Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Февраля 2013 в 19:42, курсовая работа
Кожух передний внутренний предназначен для уменьшения потерь при прохождении воздуха по проточной части наружного контура на участке над компрессором высоко давления в проточной части наружного контура двигателя.
C одной стороны кожух прикреплен к золотнику распределителю. С другой стороны к кожуху крепится фланец (крышка), в которую устанавливается подшипник и вал-шестерня. В кожухе закрепляется неповоротная наклонная шайба, через которую усилие нагружения передается на кожух, т.е. кожух испытывает растяжение под действием суммарного гидравлического усилия от всех полостей нагнетания, это усилие ассиметрично, поэтому от этого усилия возникает неравномерное напряжение по кожуху.
Описание конструкции детали и ее назначение
Анализ выбранного матреиала 3
Анализ детали на технологичность 4
Количественная оценка технологичности 6
Предварительное определение типа производства и назначение размера партии запуска детали 8
Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки 9
Расчет припусков на обработку и окончательное конструирование заготовки 10
Технологические процессы и новая техника. Основные положения по организации производства на участке 12
Определение типа производства 13
Расчет технологического оборудования 13
Характеристика выбранных станков 15
Пооперационный выбор режущего инструмента 27
Расчет режимов резания 28
Расчет технической нормы времени 35
Определение количества транспортных средств 48
Расчет и проектирование специального сборочного оборудования для вертикально-фрезерного станка 49
Расчет сил резания 50
Расчет усилия зажима 50
Расчет зажимного механизма 52
Описание работы приспособления 53
Список литературы
Рис. 6 Подрезной резец
Подача: f= 0.246 мм/об
Скорость резания: vc=48,62 м/мин
Обороты шпинделя:
8. Обработать деталь по
Используем резец, h=10 (рис. 7)
s= 0.246 мм/об
Скорость резания: vc=42,9м/мин
Обороты шпинделя:
Рис. 7.
9. Обработать деталь по
Используем резец, h=9 (рис. 8)
s=0,246 мм/об
Скорость резания: vc=42,9м/мин
Обороты шпинделя:
10. Обработать деталь по
Используем резец, h=18 ( рис. 9 )
s=0.5 мм/об
Скорость резания: vc=37,18м/мин
Обороты шпинделя:
11. Обработать деталь в ручном
режиме по поверхности Г
Используем резец, h=10 (рис. 10)
s= 0.27 мм/об
Скорость резания: vc=42,9м/мин
Обороты шпинделя:
Рис. 10
12. Обработать в ручном режиме по поверхности Д согласно КЭ-6
Используем подрезной резец
Подача: f= 0.14 мм/об
Скорость резания: vc=62.92м/мин
Обороты шпинделя:
13. Обработать по поверхности Д согласно КЭ-6
Используем резец (рис. 12)
Подача: f= 0.14 мм/об
Скорость резания: vc=62.92м/мин
Обороты шпинделя:
Рис. 12.
14. Выполнить на базе 30 отв.: 2 отв. Æ и 28 отверстии Æ
согласно КЭ-7
Рис. 13. сверло Mitsubishi MWS0550MB
Используем монолитное сверло Mitsubishi MWS0550MB
Dсверла=9 мм
Скорость резания: vc=25 м/мин
Подача: f=0,15 мм/об
Обороты шпинделя: n=936 об/мин
15. Выполнить 4 отв. Æ согласно КЭ-7
Используем монолитное сверло Mitsubishi MWS1250MB
Dсверла=12 мм
Рис. 14. сверло Mitsubishi MWS1250MB
Скорость резания: vc=25 м/мин
Подача: f=0,15 мм/об
Обороты шпинделя: n=637 об/мин
16. Выполнить 4 отв. Æ под резьбу М10 согласно КЭ-7
Для нарезания резьбы М10 используем резьбофрезу компании Carmex.
