Производство стекла

Введение

 

Курсовой проект выполнен на базе Северского стекольного завода:

. ЗАО «Северский стекольный  завод».

. Проектная мощность - 126 млн. шт. изделий в год.

. Самостоятельное производство.

. Введен в эксплуатацию  в 2008 г.

. Производство привязано  к источникам энерго- и водоснабжения производственного региона Томского района Томской области.

. Производственных отходов  предприятие не имеет.

Основная продукция

Тарное стекло, предназначенное для расфасовки, хранения, транспортирования различных жидких, пастообразных и твердых продуктов.

Классификация и ассортимент. Стеклянную тару классифицируют по размеру горла, цвету стекла, типу венчика и назначению.

По размеру горла  подразделяют на узкогорлую (с внутренним диаметром горла до 30 мм) и широкогорлую, (с диаметром горла свыше 30 мм) тару. Узкогорлая тара (бутылки) используются, как правило, для розлива, хранения и транспортирования вина, водки, коньяка, пива, безалкогольных напитков, минеральных вод, ликеров, настоек, соков, шампанских вин и растительных масел. Выпускают узкогорлую тару вместимостью 50, 200, 250, 330, 500, 700 и 1000 мл. В бутылках из бесцветного стекла допускаются слабые цветные оттенки: зеленоватый, голубоватый, желтоватый и сероватый. В бутылках из полубелого стекла допускаются зеленоватые, голубоватые и желтоватые оттенки.

Широкогорлая тара (банки  и бутыли) предназначены для розлива  молока и молочных продуктов, расфасовки консервированных продуктов, подлежащих герметичной укупорке, хранению и  транспортированию. Вырабатывают широкогорлую тару различной вместимости от 100 до 10 000 мл из прозрачного и полубелого стекла.

К стеклянной таре относится  также ряд других изделий, используемых для расфасовки, хранения и транспортирования  химических реактивов - бутыли, посуда для хранения и отпуска медикаментов (узкогорлые материальные и рецептурные склянки), посуда для парфюмерной продукции (узкогорлая и широкогорлая тара для духов, одеколонов, парфюмерных паст).

Распространенность стеклянной тары для хранения и расфасовки всевозможных продуктов объясняется целым рядом ее преимуществ. Изделия стеклянной тары гигиеничны, обладают прозрачностью, как правило, не взаимодействуют с содержимым продуктом, позволяют осуществлять герметическую укупорку, предполагают возможность поточного изготовления, разнообразные размеры и массу.

Однако стеклянной таре присущи и некоторые недостатки: она имеет сравнительно большую  массу и невысокую механическую прочность.

 

1. Технико-экономическое  обоснование ЗАО «Северский стекольный  завод»

 

Общепризнанно, что применение стекла в целом государству выгодно, особенно это заметно на его масштабном применении в строительстве. Наиболее развита стекольная промышленность в Германии, Великобритании, Франции, Италии, США. Например, в Германии каждый тысячный житель-стекольщик. В последнее десятилетие в этот перечень стран устойчиво входит Китай.

Отечественная стекольная промышленность до перестройки удовлетворяла  потребность строительства и  других отраслей - потребителей стекла. Основными производителями стеклопродукции  были заводы Минпромстройматериалов (257 стекольных заводов). Но еще 16 министерств имели производство стекла различного назначения. Перестройка привела к резкому снижению выпуска стекла. Если 1990 год принять. за 100% выпуска, то в 1998 году эта цифра снизилась до 30%.

В течение последних 10-ти лет во всем мире потребность в стеклопродукции и ее производство увеличились, что обусловлено:

• значительным увеличением  использования стекла в строительстве  в виде листового с различными спектральными характеристиками (теплозащитное, солнцезащитное, антибликовое самоочищающееся, электрообогреваемое и прочее), стеклопакетов, закаленного стекла и пр.

• резкому повороту для  упаковки пищевых, медицинских и  других видов продукции в стеклянную тару, как наиболее химически устойчивую, что важно для здравоохранения, и возможность 100%-ной утилизации отходов

Рынок России интенсивно стал завоевывать Китай. Китайское  стекло уже не только в Сибири, но и в Москве, Киеве. Сейчас в Китае  основная задача повышение качества и расширение ассортимент.

Однако, с 2000 года стекольная промышленность России стала увеличивать  объем производства продукции. Рост выше среднего произошел в объемах  стеклотарного и плоского архитектурного стекла.

В 2001 году прирост по отрасли  по сравнению с 2000 голом составил 114%. В 2002 году объемы собственного производства выросли от достигнутого на 105,3%. Структуру производства стекла определяет потребитель. Глобальное производство стекла зависит от спроса на рынке.

