Проектирование технологического процесса на механическую обработку детали ПТСДМ и приспособления для технологической операции

где  К_МV – поправочный коэффициент, учитывающий особенности                        

                 обрабатываемого материала;

       К_ПV - поправочный коэффициент, учитывающий исходную поверхность                                                  .                заготовки, К_ПV=0,9;

        К_ИV - поправочный коэффициент, учитывающий состояние инструмента,                                 К_ИV=1

                                                         К_МV=                                         (27)

 

где -коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости,                 ;

      - показатель степени при обработке резцами из твердого сплава,;

                                             К_МV=

                                                 

      Подставим найденные значения в формулу

 

       Определим частоту резания детали

                                                                                                          (28)

 где D – диаметр обработанной детали, D=25 мм;

 

    

 

       Исходя из реальных условий резания, окончательную частоту резания ограничиваем величиной 900 – 1000 об/мин

                                                 

   

       Выбираем токарный станок 16К20    

       Выбираем инструмент: токарный проходной прямой резец               ГОСТ18869 – 73

 

       Определение технической нормы времени на механическую обработку для операции чернового точения

 

       Определим основное время по формуле

,       (29)

где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и                            перебега, мм;

        i – число проходов, i = 1.

        Расчетная длина обрабатываемой  поверхности вычисляется по формуле/5/

                                                      ,                                               (10)

где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 12мм;

      l₁ –длина врезания инструмента (глубина), l₁= t =1 мм;

      l₂ – длина перебега инструмента, мм; l₂= 5 мм;

      l₃ – длина пробных проходов (стружек), мм; l₂ = 5 мм.

 

L= 12 + 1 + 5 + 5 = 23 мм.

мин.

          Определение норм штучно-калькуляционного  времени Т_шт.к., мин. для чернового точения по формуле:

 

                                         _,                          (30)

 

 

_{где tО – основное время, мин;}

      _{tВ – вспомогательное время, выбираем из /5/, tВ = 0,35 мин;}

      t_опер – оперативное время, мин;

 

                                                            (31)

      t_орг – организационное время, t_орг = t_опер 3% = 0,012 мин;

      t_ТО – время технического обслуживания, t_ТО = t_опер 3% = 0,012 мин;

      t_П – время перерывов, t_П = t_опер 4% = 0,016 мин;

      T_п.з. – подготовительно-заключительное время, T_п.з. = 20 мин;

      n – число деталей в партии,

                                                  n = шт.                                      (32)

 

Таблица 7 Карта операции: черновое точение

№	Содержание перехода	Обору-доване	Приспо-собление	Обраба-тываемые размеры		Расчет.длина	Режимы резания			Время
				D	l	L	t	S	n	to	tв
1	Точение наружное	16К20	центр	25	12	23	0,5	0,4	900	0,063	0,35
2	Снятие фаски	16К20	центр	23	2	2	2	0,2	900	0,063	0,35

∑t=0,063+0,35=0,413 мин

t_шт=1,1·(0,469+0,35)=0,454 мин

     

 

 

 

 

 

 

Рассмотрим  операцию чистового точения поверхности 3

Рисунок 6 – Схема операции точения при  использовании центров   

    Из  диаметра обработанной детали 23 мм, в процессе точения, требуется получить заготовку диаметром 22 мм, следовательно, назначаем глубину резания

 

t = 0,5 мм.

    Припуск  снимается за 1 проход.

    Подача  инструмента /2/:           S = 0,2 мм/об.

 

Скорость  резания определим по формуле 

 

,

 

где  С_V – постоянная резания, С_V = 420 /2/;

          Т – период стойкости материала  инструмента, мин;

Т = 60 мин;

m, x, y – показатели степени для материала режущей части резца,

m=0,2 , x=0,15, y=0,2 .

