Разработка ассортимента обуви

 

Расчет потребности в жестких кожах выполняется в двух вариантах ( с выбором различных категорий жестких кож, так как в данном случае выбор различных сортов не рационален ).

Вариант 1.

Таблица 2.4 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; чепрак категории 4,1-4,5 , II сорт

3,9 и выше	3,5 – 3,9	3,2 – 3,5	Всего полезного кроя
39,5	28,5	9,7	77,7

 

Так как у нас отсутствуют в ассортименте деталей низа обуви мелкие детали, то мы увеличиваем нормы выхода крупных деталей, т.е. на 3% мелких деталей приходится 1% крупных деталей.

3% мелких  – 1% крупных

3,5% мелких  – Х,  Х = 1,2% крупных деталей

Следовательно: 8,5%+1,2% = 9,7%

Для остальных считается аналогично.

В3,3% = 39,5 + 28,5 + 3/4 × 9,7 = 75,3%

П3,3 = (1440 ∕ 75,3) × 100%  = 1912,4 дм2

В2,5% = 9,7 – 7,3 = 2,4%

В2,5 = (1912,4 ∕ 100) × 2,4 = 45,9 дм2

Недоруб подложек составляет: 2107 – 45,9 = 2061,1 дм2

Возьмем воротки без челок и без лап категории 3,6-4,0, II сорта, чтобы дорубить подложки.

Таблица 2.5 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; воротки без челок и без лап категории 3,6-4,0, II сорт

3,5 и выше	3,2 – 3,5	3,0 – 3,2	2,8 – 3,0	Всего полезного кроя
32,5	21,0	12,0	7,7	73,2

 

В2,5% = 32,5 + 21,0 + 12,0 + 7,7 = 73,2 %

П2,5 = (2061,1∕ 73,2) × 100% = 2815,7 дм2

Стельки выкраиваем из пол без передних лап категории 3,1-3,5, II сорта.

Таблица 2.6 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; полы без передних лап категории 3,1 – 3,5, II сорт

3,0 и выше	2,8 – 3,0	2,5 – 2,8	2,2 – 2,5	Всего полезного кроя
31,5	12,0	17,0	6,2	66,7

 

Чтобы вырубить все стельки толщиной 2,3 мм и стельки толщиной 2,2 мм  из пол нам нужно посчитать их общую потребность.

Сначала определим  их суммарную площадь (нетто) на сменное задание, дм2 : 1442 + 1120=2562 дм2

П2,3 и 2,2 = (2562 ∕ 66,7) × 100% = 3841,08 дм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант 2.

Таблица 2.7 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; чепрак категории 3,6-4,0, II сорт

3,9 и выше	3,5 – 3,9	3,2 – 3,5	3,0 – 3,2	2,8 – 3,0	Всего полезного кроя
8,0	32,5	16,5	12,0	8,7	77,7

 

В3,3% = 8 + 32,5 + 3/4 × 16,5 = 52,9%

П3,3 = (1440 ∕ 52,9) × 100% = 2722 дм2

В2,5% = (16,5 – 12,4) + 12 + 8,7 = 24,8%

В2,5 = (2722 ∕ 100) × 24,8 = 675,1 дм2

Недоруб подложек составляет: 2107 – 675,1 = 1431,9 дм2

Возьмем воротки без челок и без лап категории 3,1-3,5, II сорта, чтобы дорубить подложки.

Таблица 2.8 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; воротки без челок и без лап категории 3,1-3,5, II сорт

3,5 и выше	3,2 – 3,5	3,0 – 3,2	2,8 – 3,0	2,5 – 2,8	2,2 – 2,5	Всего полезного кроя
10,0	20,0	13,0	13,5	13,0	2,7	72,2

 

В2,5% = 10,0 + 20,0 + 13,0 + 13,5 + 13,0 + 2,7 = 72,2%

П2,5 = (1431,9 ∕ 72,2) × 100% = 1983,2 дм2

Стельки выкраиваем из пол без передних лап категории 3,1-3,5, II сорта.

Таблица 2.9 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; полы без передних лап категории 3,1 – 3,5, II сорт

3,0 и выше	2,8 – 3,0	2,5 – 2,8	2,2 – 2,5	Всего полезного кроя
31,5	12,0	17,0	6,2	66,7

Считаем также как и в 1 варианте.

Сначала определим  их суммарную площадь (нетто) на сменное задание, дм2 : 1442 + 1120=2562 дм2

Затем найдем их общую потребность:

П2,3 и 2,2 = (2562 ∕ 66,7) × 100% = 3841,1 дм2

 

Для каждого варианта расчета потребности жестких кож производим расчет ценностного процента использования площади чепраков с определением ценностных коэффициентов кожаных деталей низа.

