Проект швейного цеха по изготовлению костюмов

Организационная форма  потока определяется организацией ритма  его работы. Проектируемый поток – поток со свободным ритмом работы, в котором отсутствует четкий регулятор ритма. Полуфабрикат на рабочие места в таких потоках подается, как правило, пачкой с помощью различных беспроводных внутрипроцессных транспортных средств.

     Потоки со свободным ритмом отличаются маневренностью при выпуске изделий различных моделей, перестройка потока при смене моделей или ассортимента происходит не по всем операциям, а только по отдельным группам. В потоках со свободным ритмом увеличивается возможность использования индивидуальной производительности отдельных рабочих. Групповое размещение рабочих мест позволяет лучше использовать технологическое оборудование.

4. Характеристика потока

 

     7.    Характеристика потока по способу запуска.

В данной курсовой работе задан последовательно-ассортиментный запуск, так как изделия изготавливаются из тканей разных цветов и с разными отделочными элементами. 

Мощность потока определяется выпуском изделий в смену, количеством  рабочих мест, установленных на потоке, или количеством рабочих в потоке. В данной работе мощность характеризуется выпуском изделий в смену - 200 единиц - поток малой мощности.

1. Характеристика потока по организационной форме труда.

Организационная форма  потока определяется организацией ритма  его работы.

Проектируемый поток - поток  со свободным ритмом работы, в котором  отсутствует четкий регулятор ритма. Полуфабрикат на рабочие места в  таких потоках подается, как правило, пачкой с помощью различных бесприводных внутрипроцессных транспортных средств.

Потоки со свободным  ритмом отличаются маневренностью при  выпуске изделий различных моделей, перестройка потока при смене моделей или ассортимента происходит не по всем операциям, а только по отдельным группам. В потоках со свободным ритмом увеличивается возможность использования индивидуальной производительности отдельных рабочих. Групповое размещение рабочих мест позволяет лучше использовать технологическое оборудование.

2. Характеристика потока по способу внутрипроцессного транспортирования полуфабрикатов.

Проектируемый поток - неконвеерный поток. В таких потоках возможна организация работы только со свободным ритмом.

В данном курсовом проекте  выбран агрегатно-групповой тип  потока (АГП). АГП применяется при  изготовлении изделий любого ассортимента и чаще всего в заготовительных секциях. В этом случае для обработки отдельных деталей и узлов формируются группы, которые объединяются в агрегаты.

Для организации АГП  необходимы следующие условия:

узкая специализация  рабочих мест, максимальное использование  рабочих мест;

технологическая однородность моделей;

расчленение всего потока на узкоспециализированные группы по обработке отдельных узлов;

однотипность методов  обработки по моделям и эквивалентность  режимов работы оборудования;

максимальное сосредоточение операций в заготовительной секции с целью достижения максимальной стабильности потока в монтажной секции; использование бесприводных транспортных средств.

Характеристика потока по структуре.

3. По структуре (наличию и количеству специализированных секций, участков или групп) потоки делятся на секционные и несекционные. Выбранный поток является секционным. В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных узлов и деталей. В монтажную секцию вынесены наиболее стабильные операции и виды работ, в монтажной секции производится сборка изделия и окончательная отделка. Преимуществом секционных потоков является повышение производительности труда и качества продукции за счет специализации рабочих мест.
4. Характеристика потока по количеству одновременно изготавливаемых изделий.

Данный поток является многомодельным, так как одновременно изготавливают три модели женских  жакетов.

 

5. Характеристика потока по характеру питания.

По характеру питания  проектируемый поток является потоком  с децентрализованным запуском. Это значит, что отдельные узлы и детали в пачках подаются только на те рабочие места, где их обрабатывают. При пачковой системе работы сокращаются затраты времени на вспомогательные приемы. Пачковый запуск способствует полному использованию индивидуальной производительности труда рабочих, облегчает распределение работы при отсутствии отдельных исполнителей.

9. Характеристика потока  по преемственности смен.

По преемственности  смен поток несъемный. Такие потоки отличаются большой непрерывностью, так как обработку изделий запускаемых в одной смене, продолжают рабочие другой смены.

 

Таблица 13 - Внутрипроцессные транспортные средства швейного цеха

Транспортное средство	Тип, марка	Особенность конструкции	Г абариты
Тележка- контейнер напольного транспортирования	Т-1М.00.000	Емкость хранения несъемная	500x510x770
Тележка- кронштейн	ТР-2С.789.00		1180x500

 

Рекомендуется заменить последовательно-ассортиментный запуск на цикличный запуск...

 

 

6 Предварительный  расчет потока

 

Перед расчетом многомодельных потоков необходимо провести анализ трудо

емкостей (Т) моделей в  целях выбора вида запуска.

Анализ производится виде следующей таблицы: Таблица 14- Анализ трудоемкостей обработки  изделий

Модель	Заготовительная секция			Монтажная секция			В целом по потоку
	Т, с	А Т, %	%	Т, с	Д Т, %	%	Т, с	А Т, %	%
А	2623	0	100	3519	0	100	6142	0	100
Б	2240	-14,6	83,4	3582	+1,8	101,8	5822	-5,2	94,8
В	2789	+6,3	106,3	4348	+23,5	123,5	7137	+16.2	116,2

В связи со значительной разницей трудоемкостей по заготовительной, монтажной секциям и в целом по потоку, рекомендуется заменить последовательноассортиментный запуск на цикличный запуск.

