Проектирование швейного потока

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»

 

Кафедра механической технологии волокнистых материалов

 

 

Курсовой проект

по дисциплине «Технологические процессы и оборудование отрасли»

 

Тема  проекта: «Проектирование швейного потока»

 

 

Выполнил: студент гр. 2-ВД-1

Тарасов Евгений Сергеевич

Руководитель: доцент

Веселова Светлана Александровна

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2012

Задание

Спроектировать швейный поток по изготовлению мужской сорочки модели А (приложение 2) из хлопчатобумажной ткани, мощностью 547 ед./см., тип потока: однофасонный агрегатно-групповой с последовательным запуском.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

Курсовой проект содержит 52 страницы, 2 рисунка, 16 таблиц, 24 формулы, 6 источников литературы.

  Мужская сорочка, швейный поток, такт потока, схема разделения труда, синхронный график загрузки, тарифный коэффициент, коэффициент механизации, незавершенное производство, производственный цикл.

  Цель работы: спроектировать швейный поток на базе действующего по выпуску мужской сорочки модели А.

  В курсовом проекте будут решены следующие задачи:

1. Сделать частичную замену оборудования;
2. Сделать предварительный расчет потока;
3. Выполнить комплектование;
4. Составить схему разделения труда;
5. Рассчитать технико-экономические показатели проектируемого потока.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение 5

1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции 7

1.1 Описание внешнего вида модели сорочки 7

1.2 Выбор, обоснование и характеристика материалов 10

2. Выбор методов обработки и оборудования 12

3. Экономическая оценка выбора методов обработки оборудования 16

5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет 23

6. Разработка схемы разделения труда 26

6.1 Комплектование технологических операций в организационные 26

6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ 30

6.3 Разработка технологической схемы разделения труда 32

7. Расчет технико-экономических показателей потока 43

Заключение 47

Список использованной литературы: 48

Приложение 49

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Поточное производство характеризуется  разделением производственного  процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных последовательно расположенных рабочих местах – поточных линиях.

Технологические потоки оценивают по следующим показателям:

1. По мощности;
2. По структуре;
3. По способу внутрипроцессного транспорта;
4. По характеру питания;
5. По способу запуска;
6. По преемственности смен.

Требования, предъявляемые  к поточному производству:

1. Специализация по изготовлению 1 или нескольких изделий в определенный промежуток времени – трудоемкость;
2. Закрепление за технологическим потоком определенного количества рабочих;
3. Разделение технологического потока на неделимые операции, выполняемые в определенной технологической последовательности;
4. Комплектование в организационные операции. Организационная операция состоит из нескольких неделимых технологических операций; за ней закрепляется определенное количество рабочих и оборудования;
5. Согласование длительности организационной операции с общим ритмом (тактом) потока;
6. Размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса при условии минимального пути движения полуфабриката;
7. Непрерывность и строгая повторяемость технологических процессов.

 

Преимущества поточного  производства:

1. Повышение производительности труда за счет:

1. специализации потока в целом,
2. специализации рабочих и рабочих мест,
3. многократной повторяемости выполняемых работ,
4. механизации транспортных работ;

2. Повышение качества продукции (за счет специализации рабочих);

3. Сокращение длительности производственного цикла;
4. Повышение коэффициента использования оборудования.

Такт потока – определенный промежуток времени между следующими друг за другом запусками или выпусками единицы продукции;

Такт потока – время  одной организационной операции, выполняемой одним рабочим.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции

1.1 Описание внешнего  вида модели сорочки

Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямоугольного силуэта (рисунок 1). Спинка состоит из двух частей: кокетки и спинки. Полочка цельнокройная. Рукава длинные, втачные, двухшовные на манжетах, застёгивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Воротник стоячеотложной, классический, с застёжкой на одну пуговицу. На переде сорочки имеется притачная планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Также на переде сорочки имеются два кармана с клапанами застегивающиеся на одну пуговицу. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная. Эскиз модели взят из приложения 2 [1] и изображен на рисунке 1.

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1. Мужская сорочка, модель А

В таблице 1 приводится перечень и рисунки деталей мужской сорочки модели А с указанием нитей основы и наименованием срезов.

