Проектирование технологического процесса на механическую обработку детали ПТСДМ и приспособления для технологической операции

К_мр=

где n – показатель степени, n = 0,75

К_мр=

       

 

   

Определим частоту  резания детали по формуле 

                                                       

где D – диаметр сверлимого отверстия, D=4 мм;

 

        

    Окончательно принимаем n=400 об/мин

 

    Исходя  из реальных условий резания,  окончательную частоту резания  ограничиваем величиной об/мин

_{Определим мощность резания  Ne по формуле:}

                                                        (39)

 

 

 

 

    Выбираем  токарный станок 16К20

    Выбираем  инструмент сверло спиральное из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 4010-77

 

   Определение технической нормы времени на механическую обработку для операции сверления

       Определим основное время по формуле

                                                              ,                                      (40) 

 

где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 10мм;

мин.

          Определение норм штучно-калькуляционного  времени Т_шт.к., мин. для чернового точения по формуле (11)

 

                                         _,                         

_{где tО – основное время, мин;}

      _{tВ – вспомогательное время, выбираем из /5/, tВ = 0,4 мин;}

      t_опер – оперативное время, мин;

 

                                                

           

  

   t_орг – организационное время, t_орг = t_опер 3% = 0,019 мин;

      t_ТО – время технического обслуживания, t_ТО = t_опер 3% = 0,019 мин;

      t_П – время перерывов, t_П = t_опер 4% = 0,026 мин;

      T_п.з. – подготовительно-заключительное время, T_п.з. = 20 мин;

      n – число деталей в партии, n=25 шт.

 

 

Таблица 9 Карта операции: сверление отверстия

№	Содержание перехода	Обору-дование	Приспо-собление	Обрабат. размер		Расчет.длина	Режимы резания			Время
				D	l	L	t	S	n	to	tв
1	Сверление отверстия	Сверло ГОСТ 4010-77	Кондуктор	4	10	-	2	0,1	400	0,25	0,4

  t_шт=1,1·(0,25+0,4)=0,715 мин

Рассмотрим операцию сверления радиального отверстия 5

          Рисунок 9 – Схема операции  сверления при использовании  центров   

    При  сверлении глубина резания определяется  по формуле:

                                            t = 0,5

D                                           (49)

    где  D – диаметр сверлимого отверстия, D=4мм;

t = 0,5

4=2 мм.

    При  сверлении отверстий без ограничивающих  факторов выбираем максимально  допустимую по прочности сверла  подачу

S = 0,1 мм/об.

Скорость  резания определим по формуле:

 

                                      

,                                      (42)

 

где  С_V – постоянная резания, С_V = 7,0 /2/;

        Т – период стойкости материала  инструмента, Т = 8 мин;

        m, q, y – показатели степени для материала режущей части резца,

       m=0,2 , q=0,4, y=0,7 .

 

         Коэффициент К_V определим по формуле

 

,

 

где  К_МV – поправочный коэффициент, учитывающий особенности                        

                 обрабатываемого материала

       К_JV - поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления, К_JV=0,6;

        К_ИV - поправочный коэффициент, учитывающий состояние инструмента,                                 К_ИV=1;

                                                         К_МV=                                    (43)

 

 

где -коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости,                 ;

      - показатель степени при обработке резцами из твердого сплава,;

                                             К_МV=

                                                     

       

Крутящий  момент М_кр определим по формуле:     

                                                                    (44)

где C_M – коэффициент, C_M =0,0345

      q, y – показатели степени для,

      q=0,2, y=0,8 .

      – коэффициент учитывающий фактические условия обработки,

 

где – поправочный коэффициент для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости/2/

                                              К_мр=                                            (45)

где n – показатель степени, n = 0,75

К_мр=

   

Осевую силу Р_о определим по формуле:

                                                                     (46)

где C_р – коэффициент, C_р =68

      q, y – показатели степени для,

      q=1, y=0,7 .

      – коэффициент учитывающий фактические условия обработки,

 

где – поправочный коэффициент для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости/2/

К_мр=

где n – показатель степени, n = 0,75

К_мр=

   

Определим частоту резания детали по формуле 

                                                       

где D – диаметр сверлимого отверстия, D=4 мм;

 

        

    Окончательно принимаем n=400 об/мин

 

    Исходя  из реальных условий резания,  окончательную частоту резания  ограничиваем величиной об/мин

_{Определим мощность резания  Ne по формуле:}

                                                        (47)

 

 

 

 

    Выбираем  токарный станок 16К20

    Выбираем  инструмент сверло спиральное  из быстрорежущей стали с цилиндрическим  хвостовиком ГОСТ 4010-77

 

   Определение технической нормы времени на механическую обработку для операции сверления

       Определим основное время по формуле

                                                              ,                                    (48) 

 

где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 62мм;

мин.

