Расчёт годовой производственной мощности лесопильного цеха

 

 

 

3. Распиловочный план (табл. 5)

 

4. Спецификация пиломатериалов                                                                      Таблица 6

Размеры досок, мм	Объём одной доски  м³	Процентное соотношение, %	Объём пиломатериалов, м³	Общее количество досок, шт.
1	2	3	4	5
50*250*6000	0.045	11.4	19871.79	44039
50*225*6000	0.0675	5.9	10318.05	152860
50*200*5000	0.05	14.9	25919.73	518394
50*200*5000	0.05	3.2	5519.95	110399
50*175*6000	0.0525	15.6	27215.72	518394
50*175*5000	0.04375	5.5	9659.91	220797
50*150*6000	0.045	7.9	13828.31	307295
50*150*6000	0.045	6.8	11923.08	264957
50*125*6000	0.0375	3.3	5732.25	152860
22*125*6000	0.0165	5.8	10140.76	614591
22*125*5000	0.01375	4.1	7127.93	518394
22*100*6000	0.0132	3.9	6842.81	518394
22*100*4000	0.0088	1.1	1943.02	220797
22*75*6000	0.0099	3.5	6084.46	614591
22*75*6000	0.0099	1.5	2623.08	264957
22*75*5000	0.00825	0.7	1261.09	152859
16*75*3000	0.0036	1.3	2212.53	614591
16*75*4500	0.0054	1.6	2799.33	518394
16*75*5000	0.006	1.8	3110.37	518395
Итого:		100	174134.15	6845958

 

5. Баланс сырья и отходов

 

                                                                                                                             Таблица 7

Наименование  продукции и отходов	В процентах от распиленного сырья, %	Объём, м³
1	2	3
Сырьё:	100	298076.9
- Пиломатериалы	58	174134.15
- Опилки	8	23846.15
- Усушка	5	14903.8
- Распыл	2	5961.54
- Щепа	27	80480.76
В том числе:
- Отсев от щепы	2	5961.54

 

 

6. Выбор и расчёт основного оборудования и транспортных механизмов.

Для обработки  брёвен выбираем линию ЛФП-1. Она выполняет функцию четырёх станков лесопильного цеха: лесопильных рам первого и второго ряда, обрезного станка и рубительной машины.

 

Технические характеристики:

 

Диаметр перерабатываемых брёвен: 20-30 см.

Длина перерабатываемых брёвен 4-7 м.

Скорость подачи 48 м/мин.

Установленная мощность 784,8 кВт.

Принципиальная схема:

 

 

            I                      II                 III              IV

 

I - формируется двухкантный брус

II и III - формируется ступенчатый брус

IV - брус распиливается на доски

1- нижняя головка узла  первичного фрезерования, 2 - верхняя  головка узла первичного фрезерования, 3, 7 - подающие вальцы. 4 -- нижняя головка  узла вторичного фрезерования, 5 —верхняя головка узла вторичного фрезерования, 6 -пильный узел

 

Расчёт сменной производительности станка:

Сменная производительность станка 
м³

u – скорость подачи, м/мин;

Т – продолжительность  смены, ч;

R1 - коэффициент использования потока(0.63…0.69);

R2 – коэффициент использования смены(0.88…0,89);

q – средний объём брёвен, м³;

L – средняя длинна брёвен, м.

 

А см = 60*48*8*0.65*0.88*0.31   = 721.81 м³.

                      5.66

 

Годовая производительность рассчитываем по формуле:

   Агод = Асм*Др*I*Кr

Где:

Др – количество рабочих дней в году, дней.

I – количество рабочих смен в сутки, смен.

Кr – коэффициент, учитывающий непредвиденные потери в году = 0.93

А год = 721.81*250*2*0.93 = 335641.65 м³

Qгод = 721,81*465*0.93 = 312146.73 м³

 

 

N прин = 1

Процент загрузки станка.

 

 

 

 

 

 

Расчёт транспортных механизмов.

 

Для подачи сырья в лесопильный  цех применяется продольный цепной конвейер БА40. Скорость подачи конвейера рассчитываем по формуле:

, м/мин.

Где:

Ачас – количество сырья, подаваемого на конвейер в час, шт;

L – длина бревна, м;

К – коэффициент загрузки цепи, 0.6.

м/мин.

Для дальнейшей сортировки пиломатериалов используем механизированную линию торцовки, сортировки и пакетирования сырых пиломатериалов ЛТС-16

Технические характеристики:

1. Пропускная способность досок/мин – 36
2. Число сортировочных мест – 16
3. Размеры досок:

- толщина, мм: 16-50

- ширина, мм: 75-300

- длина, м: 2.1-6.6

4. Число обслуживающего персонала, чел – 6
5. Установленная мощность, кВт – 55
6. Размеры линии, м:

- длина – 39,3

- ширина – 12,2

- высота – 5,4

7. Масса, т – 68,0

На линии ЛТС-16 выполняют предварительную торцовку досок, сортировку по сечениям, формирование сушильного или плотного пакета.

 

7. Описание технологического процесса лесопильного цеха.

 

Брёвна по продольному  конвейеру БА 40 подаются в лесопильный цех.

