Расчет организационно-технических параметров однопредметного производственного процесса механической обработки детали "ВТУЛКА"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2013 в 21:06, курсовая работа

Описание работы

Поточное производство является прогрессивной формой организации производственного процесса. Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Она выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции, снижении использования производственных площадей, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т. д.

Содержание работы

Введение
1. Формирование исходных данных.
2. Выбор оптимального и подоптимального вариантов производственного процесса по критерию максимума загрузки оборудования.
3. Анализ альтернативных вариантов организации производственного процесса при фиксированном эффективном фонде времени работы.
4. Расчет технологической себестоимости детали в вариантах.
5. Сопоставительный анализ технологической себестоимости и выбор оптимального варианта.
6. Построение стандарт-плана поточной линии.
7. Расчет и построение графиков движения оборотных межоперационных заделов.
8.Анализ альтернативных вариантов организации производственного процесса при фиксированной производственной программе.
9. Формирование исходных данных для технического задания на проектирование поточной линии.
Заключение.

Скачать архив (117.63 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Исходные данные.docx

— 121.53 Кб (Скачать файл)

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования «Белорусский государственный университет

информатики и радиоэлектроники»

Факультет инженерно-экономический

Кафедра менеджмента

Дисциплина: Организация производства

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

на тему

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ВАРИАНТА И РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОДНОПРЕДМЕТНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА»

Минск 2012

Введение

1. Формирование исходных данных.

2. Выбор оптимального и подоптимального вариантов производственного процесса по критерию максимума загрузки оборудования.

3. Анализ альтернативных вариантов организации производственного процесса при фиксированном эффективном фонде времени работы.

4. Расчет технологической себестоимости детали в вариантах.

5. Сопоставительный анализ технологической себестоимости и выбор оптимального варианта.

6. Построение стандарт-плана поточной линии.

7. Расчет и построение графиков движения оборотных межоперационных заделов.

8.Анализ альтернативных вариантов организации производственного процесса при фиксированной производственной программе.

9. Формирование исходных данных для технического задания на проектирование поточной линии.

Заключение.

Список использованных источников.

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Для всех вариантов выполнения курсовой работы по данной теме необходимо принять: 1) режим работы линии двухсменный; 2) продолжительность рабочей смены 8 ч; 3) число рабочих дней в плановом периоде 20, 21, 22; 4) потери времени на плановые ремонты рабочих мест 2-6%, оборудования – 8-10%; 5) коэффициент выполнения норм времени 1-1,2.

Основные технико-экономические характеристики технологического оборудования – см. прил. 8.

Втулка

Втулка применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в табл. 2.4. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 2.5, а нормы времени по вариантам – в табл. 2.6.

Исходные данные:

Годовая производственная программа запуска 41400 деталей;

продолжительность рабочей смены 8 час.

Режим работы двухсменный;

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования 3641ч., учитывая рабочий день с двухсменным режимом работы;

Нормы штучного времени на операциях соответственно:

№ операции	1	2	3	4	5	6	7
Норма времени, мин	4,4	6,5	5,2	8,0	7,5	4,4	6,0

Таблица 2.4

Цены и нормы расхода материала по вариантам

для технологического процесса изготовления детали № 2.2

№

Вар-та

Вид заготовки

Вес заготовки, кг

Чистый вес детали, кг

Оптовая цена на 1 кг металла, у.е.

Оптовая цена на 1 кг отходов, у.е.

Прокат

0,155

0,120

0,125

0,027

Таблица 2.5

Технологический процесс изготовления детали № 2.2

Наименование операции	Разряд работ	Наимен-ние оборудования и инструмента
1	2	3
Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135×1225); резец 2300-0205
Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135×1225); резец, сверло 2141-0552-1
Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600×630); фреза 164хзА ГОСТ 2679-61
4. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600×630)
Слесарная	3	Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710×360); сверло 2, метчик м2
6. Токарная	3	Токарно-винторезный станок; 1А616П (2135×1225); резец 2106-0017
7. Токарная	3	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135×1225); резец; напильник, надфиль 80 № 3

Основные технико-экономические характеристики производственного оборудования

Наименование оборудования	Марка (модель)	Габариты, мм		Мощность кВт	Опт. цена, у.е.		Н.а.^*, %	Категория рем. сл.
								мех.	эл.
1	2	3		4	5		6	7	8
1.Токарно-винторезные станки	1А616П	2135´1225		10,0	4425		16,2	7,5	8,0
2.Вертикально-фрезерные станки	654		1600´630	8,5	27634	14,9		17,5		20,5
3.Настольно-сверлильные станки	НС12А		710´360	3,5	630	10,7		6,5		8,0

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, занимаемую металлорежущим оборудованием

Площадь, занимаемая станком по габаритам, м²	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (К_дп)
До 2	4,0
От 2 до 4	3,5
От 4 до 6	3,0
От 6 до 10	2,5
От 10 до 20	2,0
Свыше 20	1,5

Исходные данные для расчета технологической себестоимости датале-операции приводятся в таблицах 2.4 и 2.5.

