Разработка технологического процесса производства оконного блока ОС 15 – 9А

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГБОУ ВПО

«Государственный аграрный университет Северного Зауралья»

Механико-технологический институт

Кафедра «Лесного хозяйства, деревообработки и прикладной механики»

 

 

 

 

Курсовая работа

 на тему «разработка  технологического процесса производства  оконного блока 

ОС 15 – 9А»

 

 

 

 

 

                                                                    Выполнил: Гавриловский А.А

Студент группы ТОЛДП

Проверил: Быкова Е.Л

 

 

 

Тюмень 2015

Содержание

Введение 4

1 Общая часть 5

1.1 Техническое описание изделия 5

1.2 Расчет режима работы цеха 6

2  Расчетно-технологическая часть 7

2.1 Расчет задания цеху 7

2.2 Спецификация деталей на изделие 8

2.3 Расчет норм расхода материалов 9

2.4 Сводная ведомость лесоматериалов 15

2.5 Баланс лесоматериалов 15

2.6 Расчет производительности оборудования 18

2.7 Разработка технологической карты 23

2.8 Схема технологического процесса 31

2.9 Описание технологического процесса 32

Заключение 36

 Список использованных  источников  37

 

 

 

 

 

               Введение

В настоящее время деревянные окна пользуются широким спросом, так как натуральная древесина имеет немало преимуществ перед искусственными материалами, получившими в последнее время широкое распространение. Деревянные оконные блоки обеспечивают высокую звуко- и теплоизоляцию, прочность, морозоустойчивость.

Изготовляют столярные изделия, в том числе оконные блоки, в основном на деревообрабатывающих предприятиях. На этих предприятиях древесину обрабатывают на поточных и полуавтоматических линиях с применением специализированного оборудования. На предприятиях с небольшим объемом производства оконные блоки изготовляют на позиционных станках общего назначения.

Целью данной работы является расчет коробки оконного блока ОР 15-9А.

Коробка - сборочная единица оконного блока рамочной конструкции, предназначенная для навески створок или полотен, неподвижно закрепляемая к стенкам оконного или дверного проема.

На предприятиях с небольшим объемом производства оконные блоки изготовляют на позиционных станках общего назначения.

Задачи контрольной работы – характеристика изделия по ГОСТу, составление спецификации деталей сборочных единиц, расчет нормы расхода древесины для изготовления оконного блока.

 

 

 

 

1 общая часть

1.1 Техническое описание  изделия. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Расчёт режима работы цеха

Проектируемый цех работает в одну смену, по восемь часов, пять дней в неделю.

Определяем количество рабочих дней в году Др, дн., по формуле

Др = 365 – (107 + 11+ 10.),                                                     (1)

где Дк – количество календарных дней в году;

В – количество выходных дней в году;

П – количество праздничных дней в году;

Дк.р. – дни на капитальный ремонт цеха, принимаем 10 дней.

          Др = 237

Фонд годового времени работы цеха Тф, час, определяется по формуле

Тф = 237 ∙ 1  ∙ 8 ∙ 0,9                                                                  (2)

    где i – количество смен в сутках;

               Т – продолжительность смены в часах;

                       К – коэффициент, учитывающий простой оборудования, принимаем 0,9.

                 Тф =1706,4

 

 

 

 

 

 

2 Расчетно-технологическая  часть

2.1 Расчет задания цеху

 

При производстве столярно-строительных изделий годовая программа

может быть задана в м2 или штуках.

  Если годовая программа  задаётся в м2, то её необходимо перевести в штуки. Для этого нужно воспользоваться формулой

                        Агод=Агод в м2 /Sизд.,                                                             (3)

  где Sизд – площадь изделия, м2.

Агод=8450 м3

 Также годовая программа  может быть расчитана по проценту загрузки самого производительного оборудования: для оконных блоков принимают оборудование для формирования сечения, для дверных блоков прессовое оборудование. При этом расчёт производственной мощности  М, шт/год,  производится по формуле

                        М = Тф  х Асм / t,                                                  (4)

 

 где Тф - расчетный фонд времени работы ведущего оборудования в год, час;

                    Асм - сменная производительность оборудования, шт. изд.;

              t –   продолжительность смены, час.

             

 

 

 

 

 

2.2 Спецификация деталей  на изделие

Спецификация деталей  сведена в таблицу 1.

