Разработка ассортимента обуви

Различают три основные системы разруба — прямолинейно-поступательную, «елочку» и делюжечную. Наилучшей является прямолинейно-поступательная система разруба, так как она обеспечивает наиболее плотное совмещение деталей, небольшие межшаблонные отходы и высокий процент использования площади кож. Однако не вся площадь кожи может быть разрублена по прямолинейно-поступательной системе, часть площади (30— 40%) разрубают на различные детали низа не по системе, а с соблюдением лишь основных правил размещения деталей. Площадь разруба кожи по системе зависит от варианта совмещения деталей, вида и категории кожи, квалификации раскройщика.

Наиболее часто применяют три варианта совмещения подошв и стелек— пучками, пяточными частями, в одну сторону. При совмещении по первому варианту (рис. 2.7, а) внутренние пучки деталей максимально сближают, между ними остаются минимальные межшаблонные отходы. При совмещении по второму варианту (рис. 2.7,6) пяточную часть одной детали совмещают с пучками другой детали. При совмещении по третьему варианту (рис. 2.7, в) все детали направлены носочными и пяточными частями в одну сторону, при этом наружные пучки деталей, смежных по вертикали, максимально сближают с внутренними пучками, а носочные части деталей, смежных по горизонтали, совмещают с пяточными.

Кроме этих трех вариантов применяют варианты совмещения подошв и стелек встык (рис. 2.7, г) и под углом (рис. 2.7, д).

 Площадь раскроя кожи по системе тем выше, чем однороднее  ее  плотность и толщина (нормальная или малая сбежистость) и чем больше площадь и выше сорт. Поэтому прямолинейно-поступательная система рекомендуется преимущественно для разруба кож I и II сортов больших и средних площадей и нормальной сбежистости.

Большое значение для прямолинейно-поступательной системы имеет выбор исходной линии и начала разруба. При разрубе чепраков исходными могут быть линии хребта, полы и воротка.

Разруб начинают в основном с трех следующих мест:

от середины огузка вдоль хребтовой линии (рис. 2.8, а);

от середины воротка (от линии реза воротка) вдоль хребтовой линии (рис. 2.8, б);

от линии реза воротка вдоль линии реза полы (рис. 2.8,в).

Выбор места, с которого начинают разруб, зависит от площади, категории и сбежистости чепрака и ассортимента деталей 
низа.Чепраки большой площади целесообразнее разрубать от хребтовой линии, получая наиболее ценные детали из его центральной части и переходя к разрубу периферийных участков на менее ценные детали. Разруб чепраков небольшой площади (80—110 дм2) следует начинать от приворотковой части вдоль линии реза полы. При значительном поражении площади кожи пороками, особенно ее хребтовой части, разруб рекомендуется начинать от хребтовой линии к линии реза полы. Пораженные участки кожи разрубают таким образом, чтобы пороки попадали на те части деталей, в которых они допускаются (например, на пяточную часть подошвы).

Площадь разруба чепраков малой площади и повышенной сбежистости по прямолинейно-поступательной системе очень небольшая, т. е. большая часть кожи разрубается не по системе, что значительно увеличивает межшаблонные и краевые отходы. Для таких чепраков рекомендуется разруб по системам «елочка» и делюжечная.

Система «елочка» характеризуется расположением деталей поперек кожи более или менее четко выраженными продольными рядами. В пределах каждого ряда носочные части всех деталей направлены в одну сторону. Носочные части деталей одного ряда совмещают с носочными частями деталей смежного ряда, причем в первом ряду (слева и справа), все детали направлены пяточными частями к линии реза полы.

Внешне «елочка» похожа на прямолинейно-поступательную систему совмещения под углом, но углы наклона деталей различны в начале и конце разруба. В результате разруба по этой системе остаются отходы, похожие на «елочку».

При разрубе чепраков по системе «елочка» исходными линиями могут быть линия реза воротка, линия реза полы (рис. 2.9, а) и хребтовая линия (рис. 2.9,6).

При разрубе по первому варианту получают по два парных ряда деталей (справа и слева), а из середины чепрака вырубают различные детали.

При разрубе по второму варианту детали располагают пяточными частями к хребтовой линий по обе ее стороны.  Из чепрака получают четыре ряда  деталей, а из краевых частей  вырубают    детали    соответствующего размера. Делюжечная    система    характеризуется   расположением деталей вдоль кожи более или менее четко выраженными четырьмя-пятью       поперечными рядами,   напоминающими   делюжки, хотя предварительно кожи на делюжки не разрезают.

При разрубе по этой системе исходными могут быть линия реза воротка (рис. 2.9, в) или середина огузка.

         При разрубе пол исходной линией является линия реза полы (рис. 2.10 ).

Искусственные материалы для деталей низа обуви имеют однородные физико-механические свойства по площади в соответствующих направлениях, определенные размеры и форму. Все это делает разруб материалов менее сложным по сравнению с разрубом кож.

Материалы, площадь и линейные размеры которых относительно велики по сравнению с площадью и линейными размерами выкраиваемых из них деталей, разрубают по прямолинейно-поступательной системе. Для лучшего использования площади материала на тканевой основе деталь при выкраивании подноска ориентируют длиной по основе, высотой по утку (рис. 2.11). 

Искусственные материалы, площадь и линейные размеры которых относительно малы по сравнению с площадью и линейными размерами выкраиваемых деталей, разрубают по делюжечной системе (резину — на подошвы, обувной картон — на стельки). При этом межшаблонные отходы из-за неплотного совмещения деталей несколько увеличиваются, а краевые отходы резко уменьшаются по сравнению с краевыми отходами, которые получаются при раскрое по прямолинейно-поступательной системе материалов небольших размеров.

В данном проекте разруб чепрака  на подложки и подошвы производится по прямолинейно-поступательной системе совмещением в пучках. Полы разрубают с различным размещением деталей. Термопластичный материал на подноски разрубают в 8 слоев по  прямолинейно-поступательной системе   с ориентацией длины подноска по основе материала. Холстопрошивное полотно на простилки разрубают в 4 слоя с расположением деталей в любом направлении (с наибольшим процентом использования). Пластины кожеподобной резины на подошвы разрубают в 2 слоя с комбинированным продольным или поперечным совмещением деталей. Листы обувного картона на стельки, п/стельки разрубают в 2 слоя продольным направлением деталей по поперечному направлению листа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.7 – Схемы совмещения деталей низа обуви

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.8 – Схемы разруба чепраков по прямолинейно-поступательной системе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.9 – Схемы разруба чепраков по системам «елочка» (а, б) и делюжечной (в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.10 – Схема разруба пол по прямолинейно-поступательной системе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.11 – Схема разруба многослойного настила термопластичного материала на подноски по прямолинейно-поступательной системе

 

Разруб жестких кож производится на прессах траверсного типа ПВГ-18-1600; резиновых пластин, картонов,  на ПВГ-18-1300    резаками  6×98 мм   (сталь У-7)   с   углом заточки   30-32 0    с притупленными     лезвиями      на

алюминиевых плитах с покрытием. 

Для разруба холстопрошивного полотна и термопластичного материала применяется пресс ПТО-40 траверсного типа с передвижной кареткой с применением резаков 6×48 (сталь У-7) с острой двухсторонней заточкой (для простилки) и односторонней заточкой (для подносков) на  алюминиевых плитах с покрытием.

Разруб на прессах ПВГ-18 производится следующим образом:

На стол СГ-О, который имеется за прессом, и вырубочную плиту укладывается вырубаемый материал. Рабочий устанавливает резак на материале и нажимает ногой на пусковую педаль. Детали накапливаются внутри резака и затем сразу вынимается целая пачка деталей. Чтобы облегчить процесс выемки деталей внутренние стенки резака выполняются «с развалом» на 1,5-2 0. Так как руки рабочего находятся под ударником, резаки должны иметь защитные козырьки.

Технологический процесс на прессе ПТО-40 осуществляется следующим образом:

На разрубаемый материал устанавливают резак и каретку передвигают так, чтобы ударник стал над резаком. Пресс включается при одновременном нажатии на две ладонные кнопки либо в автоматическом режиме при помощи фотоэлектронного реле.

Схема организации рабочего места вырубщика представлена на рисунке 2.12.             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – Пресс

2 – Стол

3 – Вырубщик

4 – Проем  для отходов

 

 

Рисунок 2.12 – Схема организации рабочего места вырубщика 

Выводы

В курсовом проекте разработан ассортимент обувной фабрики вырубочного цеха в соответствии с заданием (Вг = 2,2 млн. пар). В цехе разрубаются натуральные и искусственные материалы низа и    обрабатываются вырубленные детали. Также применяются формованные детали, что позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость обуви.

Выбор материалов для деталей низа осуществлен в соответствии с требованиями ГОСТов, ОСТов, а также учтены технологические, эксплуатационные и эстетические требования, предъявляемые к материалам.

Расчет потребности в материалах низа обуви произведен в двух вариантах с целью выбора наиболее оптимального варианта, характеризующегося меньшей стоимостью и более высоким ценностным коэффициентом использования.

Осуществлен расчет потребности в некожевенных материалах с учетом средневзвешенной площади деталей, потребность на сменное задание рассчитана по отраслевым нормам использования искусственных кож на детали низа обуви.

В соответствии с ассортиментом вырубаемых материалов разработана технология разруба всех применяемых материалов, и технологический процесс обработки деталей низа.

Произведен расчет рабочей силы и оборудования на участке разруба материалов и обработки деталей.

 

 

 

 

 

Литература

1. ГОСТ 26165-03. Обувь детская. – Введен 2003-04-25. –  Москва: Госстандарт, 2003. – 8 с.

2. ГОСТ 26167-03. Обувь повседневная. – Введен 2003-04-25. – Москва: Госстандарт, 2003. – 8 с.

3. ГОСТ 19116-03. Обувь модельная. – Введен 2003-04-25. – Москва: Госстандарт, 2003. – 8 с.

4. Справочник  обувщика. Технология / под ред. А. Н. Калиты. – Москва: Легпромбытиздат, 1989. – 413 с.

5. Справочник  обувщика. Проектирование обуви, материалы / под ред. А. Н. Калиты. – Москва: Легпромбытиздат, 1988. – 427 с.

6. Отраслевые  нормы расхода кож для низа  обуви на детали одной пары. – Москва: ЦНИИТЭИлегпром, 1984. – 15 с.

7. Отраслевые  нормы расхода искусственных  кож на детали низа одной  пары обуви. – Москва: ЦНИИТЭИлегпром, 1984. – 10 с.

8. Отраслевые  нормы использования кож на  детали низа обуви. – Минск: ЦНИИлегпром, 2000. – 23 с.

9. Приказ  №299. Об утверждении шкал размеров  кожаной обуви по регионам  страны. – Москва: 1982. – 9 с.

10. Фукин, В. А. Технология изделий из кожи: учебник для вузов.

В 2 ч. Ч. 1 / В. А. Фукин, А. Н. Калита; под ред. В. А. Фукина. – Москва: Легпромбытиздат, 1988. – 272 с.

11. Технология  производства обуви. Ч. 2. Разруб кожевенных  материалов и искусственных кож  на детали низа обуви. – Москва: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. – 73 с.

12. Технология  производства обуви. Ч. 4. Обработка  деталей низа обуви. – Москва: ЦНИИТЭИлегпром, 1983. – 148 с.

13. Методика  расчета потребности в жестких  кожах. – Москва: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. – 20 с.