Проектирование берегового склада с грузооборотом 400000 м3

производству колотых балансов и дров

операции	Qгод тыс.м3	Марка оборудования	Псм, м3/см	Кол-во штук	Число смен
Подача	88	Б-22У	247,8	1	1
разделка	88	АЦ-3С	80	4	1
Раскалывание	70,4	ЛО-46	91	3	1
окорка	38,4	КБ-12	84	2	1
Сортировка дров и колотых балансов	72	Б-22-У	247,8	1	1

 

Технологический процесс по производству колотых  балансов и дров следующий: сырье через подающий транспортер Б-22У  подается на разделку АЦ-3С. Разделанное сырье попадает на приемный стол, после этого сырье раскалывается гидроколуном ЛО-46. Колотые поленья подаются на сортировочный транспортёр для дров Б-22-У. Остальное сырьё подаётся на окорку в окорочные барабаны непрерывного действия КБ-12. Вышедшие из барабана окоренные колотые балансы по поперечному транспортёру подаются на сортировочный транспортёр Б-22У.

 

 

6.3 РАЗРАБОТКА ЛЕСОПИЛЬНОГО И ТАРНОГО ЦЕХА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 6.3 –  Структурная схема технологического процесса лесопильно-тарного цеха

 

Таблица 6.3- Определение потребного количества оборудования

лесопильно-тарного цеха

операции	Qгод тыс.м3	Марка оборудования	Псм, м3/см	Кол-во Штук	Число смен
Пиловочные бревна хвойных  пород
Подача	104	Б-22У	247,8	2	1
Окорка	104	2ОК-63-1	140	3	1
Продольная распиловка	43,2	ЛАПБ	327,7	1	1
Сортировка пиломатериалов	25,9	ЛТ-1М	12	2	1
Сортировка тех. щепы	7,78	СЩ-1М	126	9	1

 

Продолжение таблицы 6.3 –Определение потребного количества оборудования лесопильно-тарного цеха

Операции	Qгод тыс.м3	Марка оборудования Псм, м3/см		Кол-во штук	Число смен
Пиловочные бревна лиственных пород
Продольная распиловка	28,8	Р-65-4М	49	2	1
Торцовка	18,4	УКБ-40	224	1	1
Сортировка необрезных пиломатериалов	18,4	ЛТ-1М	247,8	1	1
Разделка	32	АЦ-1	94	1	1
Продольная распиловка	32	РК	94	1	1
Продольная распиловка	19,59	РТ-2	21	2	1
Торцовка	12,68	ЦКБ-40	224	1	1
Сортировка тары	10,56	Цепной транспортер	2,6	16	1

 

      Пиловочные брёвна хвойных пород продольным транспортёром Б-22У подаются в цех, затем по поперечному транспортеру попадают на подающий транспортер к окорочному станку 2ОК-63-1. После окорки пиловочные бревна поступают на выносной продольный транспортер и подаются на фрезерно-пильную линию ЛАПБ. После этого пиломатериалы (ЛТ-1М)  и щепа (СЩ-1М) поступают на сортировку.

      Пиловочные брёвна лиственных пород поступают на продольную распиловку, на лесопильную раму Р-65-4М. После распиловки все вышедшие из рамы необрезные доски торцуются на станке ЦКБ-40 и поступают на сортировочную площадку ЛТ-1М.

Для производства тары сырье подается на подающий транспортер пилы  

АЦ-1. После разделки сырье поступает на транспортер, и подаются на лесопильную раму РК. После распиловки брёвен все доски торцуются на станке ЦКБ-40 и по поперечному  цепному транспортеру подается на сортировку.

 

 

7 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ШТАБЕЛЕЙ

 

Подсчитав потребное количество основного  оборудования, нужно определить площади, необходимые для размещения лесоматериалов на  складе.

На лесном складе должны иметься  запасы сырья, полуфабрикатов (сортиментного долготья, подлежащего переработке на этом же складе) и готовой продукции (круглых лесоматериалов, не перерабатываемых на лесном складе).

Сырье укладывается в резервные (межоперационные) штабеля, находящиеся в зоне действия разгрузочных механизмов перед  раскряжевочными  установками (ЛО-30 и ЛО-117). В тех случаях, когда число дней работы в году лесовозного транспорта не совпадает с числом дней работы участков лесного склада, на лесном складе должны создаваться также и межсезонные запасы сырья (хлыстов), составляющие 8-10% от годового грузооборота.

Чаще всего межсезонный запас  деревьев или хлыстов не удается  разместить непосредственно раскряжевочной установкой, поэтому в основном потоке размещают только резервный (межоперационный) запас, а межсезонный запас укладывают в отдельные штабеля, расположенные  в стороне от основного потока, и обслуживаемые специальными штабелевочными механизмами (автопогрузчиками или челюстными погрузчиками).

Хлысты укладывают в плотные (при  применении кранов с грейфером) штабеля. Ширина штабеля соответствует длине хлыста, высота и длина штабеля зависят от типа штабелевочного механизма. Независимо от типа штабеля его высота не должна превышать полуторной длины сортиментов и 0,25 длины штабеля. Потребное количество штабелей определяют, исходя из количества укладываемых лесоматериалов, геометрических размеров штабеля и коэффициента полнодревесности, который берется по нормативам.

Лесоматериалы, подлежащие переработке на лесном складе (низкокачественная древесина, пиловочные бревна) должны храниться в некотором количестве как полуфабрикаты перед соответствующими цехами, а также в виде готовой продукции у фронта отгрузки.

