Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2013 в 10:13, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является проектирование технологической линии по производству плит пустотного настила по агрегатно-поточной технологии, производительностью 50000 м3 в год.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1. Введение 4
1.2. Назначение, мощности и местоположение предприятия 6
1.3. Номенклатура выпускаемой продукции 7
1.4. Характеристика армирования изделий 9
1.5. Требования к изделиям 11
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1. Технико-экономическое обоснование и выбор способа
производства изделий 14
2.2. Разработка схемы технологического процесса 18
2.3. Режим работы 20
2.4. Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов
для производства изделий, их технические характеристики,
нормативы, ГОСТы 22
2.5. Подбор состава бетона и расчет потребности бетонной
смеси и материалов на год, сутки, час 24
2.6. Проектирование бетоносмесительного цеха 27
2.7. Проектирование формовочного цеха 29
2.8. Проектирование и расчет арматурного цеха 33
2.9. Проектирование складов материалов 35
2.10. Общая технология производства 37
2.11. Контроль качества продукции 41
2.12. Мероприятия по охране труда, технике безопасности,
и гражданской обороны 44
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
Продолжение табл. 9.
1 |
2 |
3 |
4 |
7. Транспортировка поддона с изделием в пропарочную камеру
8. Термообработка: - выдержать изделия в камере 5 часов; - подать пар в камеру. Режим термообработки: - подъем температуры до 80-850С в течении 3-х часов; - изотермический прогрев при температуре 80-850С в течении 5-ти часов; - охлаждение до 40-300С в течении 2-х часов Скорость подъема температуры 200С в час Скорость снижения температуры 200С в час
9. Выгрузка поддонов с изделиями из пропарочных камер. Транспортировка на пост распалубки.
|
Переноска производиться траверсой в ямные пропарочные камеры, оборудованные пакетировщиками.
Во время выдержки температура в камере должна быть не ниже +50С. Разность температур пропаренного изделия и окружающей среды не должна быть более 35-400С. Предварительная выдержка изделий начинается с момента загрузки в камеру последнего поддона с изделием.
Производится траверсой.
|
Кран мостовой, траверса, пакетировщик ямных камер.
Термометр, вентили.
Кран мостовой, траверса.
|
При переноске краном расстояние до встречающихся препятствий не менее 500 мм.
Не допускается устанавливать на крышках камер поддоны и изделия. Запрещается подавать пар в открытые камеры.
При переноске краном грузов расстояние от нижней части груза до встречающихся препятствий не менее 500 мм. Расстояние между устанавливаем |
Продолжение табл. 9.
1 |
2 |
3 |
4 |
10. Обрезка преднапряженных стержней. Величина отпускной прочности должна быть не менее 70%, в зимнее время 85%.
11. Съем изделий с поддона. Перенос изделий на вывозную тележку.
|
Обрезку арматуры производить заподлицо с бетоном. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит не более чем на 5 мм. Выполнить от края к середине плиты симметрично с каждого края.
Поднимать изделие плавно, без рывков.
|
Резак.
Кран мостовой. Стропы 4СКI-3,5-3000; 4СКI-3,5-4200
|
Обрезку стержней производить в защитных щитках.
Запрещается работать неисправными грузозахватными приспособлениями. Складирование изделий на вывозной тележке производить равномерно без нарушения центра тяжести |
2.11. Контроль качества продукции
Таблица 10. Операционный контроль качества
Наименование технологических операций |
Объект контроля и перечень контрольных операций |
Периодичность контроля |
Метод контроля |
Средство контроля |
Контролирующее лицо |
Учетная документация |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Чистка поддонов
Смазка поддонов
Армирование
|
Проверка геометрических размеров поддонов, упоров, расстояние между упорами. Наличие защитных козырьков. Качество отчистки, особое внимание – упоры.
Вид смазки, способ нанесения. Равномерность нанесения смазки.
Электронагрев стержней.
Натяжение стержней
Установка сеток, каркасов, петель, толщина защитного слоя (наличие фиксаторов) |
Выборочно, не менее 3-х поддонов в смену.
Выборочно, и при изменении марки (состава)
1 раз в смену
1 раз в смену и при изменении партии стрежней Выборочно
|
Замеры, визуально.
ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1
Визуально.