В настоящее время 75% составляет производство контейнерного и плоского стекла, приблизительно 20% стекла потребляют мебельная промышленность и транспорт.

Учитывая ограничения  на внешних рынках, перспективы развития российской стекольной промышленности в период до 2010 года связаны, в первую очередь, с расширением спроса на ее продукцию на внутреннем рынке. Одновременно темпы роста внутреннего потребления изделий из стекла растут.

В целях защиты отечественных  производителей необходимо активизировать переговорный процесс по вопросам обеспечения  не дискриминационных условий доступа российского стекла на внешние рынки. Однако в долгосрочной перспективе для сохранения высоких объемов экспорта российского стекла и более глубокой интеграции в мировое хозяйство необходимо добиться существенного повышения конкурентоспособности отечественной продукции.

Существенным ограничением развития стекольной промышленности является недостаточный уровень конкурентоспособности  стеклопродукции. Технологический  уровень стекольных производств  в России низок в сравнении  с промышленно-развитыми странами. Только 30% применяемых в стеклоиндустрии технологических схем соответствуют современному мировому уровню, а 28% являются устаревшими и не имеют резервов для модернизации.

Недостаточно высокий  технологический уровень производств  обуславливает значительное отставание по ряду основных технико-экономических показателей российской стекольной индустрии:

средняя энергоемкость  варки стекла выше на 20-30%;

средняя производительность груда ниже в 1,5-2 раза;

суммарное удельное негативное воздействие на окружающую среду - выше в 2 раза.

"Северскстекло"  начало производство стеклотары - 25.04.2008 г.

ЗАО «Северский стекольный завод» («Северскстекло») ввело в эксплуатацию первую очередь производства стеклотары в поселке Самусь Томской области. Общая мощность предприятия стоимостью 2,34 млрд. руб. - 340-360 млн. бутылок и банок в год. Несмотря на то, что на реализацию проекта у владельцев ЗАО ушло семь лет, им удалось опередить ряд будущих конкурентов. Емкость рынка стеклотары Сибири и Дальнего Востока оценивается в 2 млрд. единиц в год, но, если все основные аналогичные проекты будут реализованы, предложение вдвое превысит спрос.

Как рассказал гендиректор  «Северскстекла» Андрей Дудоладов, компания ведет переговоры о поставках  продукции с производителями  напитков, джемов и соусов. «Подписан контракт с ООО «Кахети», в ближайшее время планируется подписание договора с ОАО «ЗПП „Томский“». Образцы продукции взяли ООО «ТПК „Сава“» и ООО «Красота-СМ». После праздников на завод приедут представители ОАО «Новосибирский жировой комбинат», надеюсь, это будет основной потребитель баночки», - сообщил он. О готовности своего предприятия покупать продукцию «Северскстекла» вчера сообщил гендиректор ОАО «Томское пиво» Иван Кляйн.

Пока, признают руководители «Северскстекла», стоимость томской бутылки выше средней по России, поскольку в себестоимость будет входить обслуживание кредитов Сбербанка. По данным председателя Сибирского банка Сбербанка РФ Владимира Ворожейкина, в 2004 году «Северскстеклу» был выдан «очень длинный кредит» - до 2014 года. Но господин Дудоладов уверен, что в течение нескольких лет предприятию удастся снизить себестоимость продукции и выйти на уровень цен «ниже, чем у других производителей». «Основным сырьем производства является кварцевый песок Туганского горно-обогатительного комплекса, который находится в 70 км от завода. Транспортная составляющая будет практически нулевой. За счет этого мы получим огромную экономию», - пояснил он.

С упомянутыми господином Дудоладовым компаниями сегодня  работает и ОАО «Завод „Экран“» (Новосибирск). «Безусловно, открытие завода в Томской области отразится на распределении рынка, но гонки или демпинга мы не ожидаем. Оценить стоимость бутылки сейчас сложно. Непонятно, на какое качество выйдет завод. Важно учитывать первоначальные затраты: тот факт, что завод строился в течение шести лет, скажется на амортизационных отчислениях... Полагаю, что логистическая составляющая - не единственное преимущество, есть вопросы качества и стабильности работы», - рассказал заместитель коммерческого директора «Экрана» Вадим Блинов.

По оценке господина  Дугельного, емкость рынка стеклотары в Сибири и на Дальнем Востоке  превышает 2 млрд. единиц в год. В  настоящее время в этих регионах разрабатывается около десятка  проектов строительства заводов  по производству стеклотары. Наиболее крупными из них являются проект ассоциации "Русь-Стекло" в Омске (мощность 680 млн. бутылок в год и проект турецкой компании Anadolu Cam Sanayii A.S в Новосибирске (1 млрд. бутылок в год).

