Проектирование швейного потока

 

В таблице 6 приведены параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов (приложение 8 [1]) и в таблице 7 – параметры режима влажно-тепловой обработки (приложение 9 [1]).

Таблица 6

Параметры режима обработки  деталей и узлов с использованием клеевых материалов

Вид прокладочного материала	Параметры процесса
	Температура подушки пресса, оС	Удельное давление, МПа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
Термоклеевой прокладочный материал арт. 253-5	160-170	0,2 – 0,3	10-15	30 - 40

 

                                                                                                                   

        Таблица 7

Параметры режима влажно-тепловой обработки

Вид операции	Температура гладильной или  прессующей поверхности, оС	Давление прессования, МПа	Время воздействия, с		Увлажнение, %	Примечания
			Пресса	Утюга
При-утюжить, заутюжить и  прочее	140-150	0,05–0,07	10-15	30-45	30-40	Пределы показателей зависят  от вида покрытий подушек и от вида волокон ткани

 

Таблица 8 заполнена исходя из рекомендаций предлагаемого оборудования согласно базовой технологической последовательности обработки мужской сорочки модели А. Характеристики швейного и прочего оборудования взяты из приложений 10. [1]

Таблица 8

Технологическая характеристика проектируемых швейных машин.

Наименование оборудования	Фирма изготовитель	Специальность	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	5487	2-ниточный челночный стежок  с нижним и верхним транспортером,  устройство обрезки нити, обрезки  края шва, скорость 4200 мин -1, длина стежка 6 мм
Стачивающе-обметочная машина	«Джуки» Япония	С	МО-816	Скорость 6500 мин -1, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3 – 4 мм
Полуавтомат для притачивания пуговиц	«Пфафф» Германия	А	3306	1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями,  скорость 1800 мин -1, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
Полуавтомат для изготовления петель	«Пфафф» Германия	А	3116	2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 мин -1, длина петли 6,4 – 24,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе
Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	481-731	2-ниточный челночный стежок  с нижним и верхним транспортером,  автоматическая закрепка, электронное  управление двигателем, скорость 5000 мин -1, длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1 – 12 мм.
Стачивающая машина	«Некки» Италия	М	830-103	Скорость 5000 мин -1, длина стежка 3 -8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм
Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	563	Автоматическая обрезка  нити, скорость 6400 мин -1, длина стежка до 8 мм
Стачивающее-обметочная машина	«Римольди» Италия	С	29/18	Скорость 5600 мин -1, расстояние между иглами 3 мм, ширина обметки 4 мм
Паровоздушный манекен	«Макпи» Италия	П		Поясной манекен (телосложения взрослого человека). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает  производительность труда на 41%

 

 

 

 

3. Экономическая  оценка выбора методов обработки  оборудования

Для проектирования нового потока, на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы  получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого требуется  заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит и  более производительное. При этом применение машин, имеющих более  высокую скорость, позволяет сократить  затраты времени на изготовление изделия. Мы производим замену на трех операциях базовой технологической  последовательности, которая взята  с передового швейного предприятия.

  Расчет новых норм времени на операцию определяется по формуле:

(1)

где:   - проектируемое машинное время, с;

           - действующее машинное время, с;

         - частота вращения главного вала действующей машины, мин ;

         - частота вращения главного вала проектируемой машины, мин ;

         - время на вспомогательные приемы (автоматическая обрезка нити, остановка машины и подъем лапки), с.

Принимаем равное 3 с. Однако, если проектируемые машины имеют элементы автоматики, то вспомогательное время не учитывается.

Следовательно, формула (1) примет вид

(2)

В случае, когда при замене действующего оборудования на новое  имеет место не просто существенное повышение частоты вращения главных  валов, а качественное изменение  реализации технологического процесса в целом, проектируемое время  рассчитывается из учета повышения  производительности труда, (эти данные представляются ведущими фабриками)

(3)

где - сэкономленное время за счет повышения производительности труда.

