Проект швейного цеха по изготовлению костюмов

 

    Для придания деталям изделия устойчивой формы и красивого внешнего вида применяют различные клеевые и аппретированные прокладочные материалы. Подбор прокладочных материалов осуществляют в соответствии с показателями качества образующихся клеевых соединений  пакетов одежды, и зависит от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейных изделий;  условий эксплуатации одежды, способов ухода за изделиями; вида и свойств используемых для одежды основных материалов; химического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевых материалов; вида оборудования, применяемого для склеивания.

    К показателям  качества клеевых соединений  и пакетов одежды, образующихся  с использованием клеевых материалов, относятся:

   - их товарный  внешний вид (объемности структуры,  оттенка окраски склеиваемых материалов; отсутствие лас, «пузырей», пролеганий, заломов, заминов на лицевой стороне основных материалов; отсутствие миграции клеевого вещества на лицевую сторону основных материалов и через прокладку; высокая формоустойчивость);

    -  безвредность при эксплуатации, хранении и уходе за ними для здоровья человека;

    -   безвредность, безопасность и технологичность  процессов их получения и дальнейшей  обработки;

    - ребуемая прочности (на расслаивание), жесткость, эластичность, драпируемость, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к действию воды (стиркам или замачиванию), к химической чистке, светопогоде, старению.

       Для  изготовления моделей используются  материалы с точечным клеевым  покрытием, данный вид нанесения  клеевого состава обеспечивает достаточную прочность соединения и сохранения подвижности структуры ткани.

       Характеристика  выбранных прокладочных материалов  для разрабатываемых моделей  приведена в таблице 2.

Таблица 2- Характеристика прокладочных материалов

Наименование и артикул  материала	Цвет	Волокнистый состав, %	Пов. плотность, г/м 2	Количе- ство клея, т/см2	Ширина, м	Род клея
Нетканое полотно R 163G57	Черный	Вискоза-73, Полиэстер- 27	58	17	90	Полиэфир (полиэстер)
Полинит 1102/4 DR2 «Ремен»	Серый	Вискоза-70 Синтетика-30	85	15	90	Полиамид
Клеевая-кромка Мондиан-Топ V 901В27	Серый	Полиамид-50, Полиэфир-50	48	15	90	Полиэстер
Клеевая сетка	Бесцветный	-	20	-	0,015	Полиамид

    При изготовлении  изделия используется ниточный  способ соединения деталей. Основными требованиями швейных ниток являются обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в эксплуатации. Цвет ниток должен соответствовать цвету ткани, модельным особеностям, фурнитуре.[4]

    В процессе  производства одежды швейные  нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнения отделочных строчек, подшивания низа, пришивания пуговиц, изготовления петель. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток. Для обтачивания воротника, обработки карманов, пришивания пуговиц применяются армированные (хлопколавсановые) нитки; для выполнения отделочных строчек, обметывания петель применяются лавсановые, капроновые, армированные и шелковые нитки; для подшивания низа изделия применяются прозрачные нитки (мононити).

     Исходя из перечисленных  требований, для проектируемых моделей  были выбраны армированные (хлопколавсановые) и лавсановые нитки. Характеристика швейных ниток для изготовления проектируемых моделей представлена в таблице 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Выбор и характеристика методов  обработки и оборудования

      Уровень качества  изделия определяется не только  качеством посадки но и рационально  выбранными методами обработки, которые влияют на производительность труда и экономическую эффективность потока. При выборе методов обработки учитываются основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства: использование высокопроизводительного оборудования механизации и оптимизации трудоемких ручных работ, применения цельнокроеных деталей.

       Варианты обработки  карманов представлены на рисунке  1. Модель В представлена с карманами  в куртке, в шве притачивания  нижней части переда на рисунке 1 а,б,в показаны все возможные методы обработки кармана, этот метод выбран за счет своей функциональности.

 

 

                                  а.                                                                   б.

                                  

                                                                         в.

Рисунок 1(а,б,в) - Варианты обработки карманов на куртке для модели В

 

                                                                      а.

 

                  

 

                                                                        б.

Рисунок  2 (а,б) – Варианты обработки карманов в брюках для модели А

        Методы обработки пояса всех представленных моделей показаны на рисунке 3. На рисунке показаны методы втачивания эластичной тесьмы на задних половинках брюк.

 

 

                                    а.                                                               б.

Рисунок 3(а,б) - Варианты обработки пояса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.11 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки и оборудования

 

Расчет новых норм времени на операцию выполняется  по следующей формуле:

tпр =1/3tд  + 2/3tд * nд/nпр – tвсп ,

где tд –действующая норма времени на операцию, с; tпр – проектируемая норма времени на операцию,с; nд – скорость действующей машины; nпр – скорость проектируемой машины; tвсп – норма времени на вспомогательные операции при использовании машин с элементами автоматики (0-3с).

