Разработка методики и стенда для испытания фильтра тонкой отчистки масла автомобильных двигателей

         4.8 ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования.

        4.9 ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

         4.10 ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

         4.11 ГОСТ 33-2000 (ИСО 3104-94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости.

         4.12 ГОСТ 305-82 Топливо дизельное. Технические условия.

         4.13 ГОСТ 2477-65 Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды.

         4.14 ГОСТ 8002-74 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Воздухоочистители. Методы стендовых безмоторных испытаний.

        4.15 ГОСТ 20684-75 Масла моторные отработанные. Метод определения нерастворимых осадков.

         4.16 ГОСТ 21624-81 Система технического обслуживания и ремонта автомобильной техники. Требования к эксплуатационной технологичности и ремонтопригодности изделий.

        4.17 ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

 

5 Условия испытаний

 

5.1 Средства измерения, применяемые для определения расхода масла через фильтр и перепада его давления должны иметь погрешность измерения не более ±2,5%.

          Примечание - Класс точности средств  измерений, применяемых при контроле  параметров фильтров и фильтрующих  элементов, определенных настоящим стандартом, устанавливают в КД.  

5.2 Весы, применяемые при испытаниях для взвешивания, должны иметь погрешность измерения не более ±2,5%.

        5.3 Испытания следует проводить на маслах, марки которых должны быть указаны в КД на каждый тип фильтра и фильтрующего элемента.

5.4     Масло, применяемое при испытаниях, должно иметь паспорт или протокол проверки (анализ), удостоверяющие его соответствие техническим требованиям.    

 5.5  Проверку сопротивления и давления начала открытия перепускного клапана допускается проводить на смеси масла и дизельного топлива, при этом вязкость смеси должна быть равна вязкости масла при температуре 80°С.   

 

6 Программа проведения испытаний

Данная  методика устанавливает следующие  виды испытаний:

6.1 Проверка герметичности фильтрующего элемента газовым пузырьковым методом.

6.2 Проверку фильтров и фильтрующих элементов проводят внешним осмотром, измерениями и сравнением с требованиями КД.

6.3 Испытания (кроме перепускного клапана) проводят в соответствии с приложением В.    

6.4 Проверку фильтрующих элементов проводят при эксплуатационных или моторно-стендовых испытаниях по программе-методике, утвержденной в установленном порядке.   

6.5 Испытания фильтра на герметичность проводят на гидравлическом стенде созданием давления, равного 2,5.    

     Испытания на пневматическом  стенде проводят при давлении, обеспечивающем получение идентичных  результатов.    

     Время выдержки фильтров под  давлением - согласно КД на  фильтр конкретного вида. Утечка  жидкости не допускается.   

6.6 Герметичность фильтрующего элемента проверяют пузырьковым методом или путем определения его плавучести по методам.   

6.7 Проверку проводят следующим образом. Фильтр заполняют маслом вязкостью (20±4) мм/с (сСт) при температуре (20±5) °С.  

     Выходное отверстие фильтра соединяют  с масляной емкостью и создают  давление 2,6·10 МПа (0,3 м масляного  столба).    

     Браковочным признаком является  течь масла через противодренажный клапан более 0,003 л/ч. Длительность испытаний устанавливается в КД на фильтр конкретного типа.    

6.8 Испытания фильтров проводят путем повышения давления масла в фильтре не менее чем до 2,5 и выдержки в течение 2 мин. Если фильтр не имеет утечек через уплотнения и литые детали, давление на входе в фильтр повышают не менее чем до 3 и выдерживают в течение 2 мин. Утечки и деформации не допускаются.

 

7 Расчет эффективности испытаний: определение полноты отсева.

7.1 Полноту отсева определяют с использованием в качестве искусственного загрязнителя кварцевой пыли с удельной поверхностью 5600 см/г. Метод определения удельной поверхности пыли - по ГОСТ 8002.

7.2 Контур циркуляции масла через фильтр переключается на расходомер клапанами 10 и 15. После стабилизации режима работы фильтра проводят контрольное определение расхода незагрязненного масла через фильтр. Затем отключают фильтр клапаном 10 и в масло, находящееся в баке установки, при непрерывной работе мешалки вводят искусственный загрязнитель в качестве, установленном в технических условиях на изделие конкретного типа.

    

     После перемешивания в течение  15 мин клапаном 10 включают фильтр  и через время  из магистрали  установки одновременно отбирают  пробы масла (N 1 - до фильтра  и N 2 - после фильтра) в количестве 200 мл каждая в промытую посуду.

    

     Время, Т,с, определяют по формуле:

    

 

Т=                                                                                  (1)

    

Где V - объем фильтра, л;

      Q - расход масла через фильтр, л/с.

    

     7.3  Для определения полноты отсева пробы, отобранные согласно В.3.2, подвергают анализу на содержание механических примесей по ГОСТ 20684.