Замеры (по удлинению стали) Замеры ГОСТ 22362
Визуально
|
Рулетка ГОСТ 7502
Рулетка ГОСТ 7502
Прибор ПРДУ
|
Сменный мастер, контролер ОТК
Контролер ОТК
Контролер ОТК, сменный мастер -//-
-//-
|
Журнал лабораторного контроля
Журнал контроля измерений -//-
|
Продолжение табл. 10
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
Формование
Термообработка
Снятие напряжения
Съем изделий с поддонов
Маркировка |
Качество бетонной смеси
Вибрирование (частота и амплитуда колебаний)
Режим тепловой обработки
Проверка прочности бетона до снятия напряжения (передаточная прочности)
Проверка правильности строповки
Проверка пригодности строп
Проверка массы плиты
Правильность маркировки |
Пробы каждого состава 1 раз в смену
1 раз в квартал и при замене электродвигателя
При подъеме t0 до изотермической выдержки
Пробы каждого состава 1 раз в смену
1 раз в 10 дней -//-
Выборочно
Каждое изделие |
Лабораторные испытания (определение подвижности) ГОСТ 10181.0 Замеры
Замеры
Лабораторные испытания ГОСТ 10180
Визуально
-//-
Взвешивание
Визуально |
Лабораторное испытание (стандартный конус)
Виброграф ВР-IА
Термометр
Пресс
Динамометр
|
Инженер лаборатории
Инженер лаборатории
Лаборант
Лаборант
Бригадир
Мастер
Контролер ОТК
-//- |
Журнал лабораторного контроля
-//-
Журнал лабораторного контроля
-//-
Журнал учета и проверки грузозахватных приспособлений Журнал контроля измерений
|
Продолжение табл. 10.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Приемка ОТК
|
Проверка качества поверхностей
Неплоскость
Непрямолинейность
Толщина защитного слоя бетона
|
3 шт. от партии; при несоответствии стандарту количество изделий удвоить
Выборочно
-//-
-//-
|
Визуально, замеры. ГОСТ 26433.0
Замеры по разработанной методике ГОСТ 26433.0 Замеры ГОСТ 26433.0
Вырубка борозд, замеры
|
Рулетка ГОСТ 7502, линейка ГОСТ 427, штангенциркуль ГОСТ 166 Линейка ГОСТ 427
Стальная проволока ГОСТ 2333, ГОСТ 3282; линейка ГОСТ 427 Рулетка ГОСТ 7502, линейка ГОСТ427 |
Сменный мастер, контролер ОТК
Контролер ОТК
Контролер ОТК
Контролер ОТК
|
Журнал ОТК
Журнал ОТК
Журнал ОТК
Журнал ОТК
|
2.12. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и гражданской обороне
1. Изготовление многопустотных плит перекрытий должна производиться с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственного оборудования и производственных процессов, при создании эффективных средств защиты рабочих в соответствии с требованиями:
2. При производстве работ по изготовлению плит, необходимо соблюдать требования СНиП 12-04 «Безопасность труда в строительстве» и раздела 2.10. данной курсовой работы.
3. Перед допуском к
выполнению работ все
4. Рабочие места, площадки, проходы, проезды не должны быть загромождены.
5. Опасные зоны должны быть ограждены и снабжены световой и звуковой сигнализацией.
6. Запрещается работать на неисправном оборудовании.
7. Установка по
8. Укладку и съем
стержней с нагревательной
9. При выполнении транспортных
операций необходимо соблюдать
правила строповки и
1. Дипломное проектирование: Учебное пособие/С.В. Федосов, М.В. Акулова, Г.В.Серёгин, А.А. Боброва, В.Д. Гусев, Л.Ю. Гнедина, Г.Ю. Селезнёва, В.И. Колобердин; Иванов. гос. архит.-строит. акад. – Иваново, 1999. – 161с.
2. Проектирование предприятий сборного железобетона: Методические указания по курсу для заочного отделения/ Иванов. инж.-строит. ин-т; Сост. Г.В. Серёгин. Иваново, 1989. – 20с.
3. Строительные машины. Справочник. В 2-х т. Под ред. д-ра техн. наук В.А. Баумана и инж. Ф.А. Лапира. Т. 2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение». 1977. – 496с.: ил.
4. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий: Учебное пособие для техникумов по спец. «Производство строительных деталей и железобетонных конструкций»; Под ред. Л.Н. Попова. – М.: Высш. шк., 1988. – 312с.: ил.
5. ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия»
6. Производство сборного железобетона. Справочник. Под редакцией Михайлова В.В.
7. Попов П.Н. Лабораторные испытания строительных материалов и изделий: Учебное пособие для строительных спец. вузов. – М.: Высшая школа, 1984 – 168 с.
8.Технология бетона, строительных
изделий и конструкций: