Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2013 в 17:38, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления оси заданного качества в установленном производственной программой количестве при минимальной себестоимости и высокой производительности, осуществляемой с наименьшей затратой сил и в условиях полной безопасности.
Введение												3
1.	Технология изготовления детали							4
 1.1. Определение типа производства                                                               4
      1.2. Выбор метода получения заготовки						4
1.3. Маршрут механической обработки                    			          5
1.4. Расчет припусков на механическую обработку                                      5
1.5. Расчёт технологических операций и норм времени				6
1.5.1. Расчет операции точения							6
          1.5.2. Расчет операции растачивания					        14
          1.5.3. Расчет себестоимости изготовления детали                                   19
2. Проектирование приспособления для выполнения технологической операции сверление радиального отверстия                                                       20
Заключение										        22
Список использованных источников						        23
где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 6мм;
          
Определение норм штучно-
                              
где tО – основное время, мин;
tВ – вспомогательное время, выбираем из /5/, tВ = 0,4 мин;
tопер – оперативное время, мин;
                              
tорг – организационное время, tорг = tопер 3% = 0,016 мин;
tТО – время технического обслуживания, tТО = tопер 3% = 0,016 мин;
tП – время перерывов, tП = tопер 4% = 0,022 мин;
Tп.з. – подготовительно-заключительное время, Tп.з. = 20 мин;
n – число деталей в партии, n=25 шт.
Таблица 10 Карта операции: сверление отверстия
№  | 
  Содержание перехода  | 
  Обору-дование  | 
  Приспо-собление  | 
  Обрабат. размер  | 
  Расчет.длина  | 
  Режимы резания  | 
  Время  | ||||
D  | 
  l  | 
  L  | 
  t  | 
  S  | 
  n  | 
  to  | 
  tв  | ||||
| 
   1  | 
  Сверление отверстия  | 
  Сверло ГОСТ 4010-77  | 
  Кондуктор  | 
  8  | 
  6  | 
  -  | 
  2  | 
  0,1  | 
  400  | 
  0,15  | 
  0,4  | 
tшт=1,1·(0,15+0,4)=0,605 мин
1.5.3. Расчет себестоимости изготовления детали.
          
Определение себестоимости 
                              
где М – стоимость материала, руб.;
Зо – основная заработная плата рабочих, руб.;
Н – накладные расходы, руб.;
Определим стоимость материала
                              
где Суд – удельная стоимость единицы материала , Суд = 20 руб/кг;
Gзаг – масса заготовки, Gзаг = 0,615 кг;
Определим основную заработную плату
                              
где Зп – прямая заработная плата, руб; Зп = 21,22 руб;
Здоп – дополнительная заработная плата, руб; Здоп = Зп10% = 2,12 руб;
Нсс – начисления на заработную плату, руб;
(60)
Таблица 12 Основная заработная плата
| 
   № операции  | 
  Наименование операции  | 
  Тшт.к., мин  | 
  Разряд рабочего  | 
  Тарифная ставка (руб/мин)  | 
  Зп, руб.  | 
| 
   1  | 
  Точение чистовое  | 
  1,259  | 
  3  | 
  1,6  | 
  2,01  | 
| 
   2  | 
  Точение черновое  | 
  1,699  | 
  3-4  | 
  1,8  | 
  3,05  | 
| 
   3  | 
  Точение чистовое  | 
  1,458  | 
  3-4  | 
  1,8  | 
  2,62  | 
| 
   4  | 
  Точение черновое  | 
  1,253  | 
  3  | 
  1,6  | 
  2,00  | 
| 
   5  | 
  Точение чистовое  | 
  0,972  | 
  3  | 
  1,6  | 
  1,55  | 
| 
   6  | 
  Сверление отверстия  | 
  1,514  | 
  3-4  | 
  1,8  | 
  2,72  | 
| 
   7  | 
  Сверление отверстия  | 
  1,404  | 
  3-4  | 
  1,8  | 
  2,52  | 
| 
   8  | 
  Сверление отверстия  | 
  2,644  | 
  4  | 
  1,8  | 
  4,75  | 
∑Зп=21,22 руб.
Определим накладные расходы
                              
где Н1 – сумма общезаводских и цеховых расходов, руб;
                              
Н2 – накладные расходы, связанные с социальными нуждами коллектива предприятия, руб;
                              
                              
К приспособлениям для механической обработки деталей в основном относятся станочные приспособления, связывающие заготовку (деталь) со станком, и приспособления для установки и закрепления рабочего инструмента, связывающие инструмент со станком. В данной работе в качестве приспособления был выбран кондуктор
Рисунок 9. Схема кондуктора
Приспособление 
применяется при сверлении 
В приспособлении заготовка опирается наружной цилиндрической поверхностью на губку 1. Зажим заготовки осуществляется с помощью зажимной пяты 6, встроенный в кондукторную плиту.
Поворотом рукояти 2 и винта 3 опускают шток 4 с кондукторной плитой 5 и зажимают заготовку нажимной пятой 6. Для съема заготовки поворотом рукояти 2 поднимают кондукторную плиту на требуемое расстояние.
Заключение
В данной курсовой работе были рассчитаны все поставленные выше задачи, а также было спроектировано приспособление для выполнения технологической операции сверления радиального отверстия. Применение данного приспособления значительно облегчает труд рабочего, повышает производительность и качество выполняемых операций.
Список использованных источников