Расчет организационно-технических параметров однопредметного производственного процесса механической обработки детали "ВТУЛКА"

 

Фонд времени в часах  без всего 

8*2*12*21

(1-Кзаг)/ ti

Программа

с/с

сумма прог-мы и т шт

время наладку 20 мин

% от 480

7 РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКОВ ДВИЖЕНИЯ ОБОРОТНЫХ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ЗАДЕЛОВ

 

В течение укрупненного ритма  на всех операциях обрабатывается одинаковое количество деталей, что регламентируется принятым графиком работы. Однако различная  производительность, сдвиг во времени  работы и изменение количества работающих станков в течение укрупненного ритма приводят к неравномерному потреблению деталей в одни отрезки  времени и расходование – в  другие.

Расчет и построение графиков движения оборотных межоперационных  заделов осуществляем на основании стандарт-плана по следующей формуле для определения максимального изменения задела в фазе, которая представлена в следующем виде:

              

,       (7.1)

 

где – максимальное изменение задела в j-й фазе между i-й и (i+1)-й операциями, шт.;

Ф_j– продолжительность j-й фазы, мин;

t_i, t_(i+1) – штучное время соответственно на i-й и i+1-й операциях, мин;

с_i,_j; с_(i+1),_j – количество единиц оборудования или рабочих мест, функционирующих в соответствии с графиком на i-й и (i+1)-й – операциях в j-й фазе.

Изменение оборотного задела в фазе может быть выражено:

- числом положительным, когда в сочетании смежных операций предыдущая имеет большую производительность, и задел увеличивается;

- числом, равным нулю, когда смежные фазы имеют одинаковую производительность, и задел не изменяется;

- числом отрицательным, когда последующая операция имеет большую производительность, и задел уменьшается.

Оборотный же межоперационный задел не может  быть выражен числом отрицательным.

Рассчитаем оборотные  межоперационные заделы:

1)Укрупнённый ритм выбираем  равным продолжительности смены (Rу=480 мин.). По графику работы прямоточной линии определяем рабочие фазы в сочетании смежных операций, и рассчитываем их продолжительность. Полученные результаты расчёта вносим в таблицу 7.1,

2)Рассчитываем изменение  задела в фазах. Результаты  вносим в таблицу 7.1.

3)Дальнейшие расчеты производим  по таблице 7.1. Определяем алгебраическую  сумму изменений задела нарастающим  итогом к концу каждой фазы  и включаем в таблицу в каждой  граничной точке фаз.

4)Определяем точку нулевого  задела по минимальному значению  алгебраической суммы

5) По абсолютному значению  алгебраической суммы оборотного  задела в нулевой точке находим  оборотный задел в начальной  и конечной точках фаз и  вносим в таблицу

6)Определяем задел в  других граничных точках фаз  путем последовательного прибавления  к заделу в начальной точке  изменений задела в соответствующих  фазах.

