Проектирование технологического процесса детали корпус

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Сентября 2015 в 13:23, курсовая работа

Описание работы

Немаловажное значение в современных условиях имеет решение задачи по экономии сырья, энергетических ресурсов, материалов. Эти задачи решаются за счет применения прогрессивных методов получении заготовок с минимальными припусками, широкого освоения передовых технологических процессов, оснастки и оборудовании, средств механизации и автоматизации, запуска в производство изделий, отработанных на технологичность, внедрении Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Необходимо на основе комплексной механизации и автоматизации коренным образом изменить характер труда. Известно, что один станок с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет высвободить 3-4 рабочих.

Скачать архив (2.40 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Корпус ПЗ отредактированный 88.doc

— 4.97 Мб (Скачать файл)

Учитывая то, что при первом варианте маршрута обработки коэффициент трудоемкости меньший, то для технологического процесса принимаем окончательно вариант обработки № 1.

5.1.3 Проверяем, выполнение технических требований, которые обеспечивает данный маршрут:

Шероховатость окончательно обработанной поверхности Ra = 5 мкм; степень точности резьбы – 8. Требования выполняются.

Таблица 5.2 – Эскизы принятого маршрута обработки поверхности М46х1,5-8g

№ перехода             или операции

Эскиз обработки

Точение черновое

Точение чистовое

Точение резьбы      чистовое


 

5.2 Проведем сравнительный анализ двух маршрутов обработки плоской поверхности - торца R18/Ø14+0,07

Рис. 5.2 – Эскиз обрабатываемой поверхности

5.2.1 Материал заготовки – чугун СЧ20; твердость 153..229НВ, заготовка– отливка.

5.2.2. Определяем варианты маршрута обработки поверхности, результаты сводим в таблицу:

Таблица 5.3 – Варианты маршрутов обработки плоской поверхности – торца торца R18/Ø14+0,07

Вариант 1

Вариант 2

Наименование технологического перехода

Коэффициент трудоемкости

Наименование технологического перехода

Коэффициент трудоемкости

Фрезерование черновое

1

Точение

1,2

Фрезерование чистовое

1,2

Шлифование

1,2

Σ

2,2

Σ

2,4


 

Учитывая то, что при первом варианте маршрута обработки коэффициент трудоемкости меньший, то для технологического процесса принимаем окончательно вариант обработки № 1.

5.2.3 Проверяем, выполнение технических требований, которые обеспечивает данный маршрут:

Шероховатость окончательно обработанной поверхности Ra = 2,5 мкм; Требование выполняется.

Таблица 5.4 – Эскизы принятого маршрута обработки плоской поверхности – торца R18/Ø14х1,5-8g

№ перехода             или операции

Эскиз обработки

Фрезерование         черновое

Фрезерование        чистовое


 

5.3 Для обработки данной детали выбираем следующие виды оборудования,  приспособлений и инструмента:

Таблица 5.5 – Технологические возможности применяемого оборудования

№ п.п.

Модель станка

Предельные размеры

обрабатываемой заготовки

Квалитет

обработки

Параметр шероховатости поверхности

 Rа, мкм

Диаметр (ширина), d(b), мм.

Длина,

l,мм.

Высота,

h, мм.

005

FSS-400CNC

600

600

350

12…7

20…1,25

010

FSS-400CNC

600

600

350

12…7

20…1,25

015

2М55

350

350

400

12…8

20…3,2




 

 

 

 

Таблица 5.6 – Характеристика срока службы, стоимости, сложности, производительности и степени использования применяемого оборудования

№ п.п.

Модель станка

Цена станка, мил. руб.

Категория

ремонтной

сложности

Количество станков

на операции

005

FSS-400CNC

204,87

19

1

010

FSS-400CNC

204,87

19

1

015

2М55

108,7

7

1


    

Устанавливаемые установочно-зажимные приспособления сводим в таблицу 5.4.

Таблица 5.7 – Характеристика установочно-зажимных приспособлений

№ п.п.

Наименование

приспособления

Вид

приспособления

Привод

приспособления

Количество

приспособлений

на станке

Время на установку

и снятие

заготовки, мин.

005

Приспособление фрезерное

СНП

Пневм.

1

0,15

010

Приспособление фрезерное

СНП

Ручной

1

0,15

015

Приспособление сверлильное

СНП

Ручной

1

0,15


 

 

 

 

 

Таблица 5.8 – Режущие инструменты

№ п.п.

Наименование инструмента

Вид инструмента

Материал

режущей части

Стойкость, мин.

СОЖ

005

Фреза торцевая

Сверло  Ø11,2

Зенкер  Ø14

Развертка  Ø12

Сверло  Ø3,3

Зенковка  Ø6

Метчик М4х0,5-7Н

Сверло  Ø4

Ст.

