Проектирование швейного потока

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2012 в 13:59, курсовая работа

Описание работы

Цель работы: спроектировать швейный поток на базе действующего по выпуску мужской сорочки модели А.
В курсовом проекте будут решены следующие задачи:
1. Сделать частичную замену оборудования;
2. Сделать предварительный расчет потока;
3. Выполнить комплектование;

Содержание работы

Введение 5
1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции 7
1.1 Описание внешнего вида модели сорочки 7
1.2 Выбор, обоснование и характеристика материалов 10
2. Выбор методов обработки и оборудования 12
3. Экономическая оценка выбора методов обработки оборудования 16
5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет 23
6. Разработка схемы разделения труда 26
6.1 Комплектование технологических операций в организационные 26
6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ 30
6.3 Разработка технологической схемы разделения труда 32
7. Расчет технико-экономических показателей потока 43
Заключение 47
Список использованной литературы: 48
Приложение 49

Скачать архив (225.18 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

курсач.docx

— 246.76 Кб (Скачать файл)

Комплектование технологических операций в организационные представлено в виде таблицы 11.

Таблица 11

Комплектование технологических операций в организационные

Номер организационной операции	Номер технологической операции (неделимой)/ норма времени, с	Специальность (вид операции)	Разряд рабочего	Норма времени организационной операции	Кол-во рабочих	Оборудование, приспособление	Примечания
1	1/29+3/38 6/28+7/38 11/42+13/54	РУ РУ УУ	22 22 33	29+38 28+38 42+54		Э/п утюг
Итого:		У	3	229	4
2	2/16+10/19 20/32+23/30 45/8	СС РР Р	22 11 1	16+19 32+30 8		МО-816 «Джуки»
Итого:		С	2	105	2
3	4/18+9/22 14/31+26/12 34/19+44/45	АА АА АА	33 33 33	18+22 31+12 19+45		3306 «Пфафф» 3116 «Пфафф»	ОМ недогруз 6,9с.
Итого:		А	3	147	3
4	5/42+19/56 31/36+32/19 35/18	ММ МР Р	34 33 3	42+56 36+19 18		5487 «Пфафф»
Итого:		М	4	171	3
5	8/48+15/120 41/61+43/7 46/14+48/16	ММ МР РР	33 32 23	48+120 61+7 14+16		481-731 «Пфафф»
Итого:		М	3	266	5
6	12/52+22/25 25/62+27/33 28/40+29/42 33/50+42/95	ММ ММ ММ ММ	44 43 33 34	52+25 62+33 40+42 50+95		830-103 «Некки»
Итого:		М	4	399	7
7	16/79,7+17/32 37/49,2+38/60	ММ ММ	33 44	79,7+32 49,2+60		563 «Пфафф»
Итого:		М	4	220,9	4
8	18/15+47/142,8	УП	34	15+142,8		Паровоздушный манекен «Макпи» Э/п утюг
Итого:		П	4	157,8	3
9	21/39+24/39 30/32	УУ У	44 3	39+39 32		Э/п утюг
Итого:		У	4	110	2
10	36/44+39/58 40/58	СС С	33 3	44+58 58		29/18 «Римольди»
Итого:		С	3	160	3
ИТОГО:		_____	___	1965,7	36

Чтобы проверить качество комплектовки операций, по формуле (12) [1] рассчитывается коэффициент согласования потока К_с, допустимые пределы которого 0,98÷1,02:

	(10)
	(11)
	(12)

При превышении допустимых пределов уточняется такт потока и сменный выпуск изделий. Уточнение такта позволяет уменьшить величину отклонений норм времени операций от такта, выравнивая тем самым ритмичность работы потока

(13)

Уточнённый выпуск изделий находится по формуле

(14)

Расчеты:

6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ

График загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта потока и показывает графическое изображение таблицы комплектования операций, т.е. загруженность каждого организационного рабочего места. На оси абсцисс откладываются графы: номера операций, норма времени организационной операции, количество рабочих, разряд рабочих и специальность. На оси ординат откладываются значения такта потока и значения допустимых отклонений в принятом масштабе. По этой же оси определяют точки, обозначающие норму времени для каждой операции в пересчёте на одного человека. На рисунке 2 представлен синхронный график.