 

 

Таблица 1

Деталировка мужской сорочки  модели А

№	Наименование детали	Кол-во деталей в изделии	Эскиз детали	Наименование срезов
1	Спинка а)Кокетка	1 1		1-2,11-12 – боковой срез 2-3,4-5,8-9,10-11 – срез проймы 5-6,7-8 – плечевой срез 6-7 – срез горловины 1-12 – срез низа 4-9 – нижний срез кокетки 3-10 – срез притачивания  кокетки
2	Полочка	2		1-2, - боковой срез 2-3 – срез проймы 3-4 – плечевой срез 4-5 – срез горловины 5-6 – срез притачивания  планки 6-1 – срез низа
3	Рукав а) верхний б) нижний	2 2		1-2,5-6 – передний срез 2-3,4-5 – срез оката 6-7,8-1 – срез низа 3-8,4-7 – локтевой срез
4	Воротник	2		1-2,3-4 – срезы концов 2-3 – срез втачивания  воротника 1-4 – срез горловины
5	Стойка воротника	2		1-2,3-4 – срезы концов  стойки 2-3 – срез втачивания  воротника 1-4 – срез горловины
6	Планка полочки	2
7	Карман	2
8	Клапан кармана	4
9	Манжеты а) линия сгиба	2

 

 

 

1.2 Выбор, обоснование  и характеристика материалов

Выбор материалов производится с учетом их свойств и требований, предъявляемых к изделию. Требования, предъявляемые к одежде, делятся  на потребительские (эстетические, гигиенические, эксплутационные, эргономические и  экономические) и производственные (трудоемкость изготовления, качество швов (прочность)).

Характеристика основной ткани представлена в таблице  2 на основании данных приложения 3. [1]

Таблица 2

Характеристика основной ткани

Наименование ткани	Артикул	Ширина, см	Поверхностная плотность,	Номинальная линейная плотность  пряжи, текс; номер пряжки		Плотность, количество нитей  на 10 см		Номер группы тканей
				Основа	Уток	Основа	Уток
Ткань сорочечная гладкокрашеная и  отбеленная	8/4	80	154	(11,8х2)  85/2	(11,8х2)  85/2	392	274	0213
Ткань сорочечная мерсеризованная  с отделкой в полоску	820	80	106	(7,5х2)   133/2	(10х2)  100	519	330	0214

 

Прокладочные материалы  должны отвечать следующим основным требованиям: усадка прокладочных материалов должна быть такой же, как и у  основной ткани, поверхностная плотность  прокладочных материалов должна быть не более поверхностной плотности  основной ткани.

Характеристика клеевых  прокладочных материалов представлена в таблице 3 на основании данных приложения 4. [1]

Таблица 3

Характеристика клеевых прокладочных материалов

Наименование клеевого материала	Артикул	Поверхностная плотность, г/м2	Волокнистый состав, %		Назначение
			Основа	Уток
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием	253-5	160	Х/б – 100	Х/б – 100	Прокладки в детали мужских  сорочек из хлопчатобумажных тканей

 

Характеристика швейных ниток представлена в таблице 4 на основании данных приложения 5. [1]

Таблица 4

Характеристика швейных  ниток.

Условное обозначение	Линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка, сН	Разрывное удлинение, %
36 ЛХ	20-60	1478	18-20
44 ЛХ	43-50,4	1758	16,6
22 Л	11х2	1040	22-26

 

Выбранные нитки имеют  высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.

В качестве фурнитуры выбраны  плоские пуговицы с двумя отверстиями  диаметром 0,5 – 0,7 см. Выбранные нитки  и фурнитура также обусловливают  конкурентоспособность продукции, так как соответствуют современному направлению моды.

2. Выбор методов  обработки и оборудования

Выбор методов обработки  и оборудования является одним из главных разделов при проектировании потоков, так как при этом закладываются  самые передовые и современные  технологии (клеевые, сварные соединения) и оборудование. Все это позволяет  спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия.

 При выборе методов  обработки и оборудования основными  являются следующие принципы:

1. Применение прогрессивной технологии (сварка, клеевая и т.п.);
2. Применение автоматов и полуавтоматов;
3. Перевод ручных операций на механизированные;
4. Замена последовательного выполнения операций на параллельное;
5. Применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.

В таблице 5 указаны основные швы, применяемые для изготовления мужской сорочки модели А.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

Основные швы, применяемые  при изготовлении мужской сорочки  модели А

Наименование шва	Условное изображение  и кодовое обозначение шва  по ГОСТ 12807-88	Область применения
Стачной без обметывания срезов	1.01.01	Притачивание манжет и  кокеток
Стачной с обметыванием срезов	1.01.02	Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
Накладной с закрытыми  срезами	1.06.01	Соединение манжет с рукавами
Обтачной	1.06.02	Обтачивание воротников, манжет
Настрочной с закрытым срезом	2.05.02	Настрачивание карманов на полочку
В подгибку с закрытым срезом	6.03.04	Застрачивание низа изделия