С продольного цепного конвейера брёвна подаются с помощью сбрасывателя брёвен СБР 75 на накопитель брёвен, затем бревно перемещается на конвейер подачи бревен в фрезернопильный агрегат. Там бревно фрезеруется и распиливается, при этом получается обрезная доска, щепа и опилки.

Щепа получаемая при фрезеровании пиловочника и опилки, получаемые при распиловке на доски, пневмотранспортом и ленточным конвейером перемещаются на сортировочные устройства, с которых они направляются в бункеры, расположенные вне цеха. Пиломатериалы от станка отводятся роликовым конвейером ПРД 63.Далее распиленные доски по продольному роликовому конвейеру ПРД 63 перемещаются на автоматическую линию ЛТС-16 для торцовки, сортировки и формирования в плотные и сушильные пакеты, для дальнейшей гидротермической обработки в сушильных камерах. В процессе прохождения пиломатериалов через линию ЛТС-16, происходят следующие операции:

Из лесопильного цеха доски  поступают на роликовые винтовые конвейеры, состоящие из приводных роликов с винтовой нарезкой и механизма спуска досок на цепи сортировочного конвейера. При помощи механизма спуска доски поштучно, подаются на верхнюю ветвь сборочно-сортировочного конвейера.

Нижняя ветвь конвейера  подаёт доски в секции лесонакопителя по команде оператора. Первая торцовочная пила выполняет торцовку вершинной части доски, вторая пила - комлевой части. Базирующий роликовый конвейер подаёт доски до базовых подъёмных упоров. По команде оператора доски распределяются в секции лесонакопителя. После накопления в секции необходимого количества досок, они высыпаются на выносной конвейер.

Выносной конвейер выносит доски на промежуточный  дозирующий конвейер.

Далее доски поступают  на наклонный конвейер, для поштучной  подачи досок через торцеравнитель на пакетоукладчик.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  Организационная часть

2.1. Охрана труда и  промышленная санитария.

   Лесопильное производство  имеет специфические особенности,  заключающиеся: 

• в громоздкости и большой тяжести пиловочного сырья и пиломатериалов, падение которых может причинить травму;
• в использовании для процессов раскроя сырья тяжёлых станков с вращательными движением масс с большим инерционным усилием;
• в применении больших скоростей при обработке материалов на станках и при транспортировании на приводных роликовых и ленточных конвейерах;
• в возможности выброса со станков обрабатываемых материалов режущими инструментами.

    Всё это может стать источником серьёзной опасности для работающих, если в производственных процессах не предусмотрены меры, предупреждающие её возникновение, нет ограждения опасных зон, и не соблюдаются всеми работающими обязательные для них правила безопасных методов труда.

Для предупреждения несчастных случаев  все основные узлы фрезерно-пильных агрегатов должны закрываться ограждениями, сблокированными с пусковым и тормозным устройствами станка. Агрегаты должны иметь автоматическую звуковую сигнализацию пуска.

					КП.ПЗ.ОРГ.Ч.250403-63
Изм	Лист	№ докум.	Подп	Дата
Разраб.		КушниковА.С.			Организационная часть	Лит.	Лист	Листов
Пров.		Захарова Г.А.
Т.конт						ПЛТТ
Н.конт
Утв

 

В торцовочных  установках проходного типа рабочие  удалены от пил. В результате чего отсутствует непосредственная опасность получения травм от режущего инструмента. Однако  на станках этих установок возможен выброс материалов. Для предупреждения травматизма торцовочные установки ограждают щитами из толстой сетки по всей ширине. Со стороны выхода досок станок необходимо изолировать от окружающих прочной стенкой. По обе.

стороны от каждой пилы устанавливаются плоские нажимные пружины, не

позволяющие торцуемым  доскам подскакивать при прохождении  через пилы Для обеспечения безопасности каждый работник должен знать инструкцию по охране труда, а также должен её неукоснительно соблюдать.

 

 

 

1. Общие требования  безопасности

 

1.1. К работе на станках  могут быть допущены лица, прошедшие  медицинский осмотр и признанные  годными для выполнения данного  вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний  по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной  помощи и имеющие квалификационное  удостоверение на право управления  деревообрабатывающими станками.

1.2. Станочники-распиловщики (в дальнейшем именующиеся станочниками), совмещающие профессии, должны  быть обучены безопасным приемам  и пройти инструктаж по охране  труда на всех выполняемых  работах.

1.3. Станочники должны  знать правила внутреннего распорядка  предприятия и выполнять их.

1.4. Станочники должны:

знать конструкцию станков, устройство и назначение всех его  частей, ограждений и предохранительных  приспособлений, точки заземления электродвигателей  и пусковых устройств;

уметь определять неисправность  станка, его устройств и механизмов;

знать требования, предъявляемые  к круглым пилам, ножам, фрезам, способы  установки режущего инструмента, режимы резания.

1.5. В период работы  станочники должны пользоваться  средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми администрацией предприятия.

1.6. Рабочие места и  рабочие зоны должны иметь  достаточное освещение. Свет не  должен слепить глаза.

1.7. Для смены пилы, фрезы  и других рабочих органов, очистки  станка, уборки рабочего места  станочники должны пользоваться  вспомогательными инструментами  (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).