К_с=1,01

47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60














Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени, сек	229	105	147	171	266	399	220,9	157,8	110	160
Кол-во рабочих	4	2	3	3	5	7	4	3	2	3
Время, затраченное одним рабочим	57,3	52,5	49	57	53,2	57	55,2	52,6	55	53,3
Специальность	У	С	А	М	М	М	М	П	У	С
Разряд	3	2	3	4	3	4	4	4	4	3

Рисунок 2. Синхронный график.

6.3 Разработка технологической схемы разделения труда

Схема разделения труда – самый главный технический документ после технологической последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места с определенным оборудованием в соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме того, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию и по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.

По схеме разделения труда рассчитывается норма выработки на каждом рабочем месте.

Схема разделения труда создается на базе таблицы комплектования технологических операций в организационные (таблица 12)

Расценку на каждую организационную операцию определяют по формуле (15) [1]:

(15)

где Р – расценка организационной операции, к;

t – норма времени на организационную операцию, с;

Т_ст – тарифная ставка 1-го разряда (0,684 к. за 1 с);

КТ – тарифный коэффициент (приложение 14 [1])

Расчетное количество рабочих находится по формуле (16) [1]:

(16)

где К_р – количество рабочих на одной организационной операции, чел.;

τ – такт потока, с.

Норму выработки на организационную операцию определяют по формуле (17)[1]:

(17)

где Н_в – норма выработки на организационной операции за смену, шт;

Т_см – длительность смены, равная 29520 с.

Организационная операция №1

Организационная операция №2

Организационная операция №3

Организационная операция №4

Организационная операция №5

Организационная операция №6

Организационная операция №7

Организационная операция №8

Организационная операция №9

Организационная операция №10

При анализе технологической схемы разделения труда видно, что произошло отклонение от принципа разрядности и нарушение специализации рабочих мест, это произошло потому что рабочие, выполняющие работы двух разрядов относятся к более высокому разряду, а рабочие, выполняющие работу двух специальностей (по оборудованию), относятся к группе более сложной. Вторая, четвертая, пятая, шестая операции имеют оборотные места, это было необходимо для того, чтобы не перегружать или не догружать большое количество операций.

