Расчёт годовой производственной мощности лесопильного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2013 в 18:03, курсовая работа

Описание работы

В данном курсовом проекте я рассматриваю процесс лесопиления наиболее эффективно использующий все ресурсы древесины. Распиловка с помощью фрезерно-пильной линии намного производительней и эффективней распиловки использую лесопильные рамы. Лесопиление на базе лесопильной линии ЛФК-1 минимизирует количество отходов производства, то есть исключает образование, в процессе обработки древесины, горбыля и длинных обрезков. Качество пиломатериалов на данном оборудовании наиболее стабильно и выше по сравнению с лесопильными рамами. Это достигается за счет более быстрой и поточной обработке лесоматериалов.

Содержание работы

Введение.

Расчётно-технологическая часть.
Расчёт годовой производственной мощности лесопильного цеха.
Составление спецификации сырья на 1000 м³.
Расчёт потребного количества эффективных и установленных рамо-смен.
Составление спецификации сырья на годовую программу.
Расчёт и составление поставов.
Составление распиловочного плана.
Составление спецификации пиломатериалов.
Расчёт баланса древесины и отходов.
Выбор и расчёт основного оборудования и транспортных механизмов
лесопильного цеха.
Описание технологического процесса лесопильного цеха.
Организационная часть.
Охрана труда и производственная санитария.
Техника безопасности при эксплуатации оборудования.
Пожарная безопасность.
Охрана окружающей среды.
2.5. Заключение

Список литературы.

Файлы: 1 файл

Курсовой проект 1.docx

— 290.85 Кб (Скачать файл)

1.8. На рабочем месте  необходимо соблюдать правила  пожарной безопасности. Курить только  в установленных местах.

1.9. Организационное руководство  работой осуществляет мастер  непосредственно или через бригадира.

1.10. Лица, нарушившие требования  безопасности, несут дисциплинарную  ответственность, если их действия  не влекут за собой уголовной  ответственности.

 

 

 

 

 

2. Требования  безопасности перед началом работ

 

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор и средства индивидуальной зашиты. Одежда не должна быть слишком свободной и иметь свисающих концов, которые могли бы быть захвачены движущимися частями механизма.

2.2. Произвести внешний  осмотр станка и убедиться:

в свободном доступе  к пусковым устройствам; в исправности  электрооборудования и заземляющих  устройств, пусковых и блокировочных  устройств путем кратковременного их включения;

в эффективности работы тормозного устройства; в наличии  ограждений, их исправности и надежности их крепления;

в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

2.3. Для круглопильных  станков:

2.3.1. Проверить правильность  установки и крепления пильного  диска и убедиться:

в правильности и остроте  заточки;

в отсутствии трещин, заусенцев, засинении;

в наличии всех зубьев и  равномерности их развода (пилы не допускаются  в эксплуатацию при отсутствии хотя бы одного зуба),

в исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее  положение);

в отсутствии биения и осевого  разбега пильного вала;

в достаточной освещенности рабочего места;

2.3.2. Кратковременным включением  проверить направление вращения  пилы.

Пильный диск должен вращаться  навстречу подаваемому материалу.

2.3.3. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметром, различающимся не более чем на 5 мм.

2.3.4. Проверить наличие  и действие когтевой завесы. Упоры  когтевых завес должны подниматься  под действием подаваемого в  станок материала и опускаться  в исходное положение. Зазор  между нижними кромками упоров  одного из рядов и поверхностью  подающего устройства станка  должен быть не более 2 мм.

Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры  должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60° при обработке  материала любой толщины и  не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

 

 

 

2.4. Для фрезерных станков.

2.4.1. Проверить прочность  и правильность установки и  крепления фрез, ножей и ножевых  головок и убедиться:

в остроте заточки ножей  фрез;

в отсутствии трещин, зазубрин;

что ножевые головки  хорошо сбалансированы, лезвия описывают  окружность одного радиуса;

что шпиндель сбалансирован  и не "бьет";

в надежности закрепления  направляющей линейки, в наличии  исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу  и линейке.

2.5. Проверить работу  станка на холостом ходу.

2.6. При обнаружении во  время осмотра и опробования  станка неисправностей, препятствующих  безопасной его работе, и невозможности  их устранения своими силами, станочник обязан доложить об  обнаруженных неисправностях мастеру.  Работать на станке, имеющем неисправности,  запрещается.