Dрезьбофрезы= 8 мм
Скорость резания: vc=50 м/мин
Подача: f=0,03 мм/зуб
Обороты шпинделя: n=530 об/мин
17. Фрезеровать поверхность К согласно КЭ-8
Используем цилиндрическую концевую фрезу Æ 20; L=40
Рис. 16. Цилиндрическая концевая фреза
Скорость резания: vc=50 м/мин
Подача: f=0,15 мм/зуб
Обороты шпинделя: n=530 об/мин
18. Фрезеровать поверхность И согласно КЭ-9
Используем цилиндрическую концевую фрезу Æ 20; L=10
Рис. 17. Цилиндрическая концевая фреза
Скорость резания: vc=50 м/мин
Подача: f=0,3 мм/зуб
Обороты шпинделя: n=430 об/мин
19. Выполнить паз П согласно КЭ-10
Используем цилиндрическую концевую фрезу Æ 20, 20 ; L=15,5
Рис. 18. Цилиндрическая концевая фреза
Скорость резания: vc=50 м/мин
Подача: f=0,25 мм/зуб
Обороты шпинделя: n=360 об/мин
20. Выполнить паз Р согласно КЭ-11
Используем цилиндрическую концевую фрезу Æ 24; L=25
Рис. 19. Цилиндрическая концевая фреза
Скорость резания: vc=50 м/мин
Подача: f=0,4 мм/зуб
Обороты шпинделя: n=530 об/мин
Расчет нормы времени для обработки на токарно-карусельном станке с ЧПУ VL-850HLR
Норма штучного времени определяется по формуле:
Тшт=То+Тв+Тоб+Тот=Топ+Тоб+Тот,
где: То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тоб – время обслуживания рабочего места, мин;
Тот – время отдыха, мин;
Топ – оперативное время, мин.
Основное время ([1], стр.235)
( 1, стр. 147)
Токарная 005
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв=Ту.с+Тз.о+Туп+Тиз,
Где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тзо – время на закрепление, открепление детали;
Ту.с+ Тзо=0,22+0,23=0,45 мин;
Туп – время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой ([1], прил.5.9);
Туп=0,18 мин;
Тиз – время на измерение;
Tиз. =0,12 мин.
В результате расчетов получаем величину вспомогательного времени, равную:
Tв =0,45+0,18+0,12=0,75 мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ=То+Тв
Tоп =264,71+0,75=265,46 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Tоб.от. =265,6*6/100=15,93мин.
В результате расчетов получили норму штучного времени:
Тшт=265,46+15,93=281,89 мин
Токарная 025
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв=Ту.с+Тз.о+Туп+Тиз,
Где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тзо – время на закрепление, открепление детали;
Ту.с+ Тзо=2,64+0,25=2,89 мин;
Туп – время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой ([1], прил.5.9);
Туп=0,01 мин;
Тиз – время на измерение;
Tиз. =1,3 мин.
В результате расчетов получаем величину вспомогательного времени, равную:
Tв =2,89+0,01+1,3=4,20 мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ=То+Тв
Tоп =882,36+4,20=886,56 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Tоб.от. =882,36*6/100=53,20 мин.
В результате расчетов получили норму штучного времени:
Тшт=53,20+886,36=939,56 мин
Токарная 030
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв=Ту.с+Тз.о+Туп+Тиз,
Где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тзо – время на закрепление, открепление детали;
Ту.с+ Тзо=0,66+0,18=0,84 мин;
Туп – время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой ([1], прил.5.9);
Туп=0,03 мин;
Тиз – время на измерение;
Tиз. =0,45 мин.
В результате расчетов получаем величину вспомогательного времени, равную:
Tв =0,84+0,03+0,45=1,32 мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ=То+Тв
Tоп =529,42+1,32=530,74 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Tоб.от. =530,74*6/100=31,85мин.
В результате расчетов получили норму штучного времени:
Тшт=530,74+31,85=562,59мин
Расчет нормы времени для обработки на токарном станке Alpha-1800XS
Токарная 010
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв=Ту.с+Тз.о+Туп+Тиз,
Где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тзо – время на закрепление, открепление детали;
Ту.с+ Тзо=1,2+0,23=1,43 мин;
Туп – время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой ([1], прил.5.9);
Туп=0,01 мин;
Тиз – время на измерение;
Tиз. =0,55 мин.
В результате расчетов получаем величину вспомогательного времени, равную:
Tв =1,43+0,01++0,55=1,99 мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ=То+Тв
Tоп =1103,4+1,99=1105,39 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Tоб.от. =1105,39*6/100=66,33мин.