Таблица 12

Технологическая схема разделения труда

Номер организационный операций		Номер технологической операции	Содержание организационной операции	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Расценка, к.	Количество рабочих, чел.		Норма выработки, шт.	Оборудование
Номер организационный операций		Номер технологической операции	Содержание организационной операции	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Расценка, к.	расчетное	фактическое	Норма выработки, шт.	Оборудование
1		1	Запуск кроя	Р	2	29	-	-	-	-
		3	Заутюжить карманы	У	2	38	-	-	-	-	Э/п утюг
		6	Вывернуть клапаны	Р	2	28	-	-	-	-	Приспособление
		7	Приутюжить клапаны	У	2	38	-	-	-	-	Э/п утюг
		11	Приклеить прокладку на планку	У	3	42	-	-	-	-	Э/п утюг
		13	Приутюжить планку	У	3	54	-	-	-	-	Э/п утюг
Итого				У	3	229	195,795	4,24	4	128,91
2		2	Обметать верхние срезы карманов	С	2	16	-	-	-	-	МО-816 «Джуки»
		10	Обметать правую полочку	С	2	19	-	-	-	-	МО-816 «Джуки»
		20	Вывернуть воротник, направляя углы	Р	1	32	-	-	-	-	Колышек
		23	Вывернуть стойку	Р	1	30	-	-	-	-	Колышек
		45	Вывернуть рукова	Р	1	8	-	-	-	-
Итого				С	2	105	83,31	1,94	2	281,14
3		4	Пришить пуговицы и карманы	А	3	18	-	-	-	-	3306 «Пфафф»
		9	Выметывать петли на клапанах	А	3	22	-	-	-	-	3116 «Пфафф»
		14	Обметать 5 петель на полочке	А	3	31	-	-	-	-	3116 «Пфафф»
		26	Обметать петлю на стойке воротника	А	3	12	-	-	-	-	3116 «Пфафф»
		34	Обметать петли на манжетах	А	3	19	-	-	-	-	3116 «Пфафф»
		44	Пришить пуговицы	А	3	45	-	-	-	-	3306 «Пфафф»
Итого				А	3	147	125,685	2,72	3	200,82
4		5	Обтачать боковые стороны клапанов	М	3	42	-	-	-	-	5487 «Пфафф»
		19	Обтачать нижний воротник верхним	М	4	56	-	-	-	-	5487 «Пфафф»
		31	Обтачать боковые стороны манжет	М	3	36	-	-	-	-	5487 «Пфафф»
		32	Вывернуть и выправить манжеты	Р	3	19	-	-	-	-	Колышек
		35	Скомплектовать детали и запустить в монтаж	Р	3	18	-	-	-	-
Итого				М	4	171	159,07	3,22	3	172,63
5		8	Обтачать боковые стороны клапанов	М	3	48	-	-	-	-	481-731 «Пфафф»
5		15	Настрочить карманы на получку	М	3	120	-	-	-	-	481-731 «Пфафф»
		41	Застрочить низ изделия	М	3	61	-	-	-	-	481-731 «Пфафф»
		43	Наметить место второй пуговицы на застёжке	Р	2	7	-	-	-	-	Мел, лекало
		46	Вычистить изделие	Р	2	14	-	-	-	-	Щетка
		48	Скомплектовать готовое изделие	Р	3	16	-	-	-	-
Итого				М	3	266	227,43	4,93	5	110,98
6		12	Притачать и настрочить планку на левую полочку	М	4	52	-	-	-	-	830-103 «Некки»
		22	Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником	М	4	25	-	-	-	-	830-103 «Некки»
		25	Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	М	4	62	-	-	-	-	830-103 «Некки»
		27	Подогнуть и застрочить шлицу верхней части рукава	М	3	33	-	-	-	-	830-103 «Некки»
		28	Настрочить планку на шлицу нижней части рукава	М	3	40	-	-	-	-	830-103 «Некки»
		29	Притачать нижнюю часть рукава к верхней	М	3	42	-	-	-	-	830-103 «Некки»
		33	Проложить отделочную строчку по манжетам	М	3	50	-	-	-	-	830-103 «Некки»
		42	Притачать манжеты	М	4	95	-	-	-	-	830-103 «Некки»
Итого				М	4	399	371,16	7,39	7	73,98
7	16		Настрочить клапаны	М	3	79,7	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	17		Притачать кокетку к спинке	М	3	32	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	37		Втачать воротник	М	4	49,2	-	-	-	-	563 «Пфафф»
	38		Настрочить воротник	М	4	60	-	-	-	-	563 «Пфафф»
Итого				М	4	220,9	205,49	4,09	4	133,64
8	18		Приклеить прокладку к воротнику	У	3	15	-	-	-	-	Э/п утюг
8	47		Окончательное ВТО	П	4	142,8	-	-	-	-	Паровоздушный манекен «Макпи»
Итого				П	4	157,8	146,792	2,92	3	187,07
9	21		Приутюжить воротник	У	4	39	-	-	-	-	Э/п утюг
	24		Приутюжить стойку	У	4	39	-	-	-	-	Э/п утюг
	30		Приклеить прокладку к манжете	У	3	32	-	-	-	-	Э/п утюг
Итого				У	4	110	102,326	2,03	2	268,36
10	36		Стачать плечевые швы	С	3	44	-	-	-	-	29/18 «Римольди»
	39		Втачать рукава	С	3	58	-	-	-	-	29/18 «Римольди»
	40		Стачать боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту	С	3	58	-	-	-	-	29/18 «Римольди»
Итого				С	3	160	136,8	2,96	3	184,50
Всего			-	-	-	1965,7	1753,858	36,44	36	1742,03	-

Исходя из технологической схемы разделения труда, составляется сводная таблица рабочей силы по разрядам (таблица 13).

При составлении сводки учитывается, что рабочие, выполняющие работы двух или более разрядов, относятся к более высокому разряду. Рабочие, выполняющие работу двух специальностей (по оборудованию), относятся к группе более сложной.

Таблица 13

Сводка рабочей силы

Разряд	Количество рабочих по специальностям						Всего рабочих по разрядам	Резервные рабочие места	Общее кол-во по раз-рядам
Разряд	Автоматические А	Машинные М	Специальные С	Прессовые П	Утюжильные У	Ручные Р	Всего рабочих по разрядам	Резервные рабочие места	Общее кол-во по раз-рядам
1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	-	-	2	-	-	-	2	-	2
3	3	5	3	-	4	-	15	2	17
4	-	3,7,4	-	3	2	-	19	2	21
Итого	3	19	5	3	6	-	36	4	40

В данной работе рекомендовалось взять количество резервных рабочих равное 10% от количества основных рабочих, для того чтобы резервные рабочие могли выполнять работы всех специальностей и разрядов, чтобы заменить не вышедших на работу, они были взяты по 3 и 4 разрядам.

Информация о работе Проектирование швейного потока