Разработка ассортимента обуви

Содержание:

 

 

Введение ………………………………………………………………………..

1 Разработка  ассортимента обуви ……………………………………………

2 Проект  вырубочного цеха ………………………………………………….

   2.1 Описание  ассортимента вырубочного цеха  …………………………..

   2.2 Описание  выбора материалов и определение  чистых площадей

деталей низа ……………………………………………………………………            

   2.3 Расчет  потребности в материалах низа  обуви ……………………….

   2.4 Расчет  количества вырубщиков на разруб  материалов и 

составление сменного задания вырубщикам ……………………………….

   2.5 Разработка  технологии разруба материалов  и расчет рабочей 

силы и оборудования на участке разруба материалов ……………………

   2.6 Разработка  технологии обработки деталей низа обуви и расчет

 рабочей  силы и оборудования на участке  обработки ……………………

Выводы ………………………………………………………………………..

Литература …………………………………………………………………....

  

 

 

 

 

 

 

 

                                                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

Обувь – это неотъемлемая часть гардероба современного человека. Невозможно представить себе человека, идущего по улице босиком.

Обувь берёт на себя функции по предохранению стопы от внешних воздействий, облегчает движение и труд человека. Даже в древности при изготовлении самой примитивной обуви конструкцию её связывали с климатическими условиями, географическим районом, в котором проживала та или иная народность.

Научно-технический прогресс в значительной степени изменил характер обувного производства: в 90-ые годы были созданы крупные производственные объединения, оснащённые принципиально новыми на тот момент техническими и автоматическими средствами выполнения операций. Делалось всё для того, чтобы обеспечить возрастающий спрос на красивую и недорогую обувь. Однако по прошествии десяти лет ситуация кардинально изменилась: старое оборудование уже изношено, давно прошёл срок морального износа этой техники, но экономическое положение в стране не позволяет обновлять техническую оснастку предприятиям обувной промышленности. Поэтому эти некогда современные предприятия стали, в некоторой степени обузой для промышленности.

С точки зрения повышения качества продукции, эффективности, расширения и обновления производства в настоящее время большое преимущество имеют небольшие предприятия с производительность около 1 млн. пар обуви в год и предприятия, которые работают в определенной специализации, т.е. выпускают либо определенный вид обуви, либо детали или узлы обуви. Таким фабрикам легче менять ассортимент выпускаемой продукции, они спокойнее переживают экономические кризисы.

Большая нагрузка на таких предприятиях ложится на плечи инженерно-технических работников. Необходимость частой и быстрой смены производства приводит к непрерывной работе инженера-технолога по усовершенствованию старых и разработке новых технологий. В связи с ограниченной материальной базой предприятий РБ, у руководителей производства часто не хватает средств для покупки необходимых материалов, что вновь и вновь сказывается на технологии, требуя её изменения и усовершенствования.

Таким образом, для каждой обувной фабрики жизненно необходимо иметь отлично подготовленные кадры, способные проявлять доскональные знания производства и умение использования современных технологий, дабы в кротчайшие сроки уметь подстраивать процесс изготовления обуви под имеющиеся в наличии материалы. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Разработка  ассортимента обуви

 

Производственная мощность специализированных подготовительных цехов обувной фабрики определяется суммарной мощностью сборочных потоков. Мощность сборочных потоков не зависит от мощности фабрики и определяется с учетом рекомендаций ГПИ-2 для каждого вида, рода, метода крепления и назначения обуви. Следует учитывать влияние видового и родового ассортимента на использование материалов низа обуви при разрубе.

Суммарный сменный выпуск обуви сборочными потоками:     

                               

  =,

 

где: - сменный выпуск обуви на фабрике, пар;

         -годовой выпуск обуви, пар;                                                       

       Р -число смен;

       Д -количество рабочих дней в году.