Расчет эффективности  от замены действующего оборудования на новое:

Операция 16:

Операция 17:

Операция 37:

Операция 47:

На основании полученных данных и исходя из базовой технологической  последовательности (таблица 7) заполняется таблица 9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

Эффективность уточнения  последовательности обработки изделия

Номер и наименование технологической  операции	Оборудование		Время, с		Экономия времени, с
	действующее	проектируемое	действующее	проектируемое
16. Настрочить клапаны	481-731 «Пфафф»	563 «Пфафф»	102	79,7	22,3
17. Притачать кокетку к  спинке	487-706/82 «Пфафф»	563 «Пфафф»	41	32,0	9,0
37. Втачать воротник	481-731 «Пфафф»	563 «Пфафф»	63	49,2	13,8
47. Окончательное ВТО	Э/п утюг	Паровоздушный манекен «Макпи», Италия	242	142,8	99,2
Итого:	-	-	448	303,7	144,3

 

Рост производительности труда (РПТ) рассчитывается в целом  по изделию в процентах по формуле (4) [1]:

(4)

где и – действующее и проектируемое время изготовления изделия, с.

РПТ не должен превышать 8 – 10 %, в противном случае раскройный цех не будет успевать предоставлять  крой.

 

 

4. Разработка технологической последовательности

На основании выбранных  методов обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока (таблица 9).

Нормы времени на технологические  операции принимаются из базовой  «технологической последовательности» (таблица 8), а для операций, на которых произведена замена оборудования из таблицы 9. Составленная технологическая последовательность представлена ниже в таблице 10.

Таблица 10

Проектируемая технологическая  последовательность обработки мужской  сорочки модели А из хлопчатобумажной ткани

№	Наименование неделимой  операции	Разряд	Норма времени	Оборудование, приспособления
1	Запуск кроя	2	29
	Заготовительные операции
	Обработка карманов
2	Обметать верхние срезы  карманов	2	16	МО-816 «Джуки»
3	Заутюжить карманы	2	38	Э/п утюг
4	Пришить пуговицы на карманы	3	18	3306 «Пфафф»
	Обработка клапанов
5	Обтачать боковые стороны  клапанов	3	42	5487 «Пфафф»
6	Вывернуть клапаны	2	28	Приспособление
7	Приутюжить клапаны	2	38	Э/п утюг
8	Проложить отделочную строчку  по клапанам	3	48	481-731 «Пфафф»
9	Выметать петли на клапанах	3	22	3116 «Пфафф»
	Обработка полочек
10	Обметать правую полочку	2	19	МО-816 «Джуки»
11	Приклеить прокладку на планку	3	42	Э/п утюг
12	Притачать и настрочить планку на левую полочку	4	52	830-103 «Некки»
13	Приутюжить планку	3	54	Э/п утюг
14	Обметать 5 петель на полочке	3	31	3116 «Пфафф»
15	Настрочить карманы на полочку	3	120	481-731 «Пфафф»
16	Настрочить клапаны	3	79,7	563 «Пфафф»
	Обработка спинки
17	Притачать кокетку к спинке	3	32,0	563 «Пфафф»
	Обработка воротников
18	Приклеить прокладку к  воротнику	3	15	Э/п утюг
19	Обтачать нижний воротник верхним	4	56	5487 «Пфафф»
20	Вывернуть воротник, выправляя  углы	1	32	Колышек
21	Приутюжить воротник	4	39	Э/п утюг
22	Обтачать нижнюю и верхнюю  стойку с воротником	4	25	830-103 «Некки»
23	Вывернуть стойку	1	30	Колышек
24	Приутюжить стойку	4	39	Э/п утюг
25	Прострочить отделочную строчку  по воротнику и линии перегиба стойки	4	62	830-103 «Некки»
26	Обметать петлю на стойке воротника	3	12	3116 «Пфафф»
	Обработка рукавов
27	Подогнуть и застрочить шлицу  верхней части рукава	3	33	830-103 «Некки»
28	Настрочить планку на шлицу  нижней части рукава	3	40	830-103 «Некки»
29	Притачать нижнюю часть рукава к верхней	3	42	830-103 «Некки»
	Обработка манжет
30	Приклеить прокладку к  манжете	3	32	Э/п утюг
31	Обтачать боковые стороны  манжет	3	36	5487 «Пфафф»
32	Вывернуть и выправить  манжеты	3	19	Колышек
33	Проложить отделочную строчку  по манжетам	3	50	830-103 «Некки»
34	Обметать петли на манжетах	3	19	3116 «Пфафф»
	Монтажные операции
35	Скомплектовать детали и  запустить в монтаж	3	18
36	Стачать плечевые швы	3	44	29/18 «Римольди»
37	Втачать воротник	4	49,2	563 «Пфафф»
38	Настрочить воротник	4	60	563 «Пфафф»
39	Втачать рукава	3	58	29/18 «Римольди»
40	Стачать боковые швы сорочки  и нижние швы рукавов, вставляя фирменную  ленту	3	58	29/18 «Римольди»
41	Застрочить низ изделия	3	61	481-731 «Пфафф»
42	Притачать манжеты	4	95	830-103 «Некки»
43	Наметить место второй пуговицы на застежке	2	7	Мел, лекало
44	Пришить пуговицы	3	45	3306, «Пфафф»
	Отделка
45	Вывернуть рукава	1	8
46	Вычистить изделие	2	14	Щетка
47	Окончательное ВТО	4	142,8	Паровоздушный манекен «Макпи», Италия
48	Скомплектовать готовое  изделие	3	16
	ИТОГО		1965,7

 

В таблице 10 для специальностей применяются следующие обозначения: М – машинная, С – специальная, П – прессовая, У – утюжильная, А – автоматическая и полуавтоматическая, Р – ручная.

Специальность – это способ выполнения работ на различных видах  оборудования: Р – ручные виды работ; М – машинные виды работ, выполняемые  на универсальных швейных машинах; С – специальные виды работ, выполняемые  на специализированных машинах; А –  автоматические виды работ, выполняемые  на автоматах или полуавтоматах; У – утюжильные виды работ, выполняемые  при помощи электропарового утюга; П – прессовые виды работ, выполняемые  на прессах или паровоздушном  манекене.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Выбор, обоснование  типа потока и его предварительный расчет

Проектируемый поток работает как однофасонный, агрегатно-групповой  поток. Этот поток несъемный, имеет  пачковый запуск, с централизованным запуском. Запуск по моделям – последовательный. Данная форма потока должна обеспечить получение на потоке высоких технико-экономических  показателей.

Предварительный расчет швейного потока.

Для предварительного расчета  трудового процесса применяется  трудоемкость (Т_изд) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены (Т_см), исходя из пятидневной рабочей недели – 29520 с, санитарную норму площади на одного рабочего (F_{1 раб}) и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих (К) или количеством изделий (М), выпускаемым в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.

Такт потока (τ) – это  время одной организационной  операции; или время, через которое  с потока сходит одно изделие.

При заданном количестве рабочих  мест такт потока может быть рассчитан  по формуле (5) [1]:

(5)

где – трудоёмкость изготовления изделия для проектируемого тока, с; К – количество рабочих.

При заданном выпуске изделий  в смену такт потока может быть рассчитан по формуле (6) [1]:

(6)

где М – заданный выпуск, ед./см.

Количество рабочих может  быть установлено по формуле (7) [1]:

(7)

Количество рабочих может  быть рассчитано также по формуле (8) [1]:

(8)

где F_пот – площадь потока, м²;

F _{1 раб} – санитарная норма м² (приложение 13 [1]).

Из формулы (8) можно найти  площадь потока (F_пот).

Для упрощения комплектования операций необходимо рассчитать условия  согласования. Условия согласования это время отклонения от такта  потока.

Условия согласования определяют по формуле (9) [1], с :

(9)

где α – допустимое отклонение от такта потока. В данном случае для агрегатно-группового потока приняты  следующие отклонения: - 5 % и +10%, т.е. α = 0,95 ÷ 1,1; к – число рабочих на операции; с – цикл согласования (для однофасонного потока принимается равным 1).

Рассчитаем такт потока, количество рабочих, площадь потока и условия согласования групп  рабочих при помощи потока равной 307 ед./см.

 

 

Рассчитаем условия согласования для одного, двух и т.д. рабочих.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Разработка схемы разделения труда

6.1 Комплектование  технологических операций в организационные

Цель комплектования – расчленение технологического процесса на определенное количество рабочих в соответствии с тактом потока.

При комплектовании было необходимо соблюсти пять условий:

1. объединять операции, по возможности, только одной специальности. Также допустимо совмещать между собой операции с разными специальностями, при этом следует учитывать рекомендации:

М + Р или С + Р

(возможно при условии,  если Р не требует большой площади стола);

М + С; Р + У; Р + П; П + У;

А ( не объединяются с другими  специальностями);

2. допускается комплектование операций, требующих различного оборудования не более чем на 3-х организационных операциях. Рабочие, выполняющие такую организационную операцию, вынуждены в течение рабочего дня переходить с одной машины на другую, что ухудшает условия труда и снижает производительность труда рабочего. Рабочее место оснащается двумя и более различными машинами называется оборотным;
3. не превышать условий согласования по времени;
4. соблюдать последовательность выполнения операция (не допускать возврата предметов труда на предыдущие операции);
5. отклонение квалификации рабочего – не более, чем на один разряд.