Проект технологического процесса размольного отделения мукомольного завода производительностью 200т/сут, сортового помола пшеницы общим

             

                                          n =10/6=1,6

                                     

           Устанавливаем по два  триера  марки А9-УТК-6 и А9-УТО-6

 5.Расчет необходимого количества обоечных машин Р3-БГО-12, производительностью 2,0-5,0 т/ч

                                         

                                       n =10/5,0=2

 

          Устанавливаем  одну обоечную машину Р3-БГО-12

 

6.Расчет необходимого  количества машин мокрого шелушения 

А1-БМШ -1,их производительность 6 т/ч

 

                                        n =10/6=1,6

 

          Устанавливаем одну машину мокрого  шелушения А1-БМШ -1     

7.Расчет необходимого  количества увлажнительных аппаратов 

А1-БУЗ-1, устанавливаемых перед бункерами для первого и второго отволаживания, производительность аппарата 6 т/ч

                                     

                                         n =10/6=1,6

 

          Устанавливаем два увлажнительный  аппарат А1-БУЗ-1 перед бункерами  для первого и второго отволаживания.

8.Расчет необходимого  количества энтолейторов Р3-БЭЗ производительностью 10,5 т/ч

                                  

                                        n =10/10,5=0,95

 

          Устанавливаем один энтолейтор Р3-БЭЗ для обеззараживания зерна. 9.Расчет необходимого количество аспираторов типа Р3-БАБ производительностью 10,5т/ч

                                  

                                          n =10/10,5=0,95

 

             Устанавливаем один аспиратор  Р3-БАБ.

10.Расчет необходимого  количества увлажнительных аппаратов  А1-БАЗ-1, устанавливаемых перед бункерами  для третьего отволаживания, производительность аппарата 12 т/ч

                                     

                                         n =10/12=0,83

 

          Устанавливаем один увлажнительный  аппарат А1-БАЗ-1.

11 .Расчет необходимого  количества магнитных сепараторов  марки У1-БМЗ-01, производительностью  11 т/ч

                                

                                        n = 10/11=0,9       

 

          Устанавливаем  один магнитный  сепаратор У1-БМЗ-01 на  поток зерна  в начале очистки.

12. Магнитный сепаратор  марки У1-БМП-01 производительность  11т/ч

 

                                         n =10/11=0,9

                                  

           Устанавливаем по одному магнитному  сепаратору У1-БМП-01 перед обоечными,  увлажнительными машинами, энтолейтарами и перед направлением  очищенного зерна на измельчение в конце очистки. 

 

 

 

 

 

1.4.3 Определение коэффициента использования оборудования

 

Правильность подбора  технологического оборудования зерноочистительного  отделения проверяют, рассчитывая  коэффициент его использования  по формуле 

                                                   ,            (3)

где q – производительность машины, т/ч;

        Q- расчетная производительность, т/ч;

        n – число принятых машин по расчету.

  

Результаты расчета и  подбора оборудования подготовительного  отделения заносим в таблицу 2 .

 

Таблица 2 Результаты расчета и  подбора оборудования

Наименование оборудование	Марка машины	Производительность, q, т/ч	Количество, n	Коэффициент использования, ч.
1	2	3	4	5
Автоматический весовой  дозатор	Поток-60 АВБ-130-2	6	1	1,6
Сепаратор	А1-БИС-12	12	1	0,83
Аспиратор	РЗ-БАБ	10,5	1	0,95
Камнеотделительная машина	РЗ-БТТ-6	6	1	1,6
Триер- куколеотборник	А9-УТК-6	6	2	0,83
Триер-овсюгоотборник	А9-УТО-6	6	2	0,83
Магнитный сепаратор	У1-БМЗ-01	11	1	0,9
Магнитный сепаратор	У1-БМП-01	11	1	0,9
Обоечная машина	РЗ-БГО-12	5	1	2
Машина мокрого шелушения	А1-БМШ	6	1	1,6
Увлажнительный аппарат	А1-БУЗ-1	6	2	0,83
Шнек для увлажнения	А1-БАЗ	12	1	0,83
Энтолейтор	РЗ-БЭЗ	10,5	1	0,95

 

        1.5 Расчет вместимости и количества бункеров

 

          Вместимость и количество бункеров рассчитываем согласно их расположения в технологической схеме очистки и подготовки зерна к размолу для проектирования мукомольного завода производительностью 200 т/сут.

 

         1.5.1 Бункера для неочищенного зерна

 

          Вместимость и количество бункеров  для неочищенного зерна рассчитываем  с запасом зерна в них на 30…50 часов  работы мукомольного  завода. Такой запас зерна необходим  при формировании помольной партии  для эффективного смешивания  зерна различного качества и  для бесперебойного поступления  подготовленного зерна в размольное  отделение. 

Потребная вместимость бункеров зависит от натуры зерна и времени  хранения, а число их от расчетной  вместимости, формы и размера  бункера.

Общую  вместимость бункеров Vо (м³) определяем по формуле

 

                            Vо = Qз.о*τ/24*J*k                                                           (4)

 

где Qз.о – заданная производительность мукомольного завода, т/сут;

        τ  – время нахождения зерна в  бункерах, час;

        J – натура зерна или объемная масса соответствующего продукта, т/м³,  (J = 0,75 т/м³ );

         k-коэффициент использованного объема бункеров, (k =0,8…0,9).

