Разработка технологического процесса изготовления полуоси 130-2403070-А2

 м/мин

6. Основное время:

 

 

t, мм	S, мм/об	T, мин	n, об/мин	V, м/мин	To , мин
1,7	0,4	50	700	433	0.05357

 

Операция 3: Горизонтально сверлильная.

Переходы 2-3

Сверлить 12 цилиндрических отверстий ∅16,93-16,5 расположенных на ∅165

Описание инструмента 
Сверло цельное твердосплавное для сверления коротких отверстий

• Диаметр – 16,5 мм
• Материал сверла Р6М5

1. t=0.5D=8,25мм.
2. S=0.35 мм/об

 

 - коэффициент на обрабатываемый материал (НВ=170÷240)

 – коэффициент на инструментальный материал

 – коэффициент, учитывающий глубину сверления

Округляю  по паспорту до 525 об/мин

t, мм	S, мм/об	T, мин	n, об/мин	V, м/мин	To , мин
8.25	0.35	20	525	27	0.1428

 

Переход 4

Зенковать 3 конусных отверстия ∅24 мм

1. t = 0.5(D-d) = 3,75мм.
2. S = 0.5 мм/об

 

 - коэффициент на обрабатываемый материал (НВ=170÷240)

 – коэффициент на инструментальный материал

 – коэффициент, учитывающий глубину сверления

Округляю  по паспорту до 210 об/мин

t, мм	S, мм/об	T, мин	n, об/мин	V, м/мин	To , мин
3.75	0.5	40	210	16	0.183

 

Операция 4: Токарно-копировальная.

Проточить внутренний торец фланца ∅197 галтель R10 мм.

Выдержать размер 13,3÷13 на ∅122

Материал  режущей части резца твердый  сплав Т15К6

t, мм	S, мм/об	T, мин	n, об/мин	V, м/мин	To , мин
1	0,3	50	700	433	0.05357

 

Операция 5: Сверлильно-резьбонарезная.

Переход 2: Сверлильный

Сверлить 2 отверстия ∅10,441 ÷ ∅10,106 мм

Описание инструмента 
Сверло цельное твердосплавное для сверления коротких отверстий

• Диаметр – 10 мм
• Материал сверла Р6М5

1. t = 0.5D = 5 мм.
2. S=0.25 мм/об

 

 - коэффициент на обрабатываемый материал (НВ=170÷240)

 – коэффициент на инструментальный материал

 – коэффициент, учитывающий глубину сверления

Округляю  по паспорту до 890 об/мин

t, мм	S, мм/об	T, мин	n, об/мин	V, м/мин	To , мин
5	0.25	15	890	28	0.1179

 

 

 

Переход 3: Резьбонарезной

Нарезать  резьбу М12 - 1,75 – 6Н в 2-х сквозных отверстиях

Описание инструмента

 
Метчик цельный твердосплавный для нарезания резьбы

• Диаметр – М12 - 1,75 – 6Н
• Материал метчика Р6М5
1. t = 1,75 мм.
2. Подача соответствует шагу резьбы метчика S =1,75 мм/об
3. По нормативам скорость резания для стали при нарезании резьбы M12×1,75 машинным метчиком v= 11 м/мин.

Принимаем ближайшую частоту вращения по паспорту станка 300 об/мин

5. Определяем фактическую скорость резания
6. Определение основного (технологического) времени при нарезании резьбы.

Основное (технологическое) время определяем по формуле :

 

где

l1 — величина врезания и перебега метчика равна 6 мм (определяем по нормативам).

t, мм	S, мм/об	n, об/мин	V, м/мин	To , мин
1,75	1,75	300	11,3	0.034

 

Операция 7: Шлицефрезерная

Фрезеровать 16 шлиц, модуль 3, полная глубина шлиц на длину 85мм, профильный угол исходного контура шлиц 20°

1. Число шлицев детали
2. Допуск на толщину шлицев δ ≈ 0,04 мм
3. Высота шлицев h = 4 мм
4. Подача
5. Скорость резания
6. Число оборотов фрезы:

По  паспорту станка принимаю n = 90 об/мин

7. Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:

 

8. Расчет длины рабочего хода

 

Где:

- длина резания.

 – длина  подвода, врезания и перебега.

- дополнительная  длина хода, вызванная наладкой  и конфигурацией колеса.

9. Расчет машинного времени на одну деталь:

 

 – количество одновременно обрабатываемых деталей.

 – число  заходов фрезы.

	S, мм/об	T, мин	n, об/мин	V, м/мин	, мин
16	1,2	240	90	25,4	8,074

 

 

 

Операция 12. Токарная

Проточить внутренний торец фланца, выдерживая размер 13-1,1 мм

t, мм	S, мм/об	T, мин	n, об/мин	V, м/мин	To , мин
1	0,3	50	700	433	0.05357

 

 

Список  использованной литературы:

1. Кошеленко А.С., Позняк Г.Г., Рогов В.А.. Курсовое и дипломное проектирование. М.: Изд. РУДН, 2006.
2. Кошеленко А.С., Позняк Г.Г., Серов А.В. Основы проектирования технологических процессов механической обработки деталей машин. Учебное пособие для семинара-практикума инженеров-машиностроителей по линии ООН. М.: Машиностроение, 1986 (на русском, испанском и английском языках).
3. Рогов В.А., Расторгуев Г. В., Соловьев В. В. Расчет припусков заготовок.  М.: Изд. РУДН, 2007.
4. Расторгуев Г. В., Соловьев В. В. Выбор режимов резания механической обработки. М.: Изд. РУДН, 2007.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога — машиностроителя. М.: Машиностроение, 1985.
6. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – Л.: Машиностроение, 1966.
7. Ординарцев И. А., Филиппов Г. В., Шевченко А. Н. Справочник инструментальщика. М.: Машиностроение, 1987.
8. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И., Справочник фрезеровщика. – Машиностроение 1984г.
9. Белоусов А.П., Проектирование станочных приспособлений.1980г.
10. Виноградов Д.В. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. – 2003год.
11. Барановский Ю.В., Режимы резания металлов.