Лесоматериалы, не подвергающиеся переработке (строительные бревна, лиственные деловые  кряжи, пиловочник и т. п.), хранятся только у фронта отгрузки.

Количество лесоматериалов, подлежащих укладке на резервных складах  перед разделочными цехами, определяется исходя из количества полуфабрикатов, поступающих в переработку в  течение суток , и числа смен работы в сутки данного цеха.

Приняв длину, высоту и тип штабеля, а также зная среднюю длину  сортимента, можно определить объем  штабеля путем перемножения граф 6, 7, 8, 10 таблицы 7.1 , а затем и потребное число штабелей делением графы 5 на 11. Высоту штабеля определяем из формулы:

 

                         

где  Н_кр. – высота подъема крюка, берется из технической характеристики (для КМ-3000 = 12 м, для ККС-10=10 м); H_гр. – высота грейфера.

Для штабелей в зоне действия разгрузочного  механизма:

H_шт = 12 – 2 – 1,5 = 8,5 м

Для штабелей у фронта отгрузки:

H_шт = 10 – 2.4– 1,5 = 6,1 м

Запас готовой продукции у фронта отгрузки необходим для компенсации  неравномерности сроков отгрузки, а  также для сушки некоторых  сортиментов.

Длина штабеля определяется, в основном, пролетом крана. Щепа  хранится в  кучах. При заполнении таблицы 7.1. в  графе 2 указываются: резервный запас  сырья, межсезонный запас сырья, резервный запас полуфабрикатов перед разделочными цехами, запас  готовой продукции у фронта отгрузки. Графа 3 заполняется только для расчета  количества резервных и межсезонных  штабелей сырья и полуфабрикатов перед разделочными цехами и участками. Графа 4 заполняется только для расчета  количества штабелей готовой продукции  у фронта отгрузки.

 

 

 

 

8 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЛЕСНОГО СКЛАДА

 

После окончания разработки технологических  схем отдельных цехов, а также  расчета потребного количества штабелей у разгрузочных механизмов, перед  разделочными цехами и у фронта отгрузки должна быть вычерчена технологическая  схема лесного склада и составлено ее описание. Технологическая схема  вычерчивается на листе формата  А1 в масштабе 1:500 (в зависимости от размеров склада) с использованием условных знаков.

При составлении технологической  схемы склада необходимо учитывать, что взаимное расположение отдельных  цехов и котельной должно обеспечивать удобство доставки отходов от цехов  к топкам. Здания отдельных цехов  должны быть изображены в масштабе соответственно с их габаритными  размерами в плане.

На технологической схеме должны быть нанесены:  

1. штабеля сырья (хлыстов);
2. резервные штабеля полуфабрикатов, расположенные перед разделочными   цехами; 

3) штабеля готовой продукции.

Размещая штабеля, необходимо учитывать  их размеры и количество (ведомость  потребного количества штабелей), а также требуемые расстояния между штабелями и между складами лесоматериалов и производственными зданиями.

Размещая на технологической схеме  штабеля готовой продукции, необходимо учитывать как удобство отгрузки со склада, так и удобство доставки готовой продукции из цехов на склад. Компонуя технологическую схему  лесного склада, необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности, охраны труда и промышленной санитарии.

Между складами лесоматериалов и производственными  зданиями должны иметься предусмотренные  нормами разрывы. При выборе места  расположения котельной необходимо учитывать направление господствующих ветров. На складе должны устраиваться пожарные водоемы, расстояние между  которыми не должно превышать 250-350 м, а  вместимость каждого водоема  должна быть не менее 200 м³. К каждому водоему и зданию на складе должен быть удобный подъезд. Должны быть запроектированы переходные мостики через лесотранспортеры, места приема пищи и отдыха рабочих.

Кроме производственных участков, зданий цехов и штабелей на технологической  схеме должны быть также изображены:

1. пути лесовозного транспорта;
2. разгрузочные площадки;
3. лесотранспортеры;
4. разгрузочные и погрузочные механизмы;
5. линии пневмотранспорта;
6. трансформаторные подстанции;
7. погрузочные пункты;
8. пожарные водоемы;

9)  пути внутрискладского транспорта (грунтовые, бетонные  дороги) и т. п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

 

После окончания компоновки технологической  схемы должна быть составлена ведомость  потребности оборудования и рабочих  на лесном складе (табл. 9.1). Эта ведомость  систематизирует и сводит воедино  расчеты, произведенные выше, а также  учитывает рабочих на ручных и  вспомогательных работах.

Заполнять ведомость следует отдельно для различных участков и цехов  лесного склада, а в пределах каждого  участка или цеха для отдельных  видов работ. Форма этой ведомости  и пример ее заполнения приведены  в табл. 9.1

Перечень отдельных цехов и  видов работ для каждого проектируемого склада будет различным в соответствии с принятым технологическим процессом, типом выбранного оборудования и  технологической схемой лесного  склада.

Часто несколько работ могут  выполняться одними и теми же механизмами  и рабочими. Так, например, погрузочные  механизмы и обслуживающие их рабочие на участке не разделываемых  сортиментов заняты на погрузке только часть смены, остальное время  они могут быть использованы на укладке  бревен в штабеля и т. п. Развозка по складу готовой продукции и  погрузка в суда коротья, получающегося  в различных цехах, часто может  производиться одним и тем  же механизмом (автопогрузчиком).

При заполнении отдельных граф табл. 9.1 данные берутся из следующих источников: