по толщине. Прокатку ведут листовым или рулонным способом на четырехвалковых многоклетевых станах. Применение смазки валков способствует их охлаждению и получению высококачественной поверхности изделий.

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки – ленты, получаемой из штрипсов – листов, ширина которых соответствует длине окружности трубы. Нагретый до высокой температуры (1300 – 1350 °С) штрипс протягивают через воронку, в которой он сворачивается в трубу 3 и одновременно под давлением сваривается встык. После этого сварная труба поступает на стан горячей калибровки для доведения до точного диаметра. Из штрипсов изготовляют сравнительно короткие трубы диаметром до 400 мм. Трубы большого диаметра до 1500 мм с толщиной стенки до 12 мм получают из свернутой по спирали полосы с последующей дуговой сваркой спирального шва под слоем флюса.

Бесшовные трубы изготовляют из сплошной заготовки. Технологический процесс производства бесшовных труб делится на два основных этапа: получение пустотелой гильзы из слитка или круглого проката и готовой трубы из гильзы.

 

1.4 Общая характеристика легкой  промышленности.

Легкая промышленность — совокупность отраслей и производств, перерабатывающих сельскохозяйственное и химическое сырье и выпускающих ткани, одежду, обувь и другие предметы потребления. Легкую промышленность можно рассматривать  и как звено межотраслевого комплекса  более высокого ранга — социально-потребительского, объединяющего все отрасли и  производства по выпуску потребительских  товаров и услуг, обеспечивающих жизнедеятельность населения.  
Легкая промышленность является одной из важнейших составных частей промышленного комплекса Республики Беларусь. Она объединяет более 10 крупных отраслей и десятки производств, непосредственно участвующих в материальном обеспечении потребностей населения. Доля изделий легкой промышленности в общем объеме товарооборота непродовольственных товаров составляет около 40 % . Кроме того, отрасль выпускает и часть продукции производственно-технического назначения. Значительная часть продукции легкой промышленности (примерно четверть всего производства) поставляется на экспорт.

В легкой промышленности Беларуси функционируют 425 предприятий, которые выпускают  сотни видов продукции более 5000 наименований. Доля ее в валовой  продукции промышленного комплекса составляет 5,4 %, в структуре промышленно-производственных основных фондов — 4,5, в численности промышленно-производственного персонала — 12,6 % (2011 г.). Наиболее крупные предприятия (свыше 350) входят в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности (в «Беллегпром»), на долю которого приходится 87 % промышленной продукции отрасли. Преобладающее большинство предприятий концерна «Беллегпром» имеют негосударственную форму собственности. Отличительной чертой легкой промышленности в целом является высокий удельный вес продукции, выпускаемой на негосударственных предприятиях (около 85 %). Часть продукции легкой промышленности изготовляют на предприятиях МВД, Управления делами Президента Республики Беларусь, Белорусской железной дороги и др.

Легкая промышленность Беларуси является той отраслью, где наибольший удельный вес имеют частная и иностранная собственность. Так, в 2011 г. доля предприятий частной формы собственности в легкой промышленности составила 76,8 % их общего числа в республике, а иностранных — 3,2 %. На них производилось 77,3 % и 2,1 % общего объема продукции отрасли и было занято 74,5 % и 1,7 % численности промышленно-производственного персонала соответственно по формам собственности. Высок и уровень монополизации производства. Например, в 2011 г. 16 предприятий легкой промышленности (3,8 % общего количества в отрасли) произвели 36,4 % всего объема продукции отрасли. Это сдерживает развитие конкурентной среды в отрасли.

Основные направления развития швейной промышленности Беларуси связаны  с повышением технического уровня производства, развитием маркетинговой деятельности и рекламы, реструктуризацией и  созданием совместных предприятий. На территории страны успешно работают такие совместные предприятия швейной  промышленности, как «Джерси» в Бресте, «Гартен» в Барановичах и др. 
Дальнейшее развитие кожевенно-обувной промышленности связано с повышением качества выпускаемых товаров, модернизацией оборудования и совершенствованием технологии производства. Предприятия обувной отрасли нуждаются в обновлении ассортимента, повышении качества, уровня комфортности, срока носки выпускаемой продукции.

В перспективе легкая промышленность Беларуси ориентируется как на максимально возможное удовлетворение платежеспособного спроса на внутреннем рынке, так и на достижение наибольших результатов на внешних рынках.

 

     1.5 Эффективность применения химических волокон

     1. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. 

      2 .Применение химических волокон приводит к неоднозначному экономическому эффекту. Он зависит от набора потребительских свойств ткани, включающих гигиенические, эстетические особенности, а также от показателей сравнительной экономической эффективности производства химических и заменяемых ими натуральных волокон.

    3. Применение химических волокон и нитей обеспечивает большой экономический эффект

       4. Применение химических волокон в смеси с натуральными волокнами повышает также и выход пряжи, характеризуемый количеством пряжи, которое можно получить из смеси ( в процентах от ее массы), и открывает широкие возможности для изменения свойств пряжи и изделий из нее; неровнота пряжи и обрывность ее при прядении уменьшаются.