Таблица 7.1 - расчет межоперационных заделов

№ пп.	Наименование	Значения расчетных величин
1	2	3
между I и II операциями
1	Фазы и граничные точки  фаз	Кн	Ф1	К1-2		Ф2		К2-3	Ф3			Кк
2	Продолжительность рабочих  фаз, мин		125			283			72
3	Максимальное изменение  задела в фазе, шт		-10			+21			-11
4	Алгебраическая сумма  изменений задела, шт	0		-10				11				0
5	Задел в граничных точках фаз, шт	10		0				21				10
между II и III операциями
1	Фазы и граничные точки  фаз	Кн	Ф1		К1-2		Ф2				Кк
2	Продолжительность рабочих  фаз, мин		125				355
3	Максимальное изменение  задела в фазе, шт		+14				-14
4	Алгебраическая сумма  изменений задела, шт	0			14						0
5	Задел в граничных точках фаз, шт	0			14						0
между III и IV операциями
1	Фазы и граничные точки  фаз	Кн	Ф1		К1-2		Ф2				Кк
2	Продолжительность рабочих  фаз, мин		259				221
3	Максимальное изменение  задела в фазе, шт		-15				15
4	Алгебраическая сумма  изменений задела, шт	0			-15						0
1	2	3
5	Задел в граничных точках фаз, шт	15			0						15
между IV и V операциями
1	Фазы и граничные точки  фаз	Кн	Ф1	К1-2		Ф2		К2-3		Ф3		Кк
2	Продолжительность рабочих  фаз, мин		211			48				221
3	Максимальное изменение  задела в фазе, шт		-4			6				-2
4	Алгебраическая сумма  изменений задела, шт	0		-4				2				0
5	Задел в граничных точках фаз, шт	4		0				6				4
между V и VI операциями
1	Фазы и граничные точки  фаз	Кн	Ф1	К1-2		Ф2		К2-3		Ф3		Кк
2	Продолжительность рабочих  фаз, мин		211			197				72
3	Максимальное изменение  задела в фазе, шт		8			-18				10
4	Алгебраическая сумма  изменений задела, шт	0		8				-10				0
5	Задел в граничных точках фаз, шт	10		18				0				10
между VI и VII операциями
1	Фазы и граничные точки  фаз	Кн	Ф1	К1-2		Ф2		К2-3		Ф3		Кк
2	Продолжительность рабочих  фаз, мин		77			331				72
3	Максимальное изменение  задела в фазе, шт		-8			20				-12
4	Алгебраическая сумма  изменений задела, шт	0		-8				12				0
5	Задел в граничных точках фаз, шт	8		0				20				8
Суммарный оборотный задел
1	Фазы и граничные точки  фаз	Кн	Ф1	К1-2		Ф2		К2-3		Ф3		Кк
2	Продолжительность рабочих  фаз, мин		77			331				72
3	Максимальное изменение  задела в фазе, шт		-8			20				-12
4	Задел в граничных точках фаз, шт	42		34				54				42

 

 

Таблица 7.2 - график движения оборотных межоперационных заделов  приведен в приложении С.

 

№ опер.		Наименование	= 480
1		График работы на 1-й операции
		Продолжительность рабочих  фаз между 1-й и 2-й операциями, мин	125		283					72
График движения оборотного задела между 1-й и 2-й операциями					0
2	График работы на 2-й операции
	Продолжительность рабочих фаз между 2-й и 3-й операциями, мин		125		355
График движения оборотного задела между 2-й и 3-й операциями
3	График работы на 3-й операции
	Продолжительность рабочих фаз между 3-й и 4-й операциями, мин		259				221
График движения оборотного задела между 3-й и 4-й операциями
4	График работы на 4-й операции
	Продолжительность рабочих фаз между 4-й и 5-й операциями, мин		211			48		221
График движения оборотного задела между 4-й и 5-й операциями
5	График работы на 5-й операции
	Продолжительность рабочих фаз между 5-й и 6-й операциями, мин		211			197			72
График движения оборотного задела между 5-й и 6-й операциями
6	График работы на 6-й операции
	Продолжительность рабочих фаз между 6-й и 7-й операциями, мин		77	331							72
График движения оборотного задела между 6-й и 7-й  операциями
7	График работы на 7-й операции
	Продолжительность рабочих фаз между 1-й и 7-й операциями, мин		77	331							72
График движения суммарного задела на линии

 

 

8 АНАЛИЗ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПРИ ФИКСИРОВАННОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЕ

 

При фиксированной производственной программе эффективный годовой  фонд времени, необходимый для ее выполнения, определяем по формуле:

 

F_эф.год = N_год * r_к    (8.1)

 

Результаты расчетов представим в виде таблицы 8.1

Таблица 8.1 - альтернативные варианты организации производственного процесса при фиксированной производственной программе