Наименование деталей и сборочных единиц	Обозначение по чертежу	Кол-во            в изделии, шт	Материал	Размеры, мм			Обьем, площадь комплекта деталей м3, м2
				Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7	8
Оконный блок	ОС15-9А 000000	1	Не обрезной материал хвойной породы	870	1460	94
Коробка	ОС15-9А 0100000	1		870	1460	94
Брусок горизонтальный	ОС15-9А 010100	1		870	94	55	0,0044
Брусок горизонтальный	ОС15-9А 010200	1		870	94	52	0,0042
Брусок вертикальный	ОС15-9А 0103000	2		1460	94	55	0,0075
Створка внутриния	ОС15-9А 0200000	1		810	55	42
Брусок горизонтальный	ОС15-9А 0201000	2		810	55	42	0,037
Брусок вертикальный	ОС15-9А 0202000	2		795	55	42	0,0036
Створка наружная	ОС15-9А 0300000	1		784	1372	42
Брусок вертикальный	ОС15-9А 0301000	2		1372	42	42	0,0048
Брусок горизонтальный	ОС15-9А 0302000	2		784	45	42	0,0029

 

 

 

Таблица 1 – Спецификация деталей  

   Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6	7	8
ИТОГО:

      

 

 

 

    2.3Расчет норм расхода лесоматериалов

 Расчет потребности сырья и материалов производится в

следующем порядке:

1. Определяется по чертежам размеры, количество, материал,  объем

    комплекта заготовок на изделие.

 

 

          2. Определяются размеры заготовок с учетом первичных и повторных припусков на обработку деталей по ГОСТ 7307  «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».   (Если длина детали меньше минимальной длины, обрабатываемой на станке, то принимается кратная по размерам деталь).

         3. Устанавливается стандартная толщина материала и определяется объем заготовок  с учетом стандартной толщины.

         4. Определяется коэффициент,  учитывающий технологические отходы, т.е. отходы, полученные в процессе  работы не по вине рабочего (см. типовые нормы расхода материалов).

         5. Устанавливаются коэффициенты, учитывающие полезный выход при раскрое в зависимости от вида обработки и сорта материала; вида детали; схемы раскроя материала (см. типовые нормы расхода материалов).

        6.Определяется расход пиломатериала на детали изделия и в целом на изделие.             

Графы таблицы 1-9 заполняют на основании рабочих чертежей и спецификаций.

              Размеры заготовок графы 9,10,11 определяют  как сумму размеров детали  и   припусков на обработку. Величины припусков для пиломатериалов  указывают по длине, ширине и  толщине. Припуски на механическую  обработку устанавливаются в  зависимости от материала, размеров  деталей. Припуски на механическую  обработку заготовок приведены  в приложении 1;2;3.

Стандартную толщину материалов графа 12 заполняют исходя из требований нормативной документации на материал.

Объем комплекта заготовок на изделие графа 13 определяют,  перемножая размеры заготовок (м) по длине, ширине, стандартной толщине (гр. 9,10, 12) и на количество деталей (гр.4) .

Коэффициент технологических отходов (КТО) графа 14 зависит от вида материала и определяется по приложению 4.

Объем комплекта заготовок с учетом КТО графа 15 подсчитывают как произведение объема заготовок и КТО.

 Коэффициент, учитывающий  количество отходов при раскрое, или  коэффициент полезного выхода  отходов графа 16 определяют по  приложению 5.

Норму расхода материалов на изделие графа 17 определяют перемножая данные графы 16 (коэффициент полезного выхода) на данные графы 15 (объем или площадь комплекта заготовок с учетом КТО).

После заполнения всех граф формы подсчитывают итоговые данные –по каждому виду материала по сортам, размерам, суммируя результаты по каждой из граф 8,13,15,17.

Все расчеты сводятся в таблицу 2.

 

Таблица 2 – Расчет норм расхода сырья на изделие

Наименование деталей, сборочных единиц	Обозначение по чертежу	Количество деталей      в изделии, шт.	Материал   деталей	Размеры деталей, мм			Объём комплекта деталей, м3	Размеры            заготовок, мм			Стандартная толщина пиломатериалов, мм	Объём комплекта заготовок, м3	КТО	Объём комплекта заготовок с учётом КТО м3	КПВ	Расход лесоматериалов на изделие, м3
				Д	Ш	Т		Д	Ш	Т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Оконный блок		1
Коробка		1
Брусок горизонтальный		1					0,0044	905	98	59	60	0,005	1,03	0,0051	1,54	0,0078
Брусок горизонтальный		1					0,0042	905	98	56	60	0,005	1,03	0,0051	1,54	0,0078
Брусок вертикальный		2					0,0075	1495	98	59	60	0,0172	1,03	0,0177	1,54	0,0273
Створка внутриния		1

               

 

 

  Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Брусок горизонтальный			2				0,0037	845	59,5	46,5	50	0,0049	1,06	0,0053	1,8	0,0095
Брусок вертикальный			2				0,0036	830	59,5	46,5	50	0,0025	1,06	0,0053	1,8	0,0095
Створка наружная			1
Брусок вертикальный			2				0,0048	1722	46,5	46,5	50	0,0074	1,06	0,0078	1,8	0,14
Брусок горизонтальный			2				0,0029	819	49,5	46,5	50	0,0046	1,06	0,0048	1,8	0,0086