В случае если выбранная  машина не оснащена элементами автоматики, то tвсп=0.

 

Таблица 9- Технические  характеристики действующего и проектируемого оборудования

Наименование, характеристики	Действующее оборудование	Проектируемое оборудование
Универсальная прямострочная  машина челночного стежка
Тип и класс машины, предприятие-изготовитель, страна	« Juki» DDL- 5550N-3» Сделана в КНР, фирма «Shanggong»	« Juki» DDL- 8700» Сделана в КНР, фирма «Shanggong»
Тип стежка	301	301
Максимальная частота  вращения главного вала, об/мин	4500	5500
Длинна стежка, мм	До 4 мм	До 5 мм
Дополнительные данные	Автоматическая обрезка  нити и подъем лапки	Автоматическая обрезка  нити, подъем лапки и смазки

 

Экономическая эффективность  может быть как положительной, так  и отрицательной. Этот показатель определяется по формуле:

Э= ∆Т= tд –t пр

Где ∆Т – экономическая  эффективность, с.;

tд – действующее время на выполнение операции, с.;

t пр – проектируемое время на выполнение операции, с.;

Эффективность ∆,с, расч-ся по ф-ле

∆ = tд  - tпр

Рост производительности труда РПТ,% расчитывается по формуле

 

РПТ= [ (tд – tпр ) / tпр ]*100%

Рост производительности труда РПТ,%, по изделию расчитывается  по формуле 

 

РПТ= [ (Тд / Тпр ) *100 ] – 100,

 

Где Тд – действующее  машинное время, с.;

Т пр – проектируемое  машинное время, с.;

 Рост производительности  труда по моделям составляет:

       РПТ  модель (А)  =

Таблица 11 – Эффективность  уточнения последовательности обработки  моделей

Номер и наименование технологической операции № модели	Действующий поток		Проектируемый поток		Эффектив-ность ∆, с	РПТ, %
	Наимен. Оборуд-ия	Норма време-ни tд, с	Наимен. оборудо-вания	Норма време-ни tпр, с
24. Проложить отделочную строчку по рельефу	Juki DDL- 5550-3	28	Juki DDL- 8700	21,58	6,42	29,74
38. Настрочить молнию на левую часть полочки	Juki DDL- 5550-3	80	Juki DDL- 8700	67,29	12,71	18,88
39. Настрочить молнию на правую часть полочки	Juki DDL- 5550-3	80	Juki DDL- 8700	67,29	12,71	18,88
56. Проложить отделочную  строчку ш.ш 0,5см	Juki DDL- 5550-3	45	Juki DDL- 8700	36,6	8,4	22,95
42. Проложить отделочную строчку ш.ш 0,5см	Juki DDL- 5550-3	57	Juki DDL- 8700	47,16	9,84	20,86
46. Проложить отделочную строчку ш.ш 1,5см	Juki DDL- 5550-3	57	Juki DDL- 8700	47,16	9,84	20,86
47. Застрочить низ куртки швом вподгибку с закрытым срезом ш.ш 2,5 см	Juki DDL- 5550-3	56	Juki DDL- 8700	46,61	9,39	20,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Выбор и  обоснование типа патока 

 

Для определения типа потока, необходимо выполнить анализ трудоемкостей изделий.

Средняя трудоемкость Т _ср с:

Т_ср ⁼( Тд +Тб + Тв)/3

Прежде чем выбрать тип потока  необходимо Швейный поток по изготовлению жакетов может быть оценен следующими признаками : по уровню используемой техники, по мощности, организационная форма потока, способ внутрипроцессного транспортирования, структура потока, количество одновременно изготавливаемых моделей, способ запуска, характер питания, по приемственности смен. Квалификация швейного потока по изготовлению жакетов представлена в таблице 12.

 

Таблица 12 – Классификация  швейного потока по изготовлению курток

 

Признак классификации	Характеристика потока
1. Организационная форма  потока	Со свободным ритмом
2. Уровень использования  техники и оборудования	I поколения
3. Способ внутрипроцессного  транспортирования	Неконвеерный
4. Мощность потока	Средняя ???
5. Структура потока	Секционный
6. Количество одновременно  изготавливаемых изделий	Одномодельная
7. Характер питания	Децентрализованный
8. Способ запуска	ПАЗ
9. По приемственности  смен	Несъемный

 

1. По  уровню используемой техники проектируемый поток по изготовлению женских жакетов, является потоком I- го поколения, так как в данном потоке не используются полуавтоматы.
2. Характер потока по мощности.

Мощность потока определяется выпуском изделий в смену, количеством  рабочих мест, установленных на потоке, или количеством рабочих в потоке. В данной работе мощность характеризуется выпуском изделий в смену - ??? единиц – поток малой мощности.

3. Характеристика потока по организационной форме труда.