Производство стекла

Для осуществления контроля процессов грохочения определяют 1 раз в смену гранулометрический состав песка.

Для определения гранулометрического  состава применяют ситовой анализ.

Ситовой анализ - рассев сыпучего материала, с целью определения  его гранулометрического состава, через стандартный набор сит  и определение процентного содержания остатка на каждом из них по отношению  к массе исходной пробы.

При этом диаметр зерна определяется размером отверстия, через которое оно проходит.

Материал крупнее 25 мм рассеивается на качающихся горизонтальных грохотах или (значительно реже) ручных ситах. Мельче 25 мм - на лабораторных ситах. Достоверность анализа зависит  в первую очередь от массы пробы, метода ее отбора и точности проведения анализа.

В зависимости от требуемой  точности анализа и влажности  исходного материала ситовой  анализ может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом.

Если не требуется  особая точность и материал невысокой влажности (т.е. не слипается), применяют сухой способ рассева. Осуществляется он при помощи механического встряхивателя. Он состоит из набора сит, корпуса, приводного механизма, сообщающего ситам качательные движения в горизонтальной плоскости. Порция материала, засыпанного на верхнее сито, просеивается на классы. Нижний класс собирается в поддоне. Время рассева принимают 10-30 мин. Продолжительность зависит от влажности и крупности материала. Мелкий и влажный материал требует большего времени просеивания. Остаток на каждом сите взвешивают в точность до 0,01 г на технических весах.

Операция просеивания  как крупного, так и мелкого  материала считается законченной, если при контрольном просеивании (вручную) в течение 1 мин масса  материала, прошедшего через сито, не будет превышать 1% от массы материала, оставшегося на сите. Потери при проведении анализа не должны превышать 1% от массы исходной пробы.

При наличии в пробе  значительного количества мелкого  материала и необходимости повышенной точности анализа пробу рассеивают комбинированным способом. Для этого пробу засыпают на сито, например, 0,063 мм, и отмывают шламы слабой струей воды до тех пока, пока промывочная вода не станет прозрачной. Остаток на сите высушивают, взвешивают, по разности масс определяют массу отмытого шлама. Высушенный остаток помещают на верхнее сито и рассеивают сухим способом, включая и самое мелкое, на котором отмывался шлам. Подрешетный продукт этого последнего сита прибавляют к полученной ранее массе отмытого шлама.

Результаты ситового анализа записываются в таблицу, подобную табл. 2. Вычисляют средний  диаметр зерен в классе и суммарные  выхода, представляющие сумму выходов  всех классов крупнее (суммарный  выход по плюсу) и мельче (суммарный  выход по минусу) отверстий данного сита.

Возможные неисправности  в работе грохота:

 

Наим-е неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Причина
1. Прохождение больших  фракций песка	Разрыв сита
2. Дребезжание поддона	Недостаточно затянуты гайки
3. Нагрев подшипниковых узлов	Чрезмерное наполнение корпуса подшипника смазкой Применены  не соответствующие данным условиям марки смазки Отсутствие смазки в  подшипнике Смазка не поступает вследствие засорения смазочных отверстий  и каналов Попадание в подшипники пыли
4. Шум в подшипниках и повышение их температуры	Повреждение рабочих  поверхностей подшипника, загрязнение  подшипника твердыми частицами; загрязнение  пространства между лабиринтными кольцами
5. Грохот замедляет  движ-е	Ослабло прижимное усилие приводного колеса

 

Заключение

 

В результате проделанной  работы была рассчитана производственная программа отделения подготовки сырьевых материалов, рассчитана потребность  в каждом компоненте.

Определены технико-экономические  показатели основного оборудования - грохота-бурата.

На основании полученных данных выполнен чертеж основного оборудования (грохот-бурат), выполнена компоновка отделения подготовки сырья по линии  песка. Выполнен чертеж технологической  схемы подготовки песка на Северском  стекольном заводе.

 

Список литературы

 

1. Аккермай Ю.Э., Букаты  Г.Б., Кщевальтер Б.В. Справочник  по обогащению руд. - М.: 1982. - 367 с.

. Артамонова М.В., Асланова М.С., Бужинский И.М. Химическая технология  стекла и стилатов. - М.: Стройиздат, 1983. - 430 с.

. Ахлестин Е.С. Проектирование  и расчет сырьевых цехов стекольных заводов: Учебное пособие - Владимир, 1987. - 96 с.

. Ахлестин Е.С. Оборудование  для измельчения и классификации  сырья на стекольных заводах.  Рязань, 1978. − 85 с.

. Гитерих В., Трир В. Стекольные  машины. - М., «Машиностроение», 1968. - 427 с.

. Горсков В.А., Загорчик М.М. Организация  и планирование стекольного производства. - Л., 1946. - 355 с.

. Зубанов В.А. и др. Механическое  оборудование стекольных заводов. - М., 1984. - 368 с.

. Ильевич А.П. Машины и оборудование  для заводов по производству керамики и огнеупоров: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. - М., 1979. - 344 с.

. Китайгородский И.И. и др. Справочник  по производству стекла. Том 1. - М., 1963. - 1030 с.

. Першин В.Ф., Одногольско В.Г., Першина  С.В. Переработка сыпучих материалов в машинах барабанного типа. - М.: Машиностроение, 2009. - 220 с.

. Сиденко П.М. Измельчение в  химической промышленности. - Изд. 2. - М.: «Химия», 1977. - 368 с.

. Организация и планирование  машиностроительного производства - М.: Высшая школа, 1989.

. Царегородцев Ю.Н. Организация  и управление предприятием в  условиях рыночной экономики:  Учебное пособие. - М.: Финансы и  статистика, 1997 - 64 с.