Цикличный запуск целесообразно  применять в следующих случаях: при изготовлении моделей одежды различной сложности и трудоемкости и с отклонениями в последовательности обработки отдельных узлов.

После определения вида запуска приступают к предварительному расчету потока.

Поскольку в многомодельных потоках с цикличным запуском выравнивание времени операций с  тактом происходит на нескольких изделиях, входящих в цикл, то все расчеты ведутся по средним показателям Т_ср, т_ср .

Средняя трудоемкость Т _ср с:

Т_ср ⁼( Тд +Тб + Тв)/ с, (5)

где Т_А,Т_Б,Тв - трудоемкость соответственно моделей А, Б, В, с;

с - цикл согласования, или  сумма ассортиментных чисел, определяется соотношением ш_а: ш_б: ш_в, в данном курсовом проекте т_а: т_б: т_в = 2:2:1, цикл согласования с = 5.

Т_ср =( 6142x2+5822x2+7137)/ 5 = 6213;

6. Предварительный  расчет технологического потока

Прежде чем выбрать тип потока необходимо провести анализ трудоемкостей (Т) моделей в целях выбора вида запуска.

  Анализ производительности  в виде следующей таблицы:

Таблица 14 – Анализ трудоемкости изготовления моделей (куртка женская-мужская)

Модель	Трудоемкость обработки  моделей Тi по секциям, с
	Заготовительная		Монтажная		Общая по потоку
	Тi, с	∆Тi, %	Тi, с	∆Тi, %	Тi, с	∆Тi, %
А	4573	+ 9,7	3493	- 2,2	8066	+ 4,2
Б	3908	- 6,3	3693	+ 3,4	7901	- 1,8
В	4020	- 3,5	3528	- 1,2	7548	- 2,4
Средняя Т по моделям	4167	0	3571,3	0	7738	0

 

   В связи со  значительной разницей трудоемкостей по заготовительной, монтажной секциям и в целом по потоку, рекомендуется заменить последовательно-ассортиментный запуск на цикличный.

    Цикличный запуск целесообразно применять в следующих случаях:

при изготовлении моделей  одежды различной сложности и трудоемкости и с отклонениями в последовательности обработки отдельных узлов.

    После определения  вида запуска приступают к  предварительному расчету потока.

    Поскольку  в многомодельных потоках с  цикличным запуском выравнивание  времени операций с тактом происходит на нескольких изделиях, входящих в цикл, то все расчеты ведутся по средним показателям Т_ср, τ_ср, с.

   Средняя  трудоемкость Т_{ср ,} с:

                            Т_ср  = (Т_А* m_a + Т _Б* m_б + Т _В* m_a ) * с

    где  Т_А , Т _Б , Т _В – трудоемкость соответственно моделей А,Б,В,с;

        с – цикл согласования, или  сумма ассортиментных чисел, отпределяется  соотношением m_a : m_б : m_в, в данном курсавом проекте

 m_a : m_б : m_в = 1:1:2, цикл согласования = 4.

Т_ср  = (1426,97+ 1624,95  + 1494,77*2 ) / 4 = 1510,365;

Средний такт по потоку τ_ср , с,

 τ_ср = Т_ср / Кр,

где Т_ср  - продолжительность смены, с;

       Кр – количество рабочих, ед.

       τ_ср  = 1510,36/ 12= 125,8

Такт по моделям  τ А, Б, В , с,

τ А = ТА / Кр = 1426,97/ 12=118,91

τ Б = Т Б / Кр =1624,95 /12 =135,41

τ В = Т_В / Кр = 1494,77/ 12 = 124, 56

Выпуск в  смену по потоку М:

М = Тсм / τ_{ср ,}

М= 28800 / 125,8= 229

Такт по моделям:

 МА = МБ  = М* m_a / ∑ (m_a +m_б  + m_в ) _,

МА = МБ  =229*1 / 4 = 57

МВ  = М* m_в / ∑ (m_a +m_б  + m_в )

 МВ  = 229*2 / 4 = 115

Условия согласования  (tmin + tmax ), c :

(tmin ÷ tmax ) = (0,85÷1,15) τ А * h,

h=1                  (tmin ÷ tmax ) = 101 ÷ 137

                                           h=2                  (tmin ÷ tmax ) = 202 ÷ 274

                                           h=3                  (tmin ÷ tmax ) = 303 ÷ 411

                                           h=4                  (tmin ÷ tmax ) = 404 ÷ 548

                                           h=5                  (tmin ÷ tmax ) = 505 ÷ 685

(tmin ÷ tmax ) = (0,85÷1,15) τ Б * h,

h=1                  (tmin ÷ tmax ) = 115 ÷ 156

          h=2                  (tmin ÷ tmax ) = 230 ÷ 312                                               

          h=3                  (tmin ÷ tmax ) = 345 ÷ 468

                                           h=4                  (tmin ÷ tmax ) = 460 ÷ 624

                                           h=5                  (tmin ÷ tmax ) = 575 ÷ 780

(tmin ÷ tmax ) = (0,85÷1,15) τ В * h,

h=1                  (tmin ÷ tmax ) = 106 ÷ 143

          h=2                  (tmin ÷ tmax ) = 212 ÷ 286