          Допускается проводить определение  содержания кварцевой пыли в  пробах другими методами, обеспечивающими  погрешность определения не более  чем по ГОСТ 20684, в том числе  и методом спектрального анализа.  Для проведения испытаний готовят  эталонную смесь путем введения  кварцевой пыли в свежее масло  той же марки, что и применяемое  на стенде. Результаты испытаний  считают действительными при получении концентрации загрязнителя в пробе N 1, отличающейся от расчетной не более чем на ±10%.

    

 

     Полноту отсева  вычисляют по  формуле:

 

     *100%                                                    (2)

 

        где - массовая концентрация загрязнителя в пробе N 2 (после фильтра), г/см;   

      - массовая концентрация загрязнителя в пробе N 1 (до фильтра), г/см.    

     Допускается определять полноту  отсева с использованием фотоколориметра.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      

Федеральное агентство по образованию

Тольяттинский филиал Московского государственного университета

пищевых производств

Кафедра: «Экономика и управление качеством на предприятии»

 

 

«Согласовано»		«Утверждено»
Заказчик		Зав. кафедрой УК
__________Айдаров Д.В.		________Антипова О. И.
« ___» _________ 2013		« ___» _________ 2013

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

 

на проектирование устройства для проведения заводских  аттестационных испытаний гидравлического сопротивления фильтра и сменного фильтрующего элемента, полноты отсева и сопротивления фильтрующего элемента повышенному перепаду давления.

 

 

Код ОКП 45.00.00

 

 

 

 

 

 

 

Исполнитель

Тихонов А.П.

 

 

 

 

Тольятти 2013

 

 

 

 

 

 

Тольятти 2013

Содержание

1 Наименование и область применения проектируемого объекта 19

2 Основание для разработки 19

3 Цель и технико-экономическое обоснование разработки 19

4 Источники разработки 20

5 Этапы разработки 20

6 Технические требования к объекту 21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Наименование и область применения проектируемого объекта

 

1.1 Наименование  проектируемого объекта: испытательный стенд для проведения заводских аттестационных испытаний гидравлического сопротивления фильтра и сменного фильтрующего элемента, полноты отсева и сопротивления фильтрующего элемента повышенному перепаду давления.

Код ОКП 45.00.00

 

1.2 Краткая характеристика области (отрасли) и условий применения:

Методика  испытаний может применяться  на любых предприятиях, использующих фильтр тонкой очистки масла автомобильных, тракторных и комбайных двигателей.

2 Основание для разработки

 

Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Методы и средства испытания, измерения  и контроля».

3. Цель и технико-экономическое обоснование разработки

3.1  Предназначение объекта:  проведения заводских аттестационных испытаний гидравлического сопротивления фильтра и сменного фильтрующего элемента, полноты отсева и сопротивления фильтрующего элемента повышенному перепаду давления в нормальных условиях.

3.2  Наличие отечественных  и зарубежных аналогов: рассматриваемая методика аттестационных испытаний имеет отечественные аналоги.

3.3  Предполагаемая потребность  в данных объектах у потребителей. Рассматриваемая методика разрабатывается  для испытательных лабораторий  с целью испытаний гидравлического сопротивления фильтра и сменного фильтрующего элемента, полноты отсева и сопротивления фильтрующего элемента повышенному перепаду давления в нормальных условиях.

4 Источники разработки

 

4.1 ГОСТ 33-2000 (ИСО 3104-94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости.

4.2 ГОСТ 8002-74 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Воздухоочистители. Методы стендовых безмоторных испытаний.

4.4  ГОСТ 20684-75 Масла моторные отработанные. Метод определения нерастворимых осадков.

5 Этапы разработки

 

Этапы разработки представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Этапы разработки проектируемого объекта и планируемые сроки их выполнения

№ поз.	Наименование разделов	Сроки
		Начала	Окончания
1	2	3	4
1	Разработка технического задания  на испытательный стенд.	11.03.13	19.03.13
2	Разработка технического предложения  на испытательный стенд.	22.04.14	01.12.14
3	Разработка эскизного проекта  на испытательный стенд.	22.05.13	22.07.13
4	Разработка технического проекта  на испытательный стенд.	23.03.14	30.04.14
5	Контроль путем проведения проверочных  испытаний. Приемка.	13.06.13	20.05.13

 

 

6 Технические требования к объекту

 

Показатель  назначения – определение гидравлического сопротивления фильтра и сменного фильтрующего элемента.

Показатели  надежности:

• Вероятность безотказной работы должна быть 0,95.
• Назначенный срок службы 8 лет.
• Ремонт следует проводить не реже 1 раза в 1 год.

Показатели  экономичности:

Для испытательного стенда энергопотребление не должно превышать 320 В.

Показатели  безопасности:

Испытательный стенд должен соответствовать ГОСТ 12.2.007.0–75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты», ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. защитное заземление. зануление».