Производство на ЗАО «Северский стекольный завод» осуществляется на современных стеклоформирующих машинах фирмы «Sklostroj» (Чехия) выдувным (ВВ), прессовыдувным (ПВ) и узкогорлым прессовыдувным (ННПБ) (для выпуска облегченной одноразовой тары) способами. Данное оборудование позволяет осуществлять выпуск современной стеклотары, удовлетворяющей всем требованиям заказчика, в т.ч. выпуск индивидуальной фирменной тары. Диапазон готовящейся к выпуску продукции очень широк: баночки емкостью от 0,2 л. до 1.0 л., узкогорлые бутылки из бесцветного и коричневого стекла емкостью 0,2-0,75 л, широкогорлые бутылки вместимостью до 1 л. 4 млрд. изделий в год.

 

2. Требование  к исходному материалу и готовой  продукции

 

Шихтой называют однородную смесь компонентов, подготовленную для стекловарения. От точности и тщательности подготовки исходных материалов и их смешивания зависит качество сваренной стекломассы. Нарушение однородности шихты является причиной многих пороков стекла: полосности, плохого отжига, повышенной хрупкости, пониженной термостойкости и прочности. В результате этих пороков увеличивается бой и брак, уменьшается выход готовой продукции.

На качество шихты  влияют постоянство химического  состава компонентов, дисперсности компонентов и их влажности, точность взвешивания, совершенство перемешивания, условия хранения и перемещения шихты к месту загрузки.

Химический  состав компонентов должен отвечать требованиям правил технической эксплуатации (ПТЭ) по отклонению в концентрации основного вещества и примесей того или иного компонента.

Колебания состава песка, известняка, доломита и других компонентов должны соответствовать установленным нормам, например отклонение в содержании SiO₂ в песке должно составлять ±0,2%.

Зерна сырьевых материалов, составляющих шихту, должны иметь определенный размер, так как от этого зависит равномерность их растворения и склонность к расслоению и комкованию. Компоненты шихты должны иметь следующий зерновой состав (ПТЭ): песок-просев сквозь сито №08; мел - сито №1,1; доломит и известняк - сито №09; сульфат- сито №1,2; сода - сито №1,1; пегматит и полевой шпат - сито №07; уголь древесный и каменный - сито №09. Таким образом, наибольший размер зерен сырьевых материалов находится в пределах 0,7-1,2 мм.

Размер кусков боя  должен составлять 30-60 мм.

Размер зерен стеклобоя  не влияет на ход процессов варки стекла, он может меняться от миллиметров до сантиметров, бой можно загружать раздельно от шихты, но технологически целесообразнее шихту и бой тщательно смешивать.

Влажность шихты рекомендуется поддерживать на уровне 4-5% (содовая шихта) и 4-7% (сульфатная шихта). Влага благоприятно влияет на однородность шихты и повышает реакционную способность кварцевых зерен.

Возможно увлажнение песка до подачи его в смеситель  или непосредственное увлажнение шихты  в смесителе. При увлажнении песка  следует применять подогретую воду (50-60 °С) и подавать ее в смеситель под давлением 0,3-0,4 МПа.

Точность  взвешивания. Колебания в точности взвешивания может вызвать непоправимое различие в составах отдельных порций шихты. Ошибка дозирования на автоматических весах не должна превышать ± 0,3%.

Точность отвешивания  следует систематически контролировать (не менее одного раза в смену). Весы и гири проверяют госповерителями  в установленные сроки.

Совершенство  смешивания зависит от типа смесителя и режима смешивания (длина пути, совершаемого частицами шихты, и характер их движения). Для смешивания применяют тарельчатые, барабанные и конусные смесители. Степень неоднородности шихт, полученных на смесителях, по отклонениям состава отдельных проб должно быть около ± 1%.

При хранении и транспортировании шихты не должно быть резких сотрясений и падения с большой высоты, способствующих ее расслаиванию. Этим условиям отвечает транспортирование шихты в контейнерах и вагонетках и хранение шихты в заполненных бункерах (высота падения возрастает по мере опорожнения бункера

Опасность расслоения устраняется  при брикетировании или гранулировании шихты.

Подготовка сырьевых материалов. Сырьевые материалы не всегда поступают на завод в подготовленном для составления шихты виде. В  связи с этим на заводах приходится проводить разные операции, в результате которых происходит удаление вредных примесей либо превращение кусковых материалов в порошковые. Некоторые материалы подвергаются сушке, измельчению и просеву. На стекольных заводах цехи составления шихты имеют два отделения: подготовительное и дозировочно-смесительное.