 

         Коэффициент К_V определим по формуле

 

,

 

 

где  К_МV – поправочный коэффициент, учитывающий особенности                        

                 обрабатываемого материала;

       К_ПV - поправочный коэффициент, учитывающий исходную поверхность                                                               заготовки, К_ПV=0,9;

        К_ИV - поправочный коэффициент, учитывающий состояние инструмента,                                 К_ИV=1

                                                         К_МV=                                         

 

где -коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости,                 ;

      - показатель степени при обработке резцами из твердого сплава,;

                                             К_МV=

                                                     

       

      Определим частоту резания детали  по формуле 

 

                                                       

где D – диаметр детали, D=23 мм;

 

 

        

Исходя из реальных условий резания, окончательную  частоту резания ограничиваем величиной 900 – 1000 об/мин

    Выбираем  токарный станок 16К20

    Выбираем  инструмент токарный проходной  прямой резец 

 ГОСТ 18869 – 73  

 

    Определение технической нормы времени на механическую обработку для операции чистового точения

       Определим основное время по формуле

                                                             

,      

где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и                            перебега, мм;

        i – число проходов, i = 1.

   Расчетная  длина обрабатываемой поверхности  вычисляется по формуле

                                                      ,                                              

где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 12мм;

      l₁ –длина врезания инструмента (глубина), l₁= t =0,5 мм;

      l₂ – длина перебега инструмента, мм; l₂= 5 мм;

      l₃ – длина пробных проходов (стружек), мм; l₂ = 5 мм.

L= 12 + 0,5 + 5 + 5 = 22,5 мм.

мин.

          Определение норм штучно-калькуляционного  времени Т_шт.к., мин. для чернового точения по формуле (11)

 

                                         _,                         

_{где tО – основное время, мин;}

      _{tВ – вспомогательное время, выбираем из /5/, tВ = 0,35 мин;}

      t_опер – оперативное время, мин;

 

                                                 

      t_орг – организационное время, t_орг = t_опер 3% = 0,014 мин;

      t_ТО – время технического обслуживания, t_ТО = t_опер 3% = 0,014 мин;

      t_П – время перерывов, t_П = t_опер 4% = 0,019 мин;

      T_п.з. – подготовительно-заключительное время, T_п.з. = 20 мин;

 

 

       n – число деталей в партии, n=25 шт.

 

Таблица 8 Карта операции: чистовое точение

№	Содержание перехода	Обору-дование	Приспо-собление	Обрабат. размер		Расчет.длина	Режимы резания			Время
				D	l	L	t	S	n	to	tв
1	Точение наружное	16К20	центр	23	12	22,5	0,5	0,2	900	0,125	0,35

t_шт=1,1·(0,125+0,35)=0,522 мин

Рассмотрим операцию сверления радиального отверстия 4

          Рисунок 7 – Схема операции  сверления при использовании  центров   

    При сверлении глубина резания определяется по формуле:

                                            t = 0,5

D                                           (33)

    где  D – диаметр сверлимого отверстия, D=4мм;

t = 0,5

4=2 мм.

    При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу

S = 0,1 мм/об.

Скорость  резания определим по формуле:

 

                                      

,                                      (34)

 

где  С_V – постоянная резания, С_V = 7,0 /2/;

        Т – период стойкости материала  инструмента, Т = 8 мин;

        m, q, y – показатели степени для материала режущей части резца,

       m=0,2 , q=0,4, y=0,7 .

 

         Коэффициент К_V определим по формуле

,

 

где  К_МV – поправочный коэффициент, учитывающий особенности                        

                 обрабатываемого материала

       К_JV - поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления, К_JV=0,6;

        К_ИV - поправочный коэффициент, учитывающий состояние инструмента,                                 К_ИV=1;

                                                        

К_МV=                                              (35)

где -коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости,                 ;

      - показатель степени при обработке резцами из твердого сплава,;

                                             К_МV=

                                                     

       

Крутящий  момент М_кр определим по формуле:     

                                                                          (36)

где C_M – коэффициент, C_M =0,0345

      q, y – показатели степени для,

      q=0,2, y=0,8 .

      – коэффициент учитывающий фактические условия обработки,

 

где – поправочный коэффициент для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости/2/

                                              К_мр=                                                   (37)

где n – показатель степени, n = 0,75

К_мр=

   

Осевую силу Р_о определим по формуле:

                                                                           (38)

где C_р – коэффициент, C_р =68

      q, y – показатели степени для,

      q=1, y=0,7 .

      – коэффициент учитывающий фактические условия обработки,

 

где – поправочный коэффициент для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости/2/