Ценностный коэффициент рассчитывается по формуле:

К = К1 + К2 + К3 + К4 , где

К1 = ti  ∕ tэтал , tэтал = 4,2 мм – коэффициент толщины;

К2 = Уэтал ∕Уi , Уэтал = 95 % - коэффициент укладываемости;

К3,К4 – частные ценностные коэффициенты.

Таблица 2.10 – Ценностные коэффициенты кожаных деталей

Наименование  детали	Толщина детали в разрубе, мм	Ценностный коэффициент детали К	Выход детали Р, %		К×Р
			1 вар.	2 вар.	1 вар.	2 вар.
Подошва	3,3	0,87	75,3	52,9	65,5	46
Подложка	2,5	0,6	2,4	24,8	1,4	14,9

 

 

Величины ценностных процентов использования и стоимости материалов по каждому варианту сводим в таблицу 2.11:

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.11 – Варианты ценностного процента использования и стоимости материалов для низа обуви

Вариант	Вид материала	Категории кожи	Сорт	Процент использования	Ценностный процент использования	Потребность (брутто) материала на смену, дм2
1	2	3	4	5	6	7
1	Чепрак   Воротки без челок и лап   Полы без передних лап	4,1 – 4,5   3,6 – 4,0         3,1 – 3,5	II   II         II	77,7   73,2         66,7	66,9   -         -	1912,4   2815,7         3841,1
2	Чепрак   Воротки без челок и лап   Полы без передних лап	3,6 – 4,0   3,1 – 3,5         3,1 – 3,5	II   II         II	77,7   72,2         66,7	60,9   -         -	2722   1983,2         3841,1

 

Анализируя данные таблицы 2.11, приходим к выводу, что лучшим является 1 вариант  расчета потребности в жестких кожах, т.к. при этом варианте наибольшее значение ценностного процента использования.

 

 

 

Потребность в кожевенных материалах по оптимальному варианту сводится в таблицу 2.12:

Таблица 2.12 – Потребность в кожевенных материалах

Наименование материала	Категория и сорт материала	Потребность (брутто) материала на смену, дм2
Чепрак   Воротки без челок и без лап   Полы без передних лап	4,1 – 4,5, II сорт   3,6 – 4,0, II сорт     3,1 – 3,5, II сорт	1912,4   2815,7     3841,1

 

 

Расчет потребности в некожевенных материалах ведется по данным отраслевых норм расхода искусственных кож на детали низа одной пары. Данные сводятся в таблицу 2.13: 

2.4 Расчет количества вырубщиков  на разруб материалов и составление  сменного задания вырубщикам

При составлении сменного задания необходимо руководствоваться следующими организационными принципами:

• сумма заданий должна обеспечивать комплексное выполнение и выход кроя по всем видам и моделям обуви полными ассортиментными сериями;
• закрепление постоянных заданий вырубщикам;
• специализация вырубщиков на разруб определенных видов материалов.

При составлении производственного задания вырубщикам одновременно рассчитываем потребное количество резаков для разруба жестких кож. При этом необходимо чтобы у каждого вырубщика было как можно меньше количество комплектов резаков и равномерная загрузка. Допускается перегрузка рабочих до 10 % от применяемых норм выработки.

При разрубе из одного вида материала (чепрак ) нескольких различных деталей определяется средневзвешенная норма выработки:                                 

Нср = = = 1300 пар/см

Количество вырубщиков для чепрака определяется:

         К = = = 0,8

 

Количество вырубщиков для воротков:

К = = = 0,4

Для разруба чепрака и воротков берем 1 человека.

 

 

 

Количество вырубщиков для пол:

          К = = = 0,7

Для разруба пол берем 1 человека.

 

Таблица 2.14 – Потребное количество вырубщиков для разруба кожевенных материалов

Вид и род обуви	Наименова-ние деталей	Наименова-ние материалов	Программа в смену, пар	Нормы выработки деталей низа, пар/см.	Количество вырубщиков
Туфли женские модельные   Полуботинки детские повседневные   Туфли женские модель- ные	Подошва       Подложка         Подошва Стелька	Чепрак	400       700         600 270	1300	1
Полуботинки детские повседневные	Подложка	Воротки без челок и без лап	700	1500
Полуботинки детские повседневные     Туфли женские модельные	Стелька       Стелька	Полы без передних лап	700     400	1500	1

 

 

  Результаты расчета потребного количества вырубщиков на разруб некожевенных материалов сводим в таблицу 2.15, где одновременно рассчитываем потребность в резаках:  

    

2.5 Разработка технологии разруба  материалов и расчет рабочей силы и оборудования на участке разруба материалов

Кожи для низа обуви делятся на кожи для винтового, ниточных и клеевых методов крепления. Кожи поступают на фабрику в основном в виде чепраков, воротков и пол. При раскрое кож для низа обуви необходимо учитывать их жесткость, плотность и толщину.