 

3. Требования  безопасности во время работы

 

3.1. Перед включением  станка убедиться, что его пуск  не угрожает опасностью.

3.2. Начинать распиловку  материала только при установившейся  скорости вращения диска пилы (определяются по характерному  для пилы звуку, который устанавливается  при полном числе оборотов  двигателя).

3.3. Подачу пиломатериалов  на режущий инструмент производить  плавно, без рывков, не допуская  ударов по древесине.

3.4. Перемещать пиломатериалы  (доски, горбыль) на рабочий  стол только крючком. Запрещается  брать доску за торец рукой.

3.5. Следить, чтобы длина  обрабатываемого материала была  больше расстояния между осями  передних и задних посылочных  роликов, дисков не менее чем  на 100 мм.

3.6. Извлекать обрезки,  застрявшие в щели, только при  полной остановке пилы с помощью  специального крючка.

3.7. Ногу с педали убирать  сразу после торцовки. Держать  ногу на педали во время  укладки и перемещения пиломатериалов  запрещается.

3.8. Опиленные обрезки  убирать от станка только при  помощи крючка.

3.9. Осмотр, чистку, регулировку,  смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок  со стола производить только  при полной остановке режущего  инструмента. 

3.10. Запрещается:

тормозить пилу, нажимая  каким-либо предметом на поверхность  диска или зубьев;

находиться в плоскости  работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;

заглядывать, просовывать  руки под ограждение пильного диска  до полной остановки его в случае попадания обрезков в щель;

распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего прижим их к направляющей линейке к столу;

при подаче в станок бруса  становиться против его торца;

поправлять брус после  его захвата посылочными вальцами;

обрабатывать в станке обледенелые доски;

оставлять станок без присмотра;

открывать и снимать  ограждения.

3.11. При работе на  фрезерных станках необходимо:

обработку деталей производить  только по слою древесины;

при обнаружении небольших  трещин, гнилей, сучьев снижать скорость подачи;

не разрешается обрабатывать заготовки с большими трещинами  и гнилями;

закреплять направляющую линейку струбцинами;

запрещается тормозить  шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.

 

4. Требования  безопасности в аварийной ситуации

 

4.1. При возникновении  аварийной ситуации немедленно  остановить станок нажатием кнопки "стоп".

4.2. При перегреве двигателя  необходимо остановить его и  дать возможность охладиться. Охлаждать  двигатель водой или снегом  запрещается.

4.3. При появлении стука,  вибрации, изменении характерного  шума, перегреве режущего инструмента,  подшипников, появления запаха  гари или дыма, обрыве зубьев  пилы немедленно остановить станок.

4.4. О каждом несчастном  случае пострадавший или очевидец  должен известить мастера или  соответствующего руководителя.

4.5. Рабочий должен уметь  оказывать доврачебную помощь. Такая  помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия  и в определенной последовательности: сначала нужно устранить источник  травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека (при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении закрытого

перелома наложить шину; при открытых переломах сначала  следует перевязать рану, а затем  наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку).

При подозрении повреждения  позвоночника транспортировать пострадавшего  только в положении лежа на жестком  основании.

4.6. После оказания доврачебной  помощи пострадавший должен быть  направлен в ближайшее лечебное  учреждение.

4.7. При обнаружении пожара  или загорания немедленно сообщить  об этом в пожарную охрану, приступить к тушению очага  пожара имеющимися в цехе на  рабочем месте средствами пожаротушения,  принять меры для вызова к  месту пожара начальника цеха.

 

5. Требования  безопасности по окончании работы

 

5.1. Выключить станок  и околостаночное оборудование.

5.2. Привести в порядок  рабочее место, очистить от  опилок, мусора станок, околостаночное  оборудование, проходы.

5.3. Сложить в специальный  шкаф инструмент и приспособления, используемые при работе на  станке.

5.4. Очистить одежду, обувь.  Обдувать одежду, пол, оборудование  сжатым воздухом запрещается,

5.5. Проверить исправность  всех узлов и деталей. При  невозможности устранения неисправностей  своими силами доложить о них  механику или мастеру.

 

2.3 Пожарная безопасность.