Таблица 2.4

Исходные данные по техпроцессу

№ пп	Наименование	Ус- ловн. обозн.	№ опера- ции	Варианты		Источники информации
				А	В
1	2	3	4	5	6	7
1	Годовая производственная программа деталей j-го наименования на i-ой опе- рации, шт.	N_ij		41400	41400	Уточняется в процессе выполнения проекта
2	Норма штучного времени на выполнение i-ой опера- ции при изготовлении детали j-го наименования, мин	t_ij	1	4,4	4,4
			2	6,5	6,5
			3	5,2	5,2
			4	8,0	8,0
			5	7,5	7,5
			6	4,4	4,4
			7	6,0	6,0
3	Часовая тарифная ставка основного рабочего, руб.	l_ij	1	2007	2007	Техпроцесс, тарифные ставки
			2	2007	2007
			3	2007	2007
			4	2007	2007
			5	1725	1725
			6	1725	1725
			7	1725	1725
4	Коэффициент, учитывающий бригадную работу либо норму многостаночного обслуживания	b_i		1	1	Заводские данные, справочники
5	Среднегодовая тарифная ставка вспомогательного рабочего в бригаде	З’_ср.бр		4671000	4671000	Техпроцесс, тарифные ставки
6	Количество вспомогательных рабочих в бригаде	R’_бр		12	12	По заводским данным, по расчету
7	Балансовая стоимость оборудования, у.е.,	Ц_обi	1	4867,5	4867,5	Данные завода, прейскурант цен
			2	4867,5	4867,5
			3	30397,4	30397,4
			4	30397,4	30397,4
			5	693	693
			6	4867,5	4867,5
			7	4867,5	4867,5
8	Стоимость технологичес кого оснащения, у.е.	Ц_moij	1	48,7	48,7	Заводские данные, Справочники
			2	48,7	48,7
			3	303,9	303,9
			4	303,9	303,9
			5	6,9	6,9
			6	48,7	48,7
			7	48,7	48,7
9	Срок службы режущего инструмента до полного износа, мин	T_сл.иij	1	43200	43200	Техпроцесс, по расчету
			2	36000	36000
			3	21600	21600
			4	21600	21600
			5	28800	28800
			6	43200	43200
			7	96000	96000
10	Установленная мощность электродвигателей, кВт	N_эi	1	10	10	Паспорт станка, справочники
			2	10	10
			3	3,5	3,5
			4	3,5	3,5
			5	8,5	8,5
			6	10	10
			7	10	10
11	Принятое число единиц оборудования	С_прi	1	1	1	По расчету
			2	2	2
			3	1	2
			4	2	2
			5	2	2
			6	1	1
			7	2	2

Балансовая стоимость единицы оборудования берется как сумма затрат на приобретение станка по оптовой цене и затрат на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты принимаем равными 10% от цены оборудования).

Цену единицы режущего инструмента принимаем в размере 1,5% от оптовой цены оборудования.

