Проектирование технологического процесса детали корпус

 

 

 

7 РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ ВРЕМЕНИ

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом [2].

Рассчитаем норму штучного времени на операцию 005 Фрезерная с ЧПУ.

Исходные данные:

• оборудование: фрезерный с ЧПУ станок мод. FSS-400CNC;
• машинное время: То = 2,09 мин;
• производство: мелкосерийное;
• масса детали: m=0,64 кг.

Определяем норму штучно-калькуляционного времени, мин:

Тшт.к. = Тп.з./ n + То + Тв× к + Тоб.от.,;                (7.1)

где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин.;

       n – настроечная партия деталей, шт.;

      То – основное время, мин.;

      Тв – вспомогательное время, мин.;

      Тоб.от. – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин.  

Тв= (Тус + Тзо + Туп + Тиз) к ;                       (7.2)

        где  Тус—время на установку и снятие  детали, мин ;

      Тзо—время  на закрепление и открепление  детали , мин;

      Туп—время  на приемы управления станком, мин;

      Тиз—время  на измерение детали, мин ;

      к – коэффициент, учитывающий увеличение норм времени, к = 1,85 [2, с.101];

      Тус+ Тзо = 0,18 мин; [2, с.197] – установка и снятие детали в приспособлении;  

   Туп = 0,05 мин; [2, с.202,205] – включить, выключить станок; переместить стол в горизонтальном направлении.

      Тиз = 0,53 мин; [2, с.206] – время на измерение размеров,

   Тв = (0,18 + 0,05 +0,53)∙1,85 = 0,76 мин

Топ = То + Тв;                   (7.3)

Топ - оперативное время, мин;

Топ = 2,09 + 0,76 = 2,85 мин.;

В серийном производстве Тоб и Тот по отдельности не определяются. В нормативах дается сумма этих двух составляющих в процентах от оперативного времени.

В состав подготовительно-заключительного времени входит:

- время на наладку станка  и установки приспособлений – 5 мин., [2, стр.216];

- время на дополнительные  приемы – 3 мин., [2, с.217].

Тп.з. = 5 + 3 = 8 мин.

Тшт.к. = 8/160 + 2,85 +0,14+0,14 = 3,18 мин.

 

 

Рассчитаем норму штучного времени на операцию 015 Токарная с ЧПУ.

Исходные данные:

• оборудование: токарный с ЧПУ станок мод. 1П426ДФ3;
• машинное время: То = 0,15 мин;
• производство: крупносерийное;
• масса детали: m=0,64 кг.

Определяем норму штучно-калькуляционного времени, мин:

Тшт.к. = Тп.з./n + То + Тв×к + Тоб.от.;    (7.1)

где Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин.;

       n – настроечная партия деталей, шт.;

      То – основное время, мин.;

      Тв – вспомогательное время, мин.;

      Тоб.от. – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин.  

Тв= (Тус + Тзо + Туп + Тиз) к ;   (7.2)

        где  Тус—время на установку и снятие  детали, мин ;

      Тзо—время  на закрепление и открепление  детали , мин;

      Туп—время  на приемы управления станком, мин;

      Тиз—время  на измерение детали, мин ;

      к – коэффициент, учитывающий увеличение норм времени, к = 1,85 [2, с.101];

      Тус+ Тзо = 0,18 мин; [2, с.197] – установка и снятие детали в приспособлении;  

   Туп = 0,05 мин; [2, с.202,205] – включить, выключить станок; переместить стол в горизонтальном направлении.

      Тиз = 0,3 мин; [2, с.206] – время на измерение размеров согласно эскизу,

   Тв = (0,18 + 0,05 +0,3)∙1,85 = 0,53 мин

Топ = То + Тв;     (7.3)

Топ - оперативное время, мин;

Топ = 0,15 + 0,53 = 0,68 мин.;

В серийном производстве Тоб и Тот по отдельности не определяются. В нормативах дается сумма этих двух составляющих в процентах от оперативного времени.

В состав подготовительно-заключительного времени входит:

- время на наладку станка  и установки приспособлений – 5 мин., [2, стр.216];

- время на дополнительные  приемы – 3 мин., [2, с.217].

Тп.з. = 5 + 3 = 8 мин.

Тшт.к. = 8/160 + 0,68 +0,03+0,03 = 0,79 мин.

 

Остальные нормы времени записываем в виде таблицы 7.1.

Таблица 7.1 – Нормы времени

Операция	То	Тв			Топ	Тобот		Тот	Тшт	n	Тп.з.	Тш.к.
		Тус+  Тзо	Тупр	Тизм		Ттех	Торг
005 Фрезерная с ЧПУ	2,09	0,18	0,05	0,53	2,85	0,14			3,13	160	8	3,18
010 Фрезерная с ЧПУ	1,52	0,18	0,05	0,5	2,25	0,11			2,47	160	8	2,52
015 Токарная с ЧПУ	0,15	0,18	0,05	0,3	0,68	0,03			0,74	160	8	0,79
020 Радиально-сверлильная	0,75	0,18	0,05	0,36	1,34	0,07			1,48	160	8	1,53

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте был спроектирован технологический процесс механической обработки детали «Корпус».

В ходе выполнения курсовой работы был произведен анализ конструкции детали на технологичность, согласно которому деталь технологична. В качестве способа получения заготовки предложено использовать литье в песчано-глинистые формы, стоимость заготовки составила 5954 руб.

В результате спроектированный технологический процесс механической обработки детали является современным, применяемое оборудование соответствует данному типу производства.

При назначении режимов резания были использованы современные методики, что позволило сократить время на обработку детали в целом. Общее время на обработку детали составило 8,02 мин.

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Режимы резания металлов: справочник / под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972.
2. Справочник инструментальщика / под ред. А.А. Ординарцева. Лд.: Машиностроение, 1990.
3. Справочник технолога машиностроителя. Т. 1 / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.
4. Справочник технолога машиностроителя. Т. 2. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.

7. А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: «Вышэйшая школа», 1983. – 256 с., ил.

8. Обработка металлов  резанием: Справочник технолога /А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и  др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: «Машиностроение». 1988. – 736 с.: ил.

5. 9. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие для ВУЗов/И. П. Филонов, Г. Я. Беляев, Л. М. Кожуро и др.; Под общ. ред. И. П. Филонова. – УП «Технопринт», 2003. – 910 с.