Деревообрабатывающие  производства. Повышенная пожароопасность деревообрабатывающих производств объясняется тем, что в них сосредоточивается значительное количество горючих материалов в виде досок, заготовок, деталей готовых изделий и особенно легкогорючих отходов (стружек, опилок, пыли, коры и др.). Наибольшей пожароопасностью отличаются цехи вторичной обработки древесины, например машинные, столярно-сборочные, модельные, шлифовальные и др., где обрабатывают просушенную древесину. Пожарная опасность в значительной мере зависит от характера технологического процесса. Например, строгание, фрезерование и шлифование древесины более пожароопасные процессы по сравнению с пилением на лесопильных рамах, так как они сопровождаются образованием сухих тонких стружек и мелкой пыли. Опасность заключается в том, что сухие мелкие отходы способны загораться даже от искры и, следовательно, при большом скоплении в цехах и мастерских древесины

создаются условия  не только для быстрого распространения  огня, но и затрудняющие локализацию  и ликвидацию пожара.

Менее опасны в  пожарном отношении лесопильные, шпалорезные, лесотарные, разделочные цехи, где производится первичная обработка сырой или влажной древесины, поступающей по цепным лесотранспортерам непосредственно из реки или бассейна, либо штабелей свежесрубленных лесоматериалов. Особенного внимания заслуживают цехи по отделке мебели с применением нитрокрасок (нитроэмалей) и нитролаков, где могут образоваться взрывоопасные смеси.

Пожароопасность лесосушилок обусловливается содержанием в камерах значительного количества просушенных пиломатериалов, уложенных на прокладках и со шпациями. Опасность создается главным образом в предпоследнюю фазу сушки, когда относительная влажность воздуха снижается до 30%, а температура достигает 90 °С.

Таким образом, пожарная опасность деревообрабатывающих предприятий  зависит от специфических особенностей отдельных цехов и мастерских: степени влажности древесины; состава  оборудования; характера технологического процесса; температурного режима, при  котором ведется процесс, огне- и  взрывоопасности вспомогательных  материалов и др.

Лесопильный цех. Лесопильные цехи, где обрабатывают сырую или влажную древесину, поступающую по цепным лесотранспортерам из штабелей круглых лесоматериалов, бассейна или реки, в пожарном отношении менее опасны по сравнению с деревообрабатывающими цехами.

Опасность возникновения  пожара в лесопильном цехе зависит  от конструкции и материала здания, в котором расположен цех, а также  от видов оборудования и его размещения. Пожарная опасность в таких цехах увеличивается за счет того, что лесопильные цехи размещают в основном в двухэтажных помещениях с большим количеством горючих отходов и деревянных конструкций.

Причинами загораний и пожаров в лесопильном цехе могут быть искрение, статическое электричество, выделение тепла от оборудования и самовозгорание. При неправильно подобранном и смонтированном электрооборудовании также возможны загорания и пожары. К причинам загораний и пожаров относится нарушение противопожарного режима в цехе — применение открытого огня, сварка, курение в цехе и т. д.

Наиболее опасно в пожарном отношении трансмиссионное, отделение. При деревянных ограждениях, переходах, стенах, колоннах и большом  числе быстровращающихся частей механизмов, промасленных опилок и  пыли на деревянных конструкциях, оборудовании и электропроводке возникает  опасность распространения пожара.

Пожарная опасность  в лесопильном цехе может быть предупреждена строгим выполнением  противопожарных правил, например своевременной  уборкой пыли, опилок, правильным обслуживанием  и своевременным ремонтом оборудования, приспособлений и инструментов, проверкой  изоляции электросетей и сопротивления  растеканию тока в заземляющем устройстве.

2.4. Охрана окружающей среды

В 21 веке охрана окружающей среды как никогда остро встала на лесоперерабатывающих предприятиях. Из-за не правильной организации места  хранения отходов производства наносится  вред окружающей среде.

В современных  цехах переработки древесины, где  практически все отходы являются продукцией переработки(щепа, опилки), нет такой острой проблемы с загрязнением окружающей среды. Хотя и здесь необходимо не забывать о требованиях экологических норм на деревообрабатывающем предприятии. Необходимо обустраивать склады щепы и опилок в строгом соответствии с нормами экологии. Нельзя допускать чтобы отходы производства попадали в водоёмы, на свалки, и в леса.

Информация о работе Расчёт годовой производственной мощности лесопильного цеха