          Определение норм штучно-калькуляционного  времени Т_шт.к., мин. для чернового точения по формуле (11)

                                         _,                         

_{где tО – основное время, мин;}

      _{tВ – вспомогательное время, выбираем из /5/, tВ = 0,4 мин;}

      t_опер – оперативное время, мин;

 

                                                

              

   t_орг – организационное время, t_орг = t_опер 3% = 0,058 мин;

      t_ТО – время технического обслуживания, t_ТО = t_опер 3% = 0,058 мин;

      t_П – время перерывов, t_П = t_опер 4% = 0,078 мин;

      T_п.з. – подготовительно-заключительное время, T_п.з. = 20 мин;

      n – число деталей в партии, n=25 шт.

 

 

Таблица 11 Карта  операции: сверление отверстия

№	Содержание перехода	Обору-дование	Приспо-собление	Обрабат. размер		Расчет.длина	Режимы резания			Время
				D	l	L	t	S	n	to	tв
1	Сверление отверстия	Сверло ГОСТ 4010-77	Кондуктор	4	62	-	2	0,1	400	1,55	0,4

  t_шт=1,1·(1,55+0,4)=2,145 мин

 

 

 

 

 

Рассмотрим  операцию сверления радиального отверстия 6

Рисунок 8 – Схема операции сверления    

    При  сверлении глубина резания определяется  по формуле:

                                            t = 0,5

D                                           (49)

    где  D – диаметр сверлимого отверстия, D = 8мм;

t = 0,5

8 = 4 мм.

    При  сверлении отверстий без ограничивающих  факторов выбираем максимально  допустимую по прочности сверла  подачу

S = 0,1 мм/об.

Скорость  резания определим по формуле:

 

                                      

,                                      (50)

 

где  С_V – постоянная резания, С_V = 7,0 /2/;

        Т – период стойкости материала  инструмента, Т = 8 мин;

        m, q, y – показатели степени для материала режущей части резца,

       m=0,2 , q=0,4, y=0,7 .

 

         Коэффициент К_V определим по формуле

 

,

 

где  К_МV – поправочный коэффициент, учитывающий особенности                        

                 обрабатываемого материала

       К_JV - поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления, К_JV=0,6;

        К_ИV - поправочный коэффициент, учитывающий состояние инструмента,                                 К_ИV=1;

                                                         К_МV=                                    (51)

где -коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости,                 ;

      - показатель степени при обработке резцами из твердого сплава,;

                                             К_МV=

                                                     

       

Крутящий  момент М_кр определим по формуле:     

                                                                    (52)

где C_M – коэффициент, C_M =0,0345

      q, y – показатели степени для,

      q=0,2, y=0,8 .

      – коэффициент учитывающий фактические условия обработки,

 

где – поправочный коэффициент для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости/2/

                                              К_мр=                                            (53)

где n – показатель степени, n = 0,75

К_мр=

   

Осевую силу Р_о определим по формуле:

                                                                     (54)

где C_р – коэффициент, C_р =68

      q, y – показатели степени для,

      q=1, y=0,7 .

      – коэффициент учитывающий фактические условия обработки,

 

где – поправочный коэффициент для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости/2/

К_мр=

где n – показатель степени, n = 0,75

К_мр=

       

 

    Определим  частоту резания детали по  формуле (8)

 

                                                       

где D – диаметр сверлимого отверстия, D=8 мм;

 

        

    Окончательно принимаем n=400 об/мин

 

    Исходя  из реальных условий резания,  окончательную частоту резания  ограничиваем величиной об/мин

_{Определим мощность резания  Ne по формуле:}

                                                        (55)

 

 

 

 

    Выбираем  токарный станок 16К20

    Выбираем  инструмент сверло спиральное  из быстрорежущей стали с цилиндрическим  хвостовиком ГОСТ 4010-77

 

   Определение технической нормы времени на механическую обработку для операции сверления

       Определим основное время по формуле

                   ,                                            (56)