Проект швейного цеха по изготовлению костюмов

          h=3                  (tmin ÷ tmax ) = 318 ÷ 429

                                           h=4                  (tmin ÷ tmax ) = 424 ÷ 572

                                           h=5                  (tmin ÷ tmax ) = 530 ÷ 715

Производственная  площадь проектируемого потока S _пot, м²,

S_пот = К × S_{1 пр} , (…)

где S_{1 пр} – норма производственной площади на одного работающего, м²

S_пот = 12 × 6,8 = 81,6м²

 

 

 

  

 

 

 

 

7 Разработка графика  синхронности

 

7.1 Комплектование технологических  операций в организационные и  разработка графика синхронности

При комплектовании технологических  операций в организационные соблюдают следующие требования:

6. Соблюдение технологической последовательности изготовления изделия;
7. Норма времени на организационную операцию должна быть в пределах согласования;
8. Технологические операции, объединенные в одну организационную, должны быть одного разряда или различаться на единицу;
9. Соблюдение специализации рабочих мест (допускаются оборотные места, ручные операции, выполняемые сидя, можно комплектовать с любыми работами);
10. Специальность и разряд на организационную операцию должны определяться по наивысшей из входящих в нее неделимых операций.

В соответствии с вышеперечисленными требованиями была проведена комплектация операций, она представлена в таблице 15.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 15 - Согласование технологических операций

Изделие - куртка без подкладки;

Выпуск в смену по моделям, ед М_А=57, М_Б=57, М_В = 115;

Такт потока по моделям τ А = 118,91; τ Б = 135,41; τ В =  124, 56

Условия согласования:

τ А :  t =1   101 ÷ 137,                                                  t=2    202 ÷ 274          t=3    303 ÷ 411          t=4    404 ÷ 548          t=5     505 ÷ 685

τ Б ;  t=1       115 ÷ 156          t=2       230 ÷ 312                                                         t=3      345 ÷ 468          t=4       460 ÷ 624          t=5       575 ÷ 780

τ В;  t  =1   106 ÷ 143         t=2     212 ÷ 286                                                        t=3      318 ÷ 429         t=4      424 ÷ 572         t=5      530 ÷ 715

 

Таблица   - Комплектовка модели А

№ 0.0.	Номер и норма времени неделимой технологической операции	Спе циаль ность	Раз ряд	Сумма времени т.о, с	Коли чество рабо чих, чел	Оборудование, приспособления
1	1 / 145 1,2/ 75	р	3	220	2	Стол для ручных работ; СМ
2	2/ 18 7/14 43/49 47/56	м	2 3 3 3	137	1	8332/3055л. «Текстима»
3	8/18 18/36 21/18 23/18 33/18 37/18	у	2 2 3 3 3 3	126	1	Утюг «Veit» 42128
4	41/18 44/28 48/28 53/85 55/17 56/21	y       p	3 3 3 4   2 2	197	2	Утюг «Veit» 42128 Стол и приспособление для хим. чистки Спецпистолет
5	19/44 24/22 38/67,29 39/67,29	м	3 3 3 3	200,16	2	830-103-«Некки» Juki DDL- 8700
6	9/25 17/48 22/20 32/43 36/33 40/30	cм	3 3 3 3 3 3	199	2	GN 2000-3 Typical 816кл. JUKI 816кл. JUKI 816кл. JUKI
7	54/80 57/3 58/120 59/12	p	1 2 2 3	215	2	Стол и приспособление для хим. чистки

 

Таблица   - Комплектовка модели Б

 

№ 0.0.	Номер и норма времени неделимой технологической операции	Спе циаль ность	Раз ряд	Сумма времени т.о, с	Коли чество рабо чих, чел	Оборудование, приспособления
1	1 / 164 1,2/ 77	р	3	241	2	Стол для ручных работ; СМ
2	2/18 5/72 7/14 20/15 26/15 28/15 38/67,29 39/67,29 42/35 43/49 45/17 47/56	м	2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3	441	4	8332/3055л. «Текстима» 8332/3055л. «Текстима»   Juki DDL- 8700 Juki DDL- 8700 8332/3055л. «Текстима» 8332/3055л. «Текстима»
3	3/88 9/18 15/24	См     Р		443	4	816кл. JUKI GN 2000-3 Typical

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График синхронности операций с цикличным запуском составляется один на все модели.

После построения графика  синхронности проводится его анализ.

Операция 10 выходит за пределы согласования на 2 секунды. Данная перегрузка операции является незначительной, никак не повлияет на работу потока в целом, следовательно, нет необходимости ставить более квалифицированного работника.

Определяем коэффициент  согласования (К_с), определяющий загрузку потока в целом:

К_с=Т_Ср/(К_фхт_ср), (11)

К_е=6213/(44 х144)=0, 98

Допускаемые пределы  в АГП: К_с=0, 98 - 1, 02, следовательно, не требуется уточнение такта потока.

После анализа синхронного  графика составляется технологическая  схема разделения труда.

Технологическая схема разделения труда является основным техническим и организационным документом потока. На ее основе проводится организация рабочих мест в потоке, определение потребности в оборудовании, расчет заработной платы рабочих и расчет основных технико-экономических показателей потока.

Технологическая схема  разделения труда представлена в  таблице 16.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расценку на каждую технологическую  операцию определяют (с точностью  до 0,01) по формуле, р.

P = txT_cpxT_K, (12)

где t - норма времени технологической операции, с;

Т_ср- тарифная ставка первого разряда, р.;

Т_к - тарифный коэффициент технологической операции.

Расчетное количество рабочих  находят для организационной  опреации с точностью до 0,01 чел.

K_p = t₀/x_cp. (13)

где t₀ - норма времени на организационную операцию, с;

т_ср - время среднего такта, с.

Норму выработки определяют на организационную операцию, ед.:

H_B = T_CM/t₀, (14)

Норма выработки округляется  до целых единиц изделия.

Приведем расчеты на примере первой организационной  операции

Р = 258,2 х 0,01 х 1,56 = 4,03;

К_р = 258,2/ 144= 1,79;

Н_в = 28800/258,2 = 1 11,5.

Для анализа технологической  схемы разделения труда составляется монтажный график. Монтажный график наглядно характеризует последовательность выполнения операций. Его изображают на миллиметровке. С левой стороны листа наносят спецификацию деталей изделия, заполняя ее снизу вверх в порядке вливания деталей в поток. Каждой детали присваивают свой номер.

Операции в монтажном  графике изображают квадратом, указывая в нем номер операции и специальность.

Вливание деталей в  основной поток показывают стрелками  сверху вниз, а перемещение деталей внутри потока - линиями или стрелками снизу вверх.

Впоследствии монтажный  график будет использован при  расчете незавершенного производства и планировке потока. Монтажный график представлен на рисунке 18 (Приложение А).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1 Кокеткин П.П Одежда.Технология-техника,процессы-качество. Справочник.-М.: МГУДТ,2001

2 Мишенин О.А., Васеха Л.П. Проект швейного цеха. Методические указания к курсовому проекту – СПб.: СПбГУТиД, 2002

3 Бузов Б.А., Алымекова Н.Д. Материаловедение  в производстве изделий легкой  промышленности. – М.: Легкая промышленность, 2004.