В результате расчетов получили норму штучного времени:
Тшт=1105,39+66,33=1171,72 мин
Токарная 015
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв=Ту.с+Тз.о+Туп+Тиз,
Где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тзо – время на закрепление, открепление детали;
Ту.с+ Тзо=0,22+0,24=0,46 мин;
Туп – время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой ([1], прил.5.9);
Туп=0,01 мин;
Тиз – время на измерение;
Tиз. =0,15мин.
В результате расчетов получаем величину вспомогательного времени, равную:
Tв =0,46+0,01+0,15=0,62 мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ=То+Тв
Tоп =66,18+0,62=66,80 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Tоб.от. =66,80*6/100=4,01мин.
В результате расчетов получили норму штучного времени:
Тшт=66,80+4,01=70,81 мин
Токарная 020
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв=Ту.с+Тз.о+Туп+Тиз,
Где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тзо – время на закрепление, открепление детали;
Ту.с+ Тзо=1,32+0,22=1,54 мин;
Туп – время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой ([1], прил.5.9);
Туп=0,01 мин;
Тиз – время на измерение;
Tиз. =0,15 мин.
В результате расчетов получаем величину вспомогательного времени, равную:
Tв =1,54+0,01+0,15=1,7 мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ=То+Тв
Tоп =264,71+1,7=266,41 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Tоб.от. =264,71*6/100=15,99 мин.
В результате расчетов получили норму штучного времени:
Тшт=264,71+15,99=280,70 мин
Расчет нормы времени для обработки на координатно-расточном станке 2Е450АФ10
Расточная 035
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв=Ту.с+Тз.о+Туп+Тиз,
Где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тзо – время на закрепление, открепление детали;
Ту.с+ Тзо=0,22+0,06=0,28 мин;
Туп – время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой ([1], прил.5.9);
Туп=0,01 мин;
Тиз – время на измерение;
Tиз. =0,9 мин.
В результате расчетов получаем величину вспомогательного времени, равную:
Tв =0,28+0,9+0,01=1,19 мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ=То+Тв
Tоп =264,71+1,19=265,90 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Tоб.от. =264,71*6/100=15,96 мин.
В результате расчетов получили норму штучного времени:
Тшт=265,90+15,96=281,86 мин
Расточная 065
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв=Ту.с+Тз.о+Туп+Тиз,
Где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тзо – время на закрепление, открепление детали;
Ту.с+ Тзо=0,24+0,22=0,46 мин;
Туп – время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой ([1], прил.5.9);
Туп=0,01 мин;
Тиз – время на измерение;
Tиз. =0,18 мин.
В результате расчетов получаем величину вспомогательного времени, равную:
Tв =0,46+0,01+0,18=0,65 мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ=То+Тв
Tоп =110,30+0,65=110,95 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Tоб.от. =110,95*6/100=6,66 мин.
В результате расчетов получили норму штучного времени:
Тшт=110,95+6,66=117,61 мин
Расточная 070
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв=Ту.с+Тз.о+Туп+Тиз,
Где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тзо – время на закрепление, открепление детали;
Ту.с+ Тзо=0,24+0,22=0,46 мин;
Туп – время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой ([1], прил.5.9);
Туп=0,01 мин;
Тиз – время на измерение;
Tиз. =0,27 мин.
В результате расчетов получаем величину вспомогательного времени, равную:
Tв =0,46+0,01+0,27=0,76 мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ=То+Тв
Tоп =110,30+0,76 =111,06 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Tоб.от. =111,06*6/100=6,67 мин.
В результате расчетов получили норму штучного времени:
Тшт=111,06+6,67=117,73 мин
Расчет нормы времени для обработки на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ TAJMAC-ZPS MCFV 1680
Фрезерная 045
Вспомогательное время определяется по формуле:
Тв=Ту.с+Тз.о+Туп+Тиз,
Где Ту.с – время на установку и снятие детали;
Тзо – время на закрепление, открепление детали;
Ту.с+ Тзо=0,22+0,1=0,32 мин;
Туп – время на приемы управления: включить, выключить станок кнопкой ([1], прил.5.9);
Туп=0,01 мин;
Тиз – время на измерение;
Tиз. =0,30 мин.
В результате расчетов получаем величину вспомогательного времени, равную:
Tв =0,32+0,01+0,30=0,63 мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ=То+Тв
Tоп =113,64+0,663=114,27 мин.
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% от оперативного времени:
Информация о работе Разработка технологического процесса детали "Кожух передний внутренний"