Разработка технологического процесса производства оконного блока ОС 15 – 9А

            Lm- длина заготовки, м.;

            m – число проходов через станок.

 

Расчет производительности (А) для фрезерных станков ФС – 4 в штуках в смену производится по формуле

 

                     А = Т .U. Кр.Км /Lm,                                                       (12)

 

где Т – продолжительность смены, мин.;

          U –скорость подачи, м/мин;

                  Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,9);

          Км – коэффициент использования машинного времени (0,6 – 0,8);

          Lm- длина заготовки, м.

         

Расчет производительности (А) для шипорезных односторонних станков в штуках в смену производится по формуле

 

 

                  А = Т .U. n . Кр.Км /S Z,                                                  (13)

 

где Т – продолжительность смены, мин.;

           U –скорость подачи, м/мин;

                   n -  число одновременно обрабатываемых заготовок.

           Км – коэффициент использования машинного времени (0,9)

          S –ход перемещения стола  (каретки),  м.

          Z – число обрабатываемых сторон детали

 

Расчет производительности для шипорезных двухсторонних станков А, в штуках в смену производится по формуле

 

                А = Т .U. n . Кр.Км /Z0,                                                      (14)

 

 

 

где Т – продолжительность смены, мин.;

          U –скорость подачи, м/мин;

                   n -  число одновременно обрабатываемых заготовок;

          Кр– коэффициент использования рабочего времени (0,9);

          Км – коэффициент использования машинного времени (0,6 – 0,7);

          Z0 – шаг между упорами цепей механизма подачи, м.

 

Расчет производительности (А) ,для сверлильных станков СГВП штук в смену производится по формуле

 

                     А = 60 .Т. Кр.Км /t . Z,                                                    (15)

 

где Т – продолжительность смены, мин.;

            Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,9);

            Км –коэффициент использования машинного времени (0,4 – 0,7);

            t  – машинное время сверления одного отверстия, сек.;

            Z – число отверстий или пазов в детали.

 

Расчет производительности для шлифовальных станков А, штук в смену производится по формуле

 

                      А = Т .U. n . Кр.Км /Lm . m,                                            (16)

 

где Т – продолжительность смены, мин.;

           U –скорость подачи, м/мин;

                   n -  число одновременно шлифуемых деталей;

           Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,8- 0,9);

            Км–коэффициент использования машинного времени (0,875– 0,9)

           Lm- длина шлифуемых деталей, м;

           m – число  проходов через станок.

 

Расчет производительности для ваймы А, штук в смену производится по формуле

 

                   А = Т . Кр . Км  . h/tц,                                                       (17)

 

где Т – продолжительность смены, мин;

       Кр – коэффициент использования рабочего времени 0,85;    

       Км – коэффициент использования машинного времени 0,75;

        h – число изделий, одновременно склеиваемых, в вайме, шт.;

      tц – время прессования, мин.

        

          2.7 Разработка технологической карты

        Технологическая карта разрабатывается по единой форме (таблица 5).

В графах 14,15 (продолжение) указываются технологические операции с основными параметрами технологических режимов,  в последовательности их выполнения и детали, обрабатываемые на этих операциях. Последовательность операций должна обеспечить прямоточность технологического процесса, наиболее рациональное базирование, точность   обработки и требуемую шероховатость поверхности. 

               Заполняя указанные графы, следует пользоваться «Едиными технологическими процессами производства изделий из древесины», разработанными ВПКПИМ.   В каждом конкретном случае выбирают оптимальный вариант технологического процесса, исключая лишние и добавляя необходимые операции. В графе 16,17,18 указывают размеры, получаемые после выполнения указанной операции. В графе 19 для каждой технологической операции указывается название и марка оборудования, которые подбираются по техническим характеристикам станков из каталогов оборудования. При этом следует выбирать новое высокопроизводительное оборудование. Если операция выполняется на рабочих местах, необходимо указывать наименование рабочего места.  В графе 20 указываются по каждой операции наименование, код, размеры применяемых дереворежущих инструментов и приспособлений. Качество подготовки поверхности, точность обработки напрямую зависит от применяемых инструментов, поэтому необходимо выбирать современный инструмент по каталогам дереворежущего инструмента. В графе 21 указываются средство контроля размеров или формы после выполнения технологической операции, точность средства измерения, устанавливается в зависимости от точности изготовления детали, прописанной в технологической карте или чертежной документации.  В графе 22,23 указывается разряд и количество рабочих для каждой операции, исходя из норм обслуживания рабочего места (организация рабочего места) и тарифно – квалификационного справочника. В графе 24 указывают сменную производительность на каждую технологическую операцию для каждой детали, которая определяется по расчетным формулам производительности оборудования.

            Данные расчётов сводим в таблицу 5.

 

 

Наименование детали, сборочной единицы	Обозначение по чертежу	Кол-во деталей в изделии	Наименова-ние материала (порода, марка, ГОСТ, ТУ)	Размеры детали,  мм			Объем комплекта деталей, м3	Размеры заготовок, мм			Объем комплекта заготовок, м3
				Д	Ш	Т		Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Пилить по перёк волокон
пилить вдоль волокон
Фрезировать заготовку с 4 сторон
Торцевание
Заделка сучков
Шпаклевание дефектов
Фрезерование шипов и проушин
Фрезерование гнёзд под импост
Сверление отверстий для отвода воды
Фрезирование гнёзд под петли
Сборка коробки
Обработка по наружному контуру
Фрезерование паза под отлив

Таблица 5 – Карта технологического процесса

 

      

№  операции	Наименование и содержание операции, технологического режима, инструкции по ТБ	Обозначение детали, сборочной единицы по чертежу	Размеры после обработки, мм			Оборудование (наименование, тип, марка)	Инструмент, приспособление, средства защиты работающего	Документы по контролю, средства контроля	Разряд   работы	Количество работающих	Норма выработки в смену (шт)	Норма времени, мин.
			Д	Ш	Т							на  деталь	на  изделие
13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26

 

Продолжение таблицы 5 

           

 Продолжение таблицы 5 

№  операции	Наименование и содержание операции, технологического режима, инструкции по ТБ	Обозначение детали, сборочной единицы по чертежу	Размеры после обработки, мм			Оборудование (наименование, тип, марка)	Инструмент, приспособление, средства защиты работающего	Документы по контролю, средства контроля	Разряд   работы	Количество работающих	Норма вырабо-тки в смену (шт)	Норма времени, мин.
			Д	Ш	Т							на  деталь	на  изделие
13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26