Таблица 2.5

Нормативные данные и коэффициенты

№ пп	Наименование	Ус- ловн. обозн.	Варианты		Источники информации
			А	В
1	2	3	4	5	6
1	Коэффициент, учитывающий приработок основных рабочих	K_пр	1,5	1,5	Заводские Данные
2	Коэффициент, учитывающий дополн. заработную плату основных рабочих	К_доп	1,4	1,4	Заводские Данные
3	Коэффициент, учитывающий отчисл. в фонд социального страхования	К_сс	0,34	0,34	По действующим Нормам
4	Коэффициент, учитывающий приработок вспомога-тельных рабочих		1,3	1,3	Заводские Данные
5	Коэффициент, учитывающий дополнительную зара- ботную плату вспомога- тельных рабочих		1,4	1,4	Заводские Данные
6	Число единиц оборудования, закрепленных за бри- гадой вспомогательных рабочих		132	132	Заводские Данные
7	Норма амортизационных отчислений	H_ai	16,2	16,2	Справочник
			16,2	16,2
			10,7	10,7
			10,7	10,7
			14,9	14,9
			16,2	16,2
			16,2	16,2
8	Срок службы технологической оснастки, год	T_сл.m.oij	2	2	Заводские Данные
9	Норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования, руб./ед.р.с.	H_мi	86430	86430	Заводские данные, справочники
10	Норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования, руб./ед.р.с.	H_эi	20812	20812	Заводские данные, справочники
11	Категория сложности ре- монта механической части оборудования	R_мi	7,5	7,5	Заводские данные, справочники
			7,5	7,5
			17,5	17,5
			17,5	17,5
			6,5	6,5
			7,5	7,5
			7,5	7,5
12	Категория сложности ремонта электрической части оборудования	R_эi	8,0	8,0	Заводские данные, справочники
			8,0	8,0
			20,5	20,5
			20,5	20,5
			8,0	8,0
			8,0	8,0
			8,0	8,0
13	Коэффициент, зависящий от класса точности обслужив. оборудования	K_mi	1	1	Справочник
14	Коэффициент, учитывающий затраты на переточку инструмента (около 1,4)	K_n	1,4	1,4	Заводские данные
15	Цена единицы режущего инструмента, руб.	Ц_и.pij	66,375	66,375	Заводские данные
			66,375	66,375
			414,51	414,51
			414,51	414,51
			9,45	9,45
			66,375	66,375
			66,375	66,375
16	Коэффициент машинного времени	h_мij	0,7	0,7	Техпроцесс
17	Цена 1 кВт.ч электроэнергии, руб.	Ц_э	737	737	Заводские данные
18	Коэффициент загрузки станков во времени	h_з.вi	0,8	0,8	Заводские данные, справочники
19	Коэффициент загрузки станков по мощности	h_з.мi	0,63	0,63	Заводские данные, справочники
20	Издержки, приходящиеся на 1 м² производственной площади в год, руб.	H_ni	62780	62780	Заводские данные, справочники
21	Габаритная площадь стан- ка, 1м²	S_ci	2,615	2,615	Паспорт оборудования
			2,615	2,615
			1,008	1,008
			1,008	1,008
			0,255	0,255
			2,615	2,615
			2,615	2,615
22	Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь к габаритной площади станка	K_пл.di	3,5	3,5	Справочники
			3,5	3,5
			4,0	4,0
			4,0	4,0
			4,0	4,0
			3,5	3,5
			3,5	3,5
23	Стоимость 1м² производственной площади, руб.	Ц_пл	3500000	3500000	Заводские данные
24	Нормативный коэффициент экономической эффек- тивности дополнительных капитальных вложений	Е_н	0,12	0,12	Справочники

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО И ПОДОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПО КРИТЕРИЮ МАКСИМАЛЬНОЙ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Альтернативные варианты
производственной структуры однопредметной поточной линии

№ вариан-та	Такт, мин	Средн. коэф. загрузки	Показа-тели	№ операции
			Показа-тели	1	2	3	4	5	6	7
			ti	4,4	6,5	5,2	8,0	7,5	4,4	6,0
1	8,0	0,75	Ср	0,55	0,81	0,65	1,00	0,93	0,55	0,75
			Спр	1	1	1	1	1	1	1
			Кз	0,55	0,81	0,65	1,00	0,93	0,55	0,75
2	7,5	0,72	Ср	0,59	0,87	0,69	1,06	1,00	0,59	0,80
			Спр	1	1	1	2	1	1	1
			Кз	0,59	0,87	0,69	0,53	1,00	0,59	0,80
3	6,5	0,75	Ср	0,68	1,00	0,8	1,23	1,15	0,68	0,92
			Спр	1	1	1	2	2	1	1
			Кз	0,68	1,00	0,8	0,62	0,58	0,68	0,92
4	6,0	0,74	Ср	0,73	1,08	0,87	1,33	1,25	0,73	1,00
			Спр	1	2	1	2	2	1	1
			Кз	0,73	0,54	0,87	0,67	0,63	0,73	1,00
5	5,2	0,77	Ср	0,85	1,25	1,00	1,54	1,44	0,85	1,15
			Спр	1	2	1	2	2	1	2
			Кз	0,85	0,63	1,00	0,77	0,72	0,85	0,58
6	4,4	0,82	Ср	1,00	1,48	1,18	1,81	1,70	1,00	1,36
			Спр	1	2	2	2	2	1	2
			Кз	1,00	0,74	0,59	0,91	0,85	1,00	0,68
7	4	0,75	Ср	1,10	1,63	1,30	2	1,88	1,10	1,50
			Спр	2	2	2	2	2	2	2
			Кз	0,55	0,82	0,65	1	0,94	0,55	0,75

Информация о работе Расчет организационно-технических параметров однопредметного производственного процесса механической обработки детали "ВТУЛКА"