Ст.

 Ст.

 Ст.

 Ст.

 Ст.

Ст.

Ст.

ВК6

Р6М5

Р6М5

Р6М5

Р6М5

Р6М5

Р6М5

Р6М5

100

80

80

80

80

80

120

80

ЭМ

010

Фреза торцевая

Сверло  Ø10,2

Зенкер  Ø16

Метчик М12х1-7Н

Ст.

Ст.

 Ст.

 Ст.

ВК6

Р6М5

Р6М5

Р6М5

100

80

80

120

ЭМ

015

Резец подрезной

Ст.

ВК6

40

ЭМ

020

Сверло Ø4

Ст.

Р6М5

60

ЭМ




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.5 Спроектированный технологический процесс механической обработки детали «Корпус» принимает следующий вид:

№ и наименование операции

Содержание операции

Оборудование

005 Фрезерная с ЧПУ
  1. Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 46-0,25
  2. Сверлить отверстие, выдерживая размер Ø11,2+0,18
  3. Зенкеровать отверстие, выдерживая размер Ø14+0,27
  4. Развернуть отверстие, выдерживая размер Ø12+0,018
  5. Сверлить 3 отверстия, выдерживая размеры Ø3,3+0,18 и 8+0,5
  6. Зенковать фаску, выдерживая размер 0,5х450
  7. Нарезать резьбу в трех отверстиях, выдерживая размеры М4х0,5-7Н и 6+0,5
  8. Сверлить три отверстия на проход, выдерживая размер Ø8+0,18

FSS-400CNC

010 Фрезерная с ЧПУ
  1. Фрезеровать торцы с переустановкой, выдерживая размер 58±0,2
  2. Сверлить три отверстия с переустановкой, выдерживая размеры Ø10,2+0,18 и 15+0,2
  3. Зенкеровать фаски в отверстиях с переустановкой, выдерживая размер 1х450
  4. Нарезать резьбу в трех отверстиях, выдерживая размеры М12х1-7Н и 12+0,5

FSS-400CNC

015 Токарная с ЧПУ
  1. Точить поверхности, выдерживая размеры Ø45-0,46, Ø46-0,1,  4+0,2; 10±0,2;  3+0,2
  2. Нарезать резьбу М46х1,5-8g

1П426ДФ3

020 Радиально-сверлильная

Сверлить три отверстия, выдерживая размеры Ø4+0,048; Ø24±0,2; 39+0,5

2М55


 

 

 

 

 

 

005 Фрезерная с ЧПУ, станок модели FSS-400CNC

  1. Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 46-0,25
  2. Сверлить отверстие, выдерживая размер Ø11,2+0,18
  3. Зенкеровать отверстие, выдерживая размер Ø14+0,27
  4. Развернуть отверстие, выдерживая размер Ø12+0,018
  5. Сверлить 3 отверстия, выдерживая размеры Ø3,3+0,18 и 8+0,5
  6. Зенковать фаску, выдерживая размер 0,5х450
  7. Нарезать резьбу в трех отверстиях, выдерживая размеры М4-7Н и 6+0,5
  8. Сверлить три отверстия на проход, выдерживая размер Ø4+0,18

010 Фрезерная с ЧПУ, станок  модели FSS-400CNC

 

015 Токарная с ЧПУ, станок модели 1П426ДФ3

  1. Точить поверхности, выдерживая размеры Ø45-0,46, Ø46-0,1, 4+0,2, 10±0,2, 3+0,2

020 Радиально-сверлильная, станок модели 2М55

  1. Сверлить три отверстия, выдерживая размеры Ø4+0,18, Ø24±0,2, 39+0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристики установленного оборудования представлены в таблицах 5.1 и 5.2.

Таблица 5.1 – Технологические возможности применяемого оборудования

№ п.п.

Модель станка

Предельные размеры

обрабатываемой заготовки

Квалитет

обработки

Параметр шероховатости поверхности

 Rа, мкм

Диаметр (ширина), d(b), мм.

Длина,

l,мм.

Высота,

h, мм.

005

FSS-400CNC

600

600

350

12…7

20…1,25

010

FSS-400CNC

600

600

350

12…7

20…1,25

015

2М55

350

350

400

12…8

20…3,2




 

 

 

 

Таблица 5.2 – Характеристика срока службы, стоимости, сложности, производительности и степени использования применяемого оборудования

№ п.п.

Модель станка

Год

изготовления

Цена станка, мил. руб.

Категория

ремонтной

сложности

Количество станков

на операции

005

FSS-400CNC

2002

204,87

19

1

010

FSS-400CNC

2002

204,87

19

1

015

2М55

1994

108,7

7

1

Информация о работе Проектирование технологического процесса детали корпус