 

 

= =3100 пар

 

     

Результаты разработки номенклатурных характеристик ассортимента сводятся в таблицу 1.1:

 

 

Таблица 1.1 – Ассортимент фабрики

Вид и род обуви	Назначение обуви	Метод крепления	Материал верха	Мате-риал подо-швы	Вы-пуск пар/ см
1. Туфли женские	Модельные	Клеевой	Опоек	Кожа КРС	400
2.Полуботинки детские	Повседневные	Доппельно-клеевой	Полу-кожник	«Малыш»	700
3. Ботинки женские	Повседневные	Клеевой	Полу-кожник	ТЭП	500
4. Туфли девичьи	Повседневные	Клеевой	Полу-кожник	«Кожво-лон»	600
5.Полуботинки мужские	Модельные	Клеевой	Опоек	ТЭП	400
6. Ботинки мальчиковые	Повседневные	Клеевой	Полу-кожник	ТЭП	500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Проект  вырубочного цеха

2.1 Описание  ассортимента вырубочного цеха

Для каждого вида и метода крепления обуви на основании данных таблицы 1.1 производится подбор деталей низа и определение их конструкций. Приводятся поперечно-вертикальные сечения в носочной и продольно-осевые в пяточной частях с указанием деталей низа на рисунках 2.1 – 2.6. Для каждой модели разрабатывается паспорт, который приводится в таблице 2.1:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Описание  выбора материалов и определение  чистых площадей деталей низа

Описание выбора материалов для деталей низа производилось в соответствии с требованиями стандарта на конкретный вид обуви с учетом климатических условий, периода носки обуви,эстетических, технологических и эксплуатационных требований.

К наружным деталям низа (с учетом данного ассортимента обуви ) относятся: подошва, каблук, набойка.

К внутренним: основная стелька, полустелька.

К промежуточным: простилка, подложка, геленок.

Детали низа обуви в процессе эксплуатации подвергаются наибольшим нагрузкам. Значительную нагрузку испытывает подошва. Она работает на истирание, повторные изгибы, на сжатие. На износ подошвы большое влияние оказывают амортизационные свойства деталей низа. Так, кожаная подошва носится дольше при мягкой простилке из холстопрошивного полотна, чем при картонной. В связи с этим основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление истиранию, раздиру и многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твёрдость, амортизационная способность, низкая масса при повышенной толщине. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические свойства, так как между стопой и подошвой находится несколько слоёв различных материалов, в том числе и непроницаемых для влаги.

Каблук работает на сжатие при ударе, возникающем при соприкосновении обуви с опорой, и на трение скольжения. Эти воздействия усиливаются сосредоточенностью наступания, преимущественно на наружную часть каблука.

Основная   стелька    является    главным    связующим   звеном   между

деталями верха и низа. Она должна быть гибкой, устойчивой к многократному изгибу, истиранию во влажном состоянии, низкой расслаиваемостью, устойчивой к торцевому сжатию, должна иметь хорошую адгезию к клеям, обладать хорошей формоустойчивостью и устойчивостью к прорыву гвоздём. Материал должен поглощать потовыделения стопы.

Простилка работает так же, как и стелька на изгиб и сжатие. Но в связи с тем, что она располагается приблизительно в нейтральном слое, к ней предъявляются меньшие требования, чем к подошве и стельке. Она должна обеспечить приформовывание стельки к стопе и увеличить амортизационные свойства низа обуви.

Геленок служит для укрепления пяточно-геленочной части обуви, для поддержания свода стопы, воспринимает на себя довольно большие нагрузки, передаваемые от стопы.

Задники и подноски служат для образования каркаса в соответствующих участках верха обуви. Этот каркас должен обеспечить верху обуви сохранение формы при носке. Необходимо, чтобы материал этих деталей обладал достаточной жесткостью и упругостью.

По ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» на детали низа применяются следующие материалы:

- пористая резина для подошв  ТУ 17-21-400-81;

- натуральная кожа для основных  стелек и подложек ГОСТ 1903-78;

- картон обувной для задников, полустелек ГОСТ 9542-89;

- термопластичный  материал для подносков ТУ 17-21-592-87;

- полотно  холстопрошивное для простилок ОСТ 17-657-82.

По ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» применяются следующие материалы:

- натуральная кожа ГОСТ 29277-92 и  термоэластопласты ТУ 17-21-492-84 для  подошв;

- натуральная кожа ГОСТ 1903-78 и картон обувной ГОСТ 9542-89 для основных стелек;

- картон обувной для задников, полустелек ГОСТ 9542-89;

- термопластичный  материал для подносков ТУ 17-21-592-87;

- полотно холстопрошивное для простилок ОСТ 17-657-82;

            - АБС-пластик для каблуков ТУ 6-05-1836-77;

          - сталь для геленка СТ-55 ОСТ 17-24-83.

По ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» применяются следующие материалы:

- термоэластопласты ТУ 17-21-492-84 и  кожволон ОСТ 17-92-71для подошв;

- термопластичный  материал для подносков ТУ 17-21-592-87;

- картон обувной для задников, основных стелек, полустелек, ГОСТ 9542-89;

- полотно холстопрошивное для простилок ОСТ 17-657-82;

- АБС-пластик  для каблуков ТУ 6-05-1836-77;

- сталь для геленка СТ-55 ОСТ 17-24-83.    

Для каждой модели определяются чистые площади всех деталей низа на пару обуви, за исключением тех, которые поступают в готовом виде, с использованием отраслевых норм расхода материалов на детали обуви. Однако средневзвешенный размер обуви, указанный в отраслевых нормах расхода, не соответствует средневзвешенному размеру, указанному в размерной шкале для заданного района сбыта продукции (Республика Беларусь). Следовательно, необходимо произвести корректировку площадей деталей низа. Поправка к площади комплекта деталей обуви при переходе к смежному размеру составляет: для детской обуви - 4,1%; для женской - 3,4%; для девичьей - 3,5%; для мужской – 2,9%; для мальчиковой – 3,3%.

Тогда  средневзвешенные чистые площади деталей низа для женских модельных туфель 244,1 средневзвешенного размера рассчитываются следующим образом:

- для  подошвы  Х1 = S240 × 3,4 ÷100 = 3,5 × 3,4 ÷100 = 0,119 дм2.

                           Х2 = 0,119 × 4,1 ÷ 5 = 0,097 дм2. 

                            S244,1 = S240 + 0,097 = 3,6 дм2.

Где 4,1 есть разница между 240 и 244,1 размерами, а 5 есть разница                               между 240 и ближайшим 250. Для остальных деталей считается аналогично.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Расчет  потребности в материалах низа  обуви

Расчет потребности в материалах для низа обуви производится отдельно для деталей из натуральных кож и из некожевенных материалов.

На основании таблиц 2.1 и 2.2 выбираются из ассортимента детали, вырубаемые из натуральных кож, и составляется таблица 2.3, в которой кожаные детали приводятся по убыванию толщины. Для каждого вида материала ( чепрак, сходы ) определяется процентное соотношение выхода деталей каждой толщины ( суммарная площадь деталей, вырубаемых из одного вида материала, принимается за 100% ).

 

Таблица 2.3 – Сводная таблица кожаных деталей по убывающей толщине

Вид материала	Род и вид обуви	Наименование деталей	Толщина деталей в разрубе, мм	Площадь (нетто) деталей на сменное задание, дм2	Суммарная площадь (нетто) деталей одинаковой толщины, на сменное задание дм2	Процентное  соотношение выхода деталей каждой толщины, %
1	2	3	4	5	6	7
Чепрак	Туфли женские модельные	Подошва	3,3	1440	1440	40,6
Чепрак	Полуботинки детские повседневные	Подлож-ка	2,5	2107	2107	59,4
Полы	Полуботинки детские повседневные	Стелька	2,3	1442	1442	56,3
Полы	Туфли женские модельные	Стелька	2,2	1120	1120	43,7