 

                                      Vо = 200*30/24*0,75*0,9=370 м³

 

В соответствии со СНиП 21.10.05-85 допускается встраивать в каркасные  здания железобетонные бункера с  сеткой разбивочных осей 3х3 м,

расположенных по ширине здания.

Высота бункеров при их расположении на двух этажах и при  высоте одного этажа 4,8 м  будет равна h=9,6 м, начиная со второго по третий этажи. Площадь поперечного сечения железобетонных бункеров принимаем F=7 м², учитывая размер сетки привязочных осей бункера и их строительных конструкций. Тогда количество бункеров для неочищенного зерна определяем по формуле

 

                               n = Vо/ h* F                                                                   (5)

                          

где   Vо – общая вместимость бункеров, м³;

        

                              n =370/9,6*7=5,5

 

         Принимаем 6 бункеров для неочищенного зерна в подготовительном отделении мукомольного завода.

 

         1.5.2  Расчет количества бункеров для отволаживания

 

         Для расчета вместимости и  количества бункеров для отволаживания  необходимо предварительно выбрать  режимы кондиционировании, исходя  из следующих исходных данных, принятых при проектировании  технологической схемы очистки  и подготовки зерна к размолу:

- пшеница II типа

- общая стекловидность 60%

- исходная влажность –  13- 13,5%

 

         По технологической схеме принято холодное кондиционирование. Режимы кондиционирования включают: время отволаживания и прирост влаги, при увлажнении и отволаживании.

1. Для основного (первого) этапа кондиционирования из рекомендуемого 10…12 часов для зерна пшеницы с принятыми исходными данными, принимаем t₁=8 часов, что обеспечит прирост влаги 2,0…2,5%. Исходная влажность зерна – 13% увеличивается до 14,5% после первого этапа кондиционирования.
2. Для повторного (второго) этапа кондиционирования время отволаживания принимаем  t₂=3 часа, что обеспечит прирост влаги на 1,5%, тогда влажность зерна увеличится до 16% после второго этапа кондиционирования.
3. Для третьего этапа кондиционирования(перед первой драной системой) время отвалаживания рекомендуется 15…30 минут.  

После определения времени  кондиционирования определяем общую  вместимость бункеров для отволаживания  по формуле (5) и количество бункеров по формуле (6).

1.Первый этап кондиционирования  с принятым временем отволаживания   t₁=8 часов

                          

                                        Vо₁ =200*8/24*0,75*0,9=98,7 м³ 

 

       Бункера  для отволаживания принимаем  с сеткой разбивочных осей 3х3м  и высотой h=9,6 м, тогда количество бункеров будет равно

 

                                        n =98,7/9,6*7=1,46 

 

        Принимаем  один бункера для первого отволаживания.

 

 

         2.Второй этап кондиционирования  с принятым временем отволаживания   t₂=3 часа

 

                           Vо₂ =200*3/24*0,75*0,9=37,03 м³ 

 

          Количество бункеров для второго  отволаживания будет равно

 

                            n =37,03/9,6*7=  0,55

 

           Принимаем один бункер для  второго отволаживания.

 

         3.Третий этап кондиционирования с принятым временем отволаживания

t₃=0,5 часа

 

                                    Vо₃ =200*0,5/24*0,75*0,9=6,1 м³ 

 

           Количество бункеров для третьего  отволаживания будет равно

 

                           n =6,1/9,6*7=0,1

 

          Принимаем один бункер для  третьего отволаживания.

Итого для трех этапов кондиционирования принимаем три бункера для отволаживания.

 

 1.5.3 Бункера для отходов

 

          В подготовительном отделении  мукомольного завода получают  отходы в следующем количестве:

- I и II категории – 2,7%;

- III категории – 0,8%.

Для каждой категории отходов  необходимы накопительные бункера  вместимостью на 10…12 часов работы мукомольного завода.

 

1. Определяем количество отходов полученных в течении суток по формуле 

  

                               Qотх= Q*а/100*24, т/ч                                                  (6)         

 

где  Q – производительность мукомольного завода, т/сут;

        а  -  количество отходов по категориям, %.

Количество  отходов будет  равно:

- I и II категории

 

                                Qотх.¹ =200*2,7/ 100*24=0,2 т/ч             

 

 

         - III категории

                       

                                  Qотх.² = 200*0,8/100*24=0,06 т/ч             

 

           2.Определяем общую вместимость  бункеров для каждой категории  отходов по формуле (5): если  t=12 часов, объемная масса отходов I и II категории γ₁=0,35 т/м³; а отходов III категории γ₂=0,4 т/м³

- отходы I и II категории

 

                                  Vо¹ =0,2*12/24*0,35*0,9= 3,67м³

 

      - отходы  III категории

 

                                           Vо² =0,06*12/24*0,4*0,9= 0,08 м³

 

       3. Определяем  вместимость одного бункера для  отходов по формуле 

 

                                            Vб = π*D² /4 *h*                                                                                     (7)