№   варианта	Произ. прогр.	Фонд Времени,ч.	Такт, мин	Средн. коэф. загрузки	Показа-тели	№ операции
						1	2	3	4	5	6	7
					ti	4,4	6,5	5,2	8,0	7,5	4,4	6,0
1	41400	5520	8,0	0,75	Ср	0,55	0,81	0,65	1,00	0,93	0,55	0,75
					Спр	1	1	1	1	1	1	1
					Кз	0,55	0,81	0,65	1,00	0,93	0,55	0,75
2	41400	5175	7,5	0,72	Ср	0,59	0,87	0,69	1,06	1,00	0,59	0,80
					Спр	1	1	1	2	1	1	1
					Кз	0,59	0,87	0,69	0,53	1,00	0,59	0,80
3	41400	4485	6,5	0,75	Ср	0,68	1,00	0,8	1,23	1,15	0,68	0,92
					Спр	1	1	1	2	2	1	1
					Кз	0,68	1,00	0,8	0,62	0,58	0,68	0,92
4	41400	4140	6,0	0,74	Ср	0,73	1,08	0,87	1,33	1,25	0,73	1,00
					Спр	1	2	1	2	2	1	1
					Кз	0,73	0,54	0,87	0,67	0,63	0,73	1,00
5	41400	3588	5,2	0,77	Ср	0,85	1,25	1,00	1,54	1,44	0,85	1,15
					Спр	1	2	1	2	2	1	2
					Кз	0,85	0,63	1,00	0,77	0,72	0,85	0,58
6	41400	3036	4,4	0,82	Ср	1,00	1,48	1,18	1,81	1,70	1,00	1,36
					Спр	1	2	2	2	2	1	2
					Кз	1,00	0,74	0,59	0,91	0,85	1,00	0,68
7	41400	2760	4	0,75	Ср	1,10	1,63	1,30	2	1,88	1,10	1,50
					Спр	2	2	2	2	2	2	2
					Кз	0,55	0,82	0,65	1	0,94	0,55	0,75

 

В качестве оптимального варианта построения производственного процесса по критерию максимума загрузки оборудования при фиксированной производственной программе и изменяющемся фонде времени работы оборудования принимаем вариант №5.

Это обусловлено тем, что  в данном варианте для производства 41400 деталей необходим эффективный фонд времени, равный 3588ч., что является меньшим значением по сравнению с первоначально заданным фондом времени.

Если в качестве оптимального варианта взять вариант №6, то 605ч. будет неиспользованного времени. Это может привести к увеличению удельных условно-постоянных расходов и, как следствие, к повышению себестоимости продукции, а также к возможности потери, в той или иной мере, профессиональных навыков за счет простоя оборудования в течение неиспользуемого времени.

Если в качестве оптимального варианта выбрать вариант №4 альтернативных вариантов, то мы не сможем произвести количество продукции в первоначальном объеме.  Это обусловлено нехваткой  времени, несмотря на   двухсменный режим работы при полной рабочей неделе и при нормальной загрузке оборудования.

 

9. ФОРМИРОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

 

На основании проекта  организации производственного  процесса осуществляется проектирование поточной линии. Для составлении технического задания на проектирование поточной линии из проекта организации производственного процесса в качестве исходных используются следующие данные:

-  нормативный рабочий такт поточной линии равен 5,2 мин., используемый при расчете шага и скорости конвейера;

-  состав технологического оборудования на операциях производственного процесса приведен в таблице 9.1;

-  параллельно-последовательный вид движения предметов труда по операциям производственного процесса;

-  максимальные межоперационные заделы представлены в виде таблицы 9.2. 

Таблица 9.1 – состав технологического оборудования

 

№	Наименование  операции		Количество станков	Наимен-ние оборудования и инструмента	Габариты, мм
1	1		2	3	4
1	Токарная		1	Токарно-винторезный станок 1А616П; резец 2300-0205	2135×1225
2	Токарная		2	Токарно-винторезный станок 1А616П ; резец, сверло 2141-0552-1	2135×1225
3		Фрезерная	1	Фрезерный станок 654 ; фреза 164хзА ГОСТ 2679-61	1600×630
4		Фрезерная	2	Фрезерный станок 654	1600×630
5		Слесарная	2	Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А ; сверло 2, метчик м2	710×360
6		Токарная	1	Токарно-винторезный станок; 1А616П ; резец 2106-0017	2135×1225
7		Токарная	2	Токарно-винторезный станок 1А616П ; резец; напильник, надфиль 80 № 3	2135×1225