Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Января 2013 в 09:35, курсовая работа
Современные металлорежущие станки обеспечивают исключительно высокую точность обработанных деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности при алмазном точении не превышает сотых долей микрометра. Требования к точности в машиностроении постоянно растут, и это, в свою очередь, ставит новые задачи перед прецизионным станкостроением.
Введение
1 Общая характериcтика станка
1.1 Технологические возможности станка
1.2 Способы установки заготовок на станке
1.3 Способы закрепления режущего инструмента на станке
1.4 Мерительный инструмент
2 Формообразование на станке
2.1 Методы получения производящих линий на станке
2.2 Составление кинематической структуры станка
2.3 Компоновка станка
2.4 Анализ кинематической структуры станка
3 Обоснование технической характеристики станка
3.1 Фрезерование черновое торцовой фрезой
3.2 Фрезерование черновое дисковой фрезой
3.3 Фрезерование концевой фрезой
4 Кинематический расчет привода главного движения
4.1 Определение числа скоростей привода главного движения
4.2 Построение графика частот вращения
4.3 Определение чисел зубьев зубчатых колес
5 Расчет элементов привода
5.1 Предварительный расчет валов
5.2 Расчет модулей зубчатых передач
5.3 Определение размеров зубчатых колес
6 Проверочные расчеты
6.1 Уточненный расчет вала
6.2 Подбор подшипников качения
6.3 Проверка шлицевого соединения
6.4 Проверка прочности шпоночного соединения
6.5 Расчет шпиндельного узла на жесткость
6.6 Расчет шпиндельного узла на точность
Заключение
Список использованной литературы
Зная величины ΔА и ΔВ определяем требуемые величины полей допусков отверстий под подшипники передней и задней опор
(6.12)
(6.13)
Заключение
В условиях
научно-технической революции
Основное
внимание обращено на вопросы эффективности,
пути повышения качества и производительности
фрезерной обработки. В соответствии
с этим подробно рассмотрены причины,
вызывающие появление погрешностей
при фрезеровании, физические явления
в процессе резания, закономерности
износа режущего инструмента, принципы
выбора оптимальной геометрии
Эффективность скоростного проектирования и внедрения передовой технологии, комплексной механизации и автоматизации процессов производства металлорежущих станков обеспечивается широко развитой специализацией производства на основе агрегатирования, унификации и нормализации деталей и целых узлов. Агрегатирование и унификация становятся основой проектирования и производства станков.
Список использованной литературы
1 Справочник технолога-
А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. -5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение-1, 2001. -912 с.: ил.
2 Анурьев В.И. Справочник
конструктора-машиностроителя:
Т. 1. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. –М.: Машиностроение, 2001. -920 с.: ил.
3 Анурьев В.И. Справочник
конструктора-машиностроителя:
Т. 2. – 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. –М.: Машиностроение, 2001. -920 с.: ил.
4 Дунаев П.Ф., Леликов О.П.
Детали машин. Курсовое
5 Зайцев Б.Г., Шевченко
А.С. Справочник молодого
6 Колев Н.С., Красниченко Л.В., Никулин Н.С. и др. Металлорежущие станки. Учеб. Пособие для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1980. -500 с.: ил.
7 Кочергин А.И. Конструирование
и расчет металлорежущих
8 Кучер А.М., Киватицкий
М.М., Покровский А.А.
9 Проников А.С., Аверьянов
О.И., Аполлонов Ю.С. и др. Проектирование
металлорежущих станков и
10 Свирщевский Ю.И., Макейчик Н.Н. Расчет и конструирование коробок скоростей и подач. Минск, Вышейш. школа, 1976.
11 Справочник технолога-
А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. -5-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение-1, 2001. -912 с.: ил.
12 Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М., Ицкович Г.М.,
Козинцов В.П. Курсовое проектирование деталей машин. –М.: ООО ТИД «Альянс», 2005. -416 с.