Разработка требований к обуви и материалам и выбор модели

Соединение деталей верха производится ниточными швами. Обсоюзка и союзка сострачиваются двурядным швом. Таким же швом соединяются берцы и составные части союзки.

Для соединения внутренних деталей верха обуви применяются перемёточные и настрочные швы.

Предполагаемый материал верха-натуральная кожа, окрашенная в чёрный цвет.

Для прикрепления подошвы используется прямое литьё.

В таблице 2.1 приведен перечень деталей выбранной модели.

Таблица 2.1 – Перечень деталей модели

Наименование детали	Количество деталей на пару обуви	Толщина детали, мм
1	2	3
Центральная часть союзки	2	1,1
Внутренняя часть союзки	2	1,1
Наружная часть союзки	2	1,1
Внутренняя часть берец	2	1,1
Наружная часть берец	2	1,1
Обсоюзка	2	1,1
Задинка	2	1,1

Продолжение таблицы 2.1

Подкладка под союзку	2		0,8
Подкладка под внутреннюю часть берцев	2		0,8
Подкладка под наружную часть берцев	2		0,8
Карман для задника	2		0,8
Подкладка под обсоюзку	2		0,8
Межподкладка под центральную часть союзки	2		0,4
Межподкладка под внутреннюю часть союзки	2		0,4
Межподкладка под наружную часть союзки	2		0,4
Межподкладка под внутреннюю часть берец	2		0,4
Межподкладка под обсоюзку	2		0,4
Жёсткий задник	2		0,8
Подносок	2		1,0
Втачная стелька	2		2,0
Вкладная стелька	2		0,9
Подошва		2	10

 

 

 

 

3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ

Межподкладка служит для придания равномерной тягучести деталям верха и повышения формоустойчивости готовой обуви. Поэтому материал для межподкладки должен обладать высокой прочностью, малой тягучестью и плотностью.

Материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться клеями с материалами верха и подкладки. Эстетические и гигиенические требования к подноску не предъявляются.

 Материалы  для задников должны легко  формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию  под действием торцевых усилий.

Для обеспечения хорошей приформовываемости к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным.

Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление истиранию и многократному изгибу, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом, твёрдость, амортизационная способность, низкая теплопроводность, низкая масса при повышенной толщине.

 

1. Обоснование выбора материалов для наружных деталей верха обуви

Разный характер работы деталей из кожи на этапе эксплуатации обуви требует применения различающихся по свойствам материалов.

Для всех деталей верха обуви обычно применяют материал одного вида, только иногда комбинируют два вида материала. При использовании кожи некоторое различие в требованиях к деталям верха обуви учитывается подбором её толщины, плотности и тягучести.

К материалам для союзки предъявляют более жёсткие технологические и потребительские требования, чем для других деталей, так как союзка работает в более сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при её эксплуатации. Именно в данной зоне происходит наибольшая вытяжка заготовки верха обуви при формовании и максимальный многократный изгиб при носке. Поэтому материал союзки должен обладать достаточной жёсткостью, чтобы обеспечить необходимую формоустойчивость, но при этом не оказывать значительного давления на стопу. Материал должен обладать высокой способностью к растяжению, определённой пластичностью и упругостью.

С точки зрения гигиенических требований материал для верха обуви должен обеспечивать нормальный микроклимат внутриобувного пространства, то есть быть водостойким с лицевой стороны, термо- и морозостойким, иметь низкую теплопроводность, быть паропроницаемым, гигроскопичным, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Материал для верха обуви не должен выделять вредные и опасные вещества, которые могут вызвать заболевания кожи и других органов.

Для обеспечения надёжности материал для верха обуви должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, возможностью устранения дефектов, возникающих на его поверхности во время эксплуатации обуви.

Детали верха соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление к прорубанию иглой. Также материал для деталей верха должен иметь ровную поверхность и привлекательный внешний вид.

На детали верха в соответствии с ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические условия» для школьных полуботинок рекомендуются следующие материалы: Кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705 (лаковая), ГОСТ 3717 (замша), ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка), кожи эластичные, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием, куски кожевенные по техническим документам.

Юфть сандальная по ГОСТ 485.

Винилискожа-НТ обувная «Отдых» по ГОСТ 28143.

Искожа-НТ обувная с подкладкой, уретанискожа-Т обувная, ви- нилискожа-Т обувная, винилискожа-Т замшевая обувная, винилуретанискожа-ТР обувная, кожа искусственная обувная дублированная, замша искусственная обувная электростатического производства, материал дублированный многослойный обувной, кораблинский шелк, дублированный с малимо и шотландкой, полотно нетканое холстопрошивное обувное по техническим документам.

Синтетическая кожа обувная (марки 1, 2), синтетическая кожа велюр по ГОСТ 28144, кожа синтетическая мягкая НТ, синтетическая кожа МСК по техническим документам.

Искусственные кожи, дублированные поролоном зарубежного производства.

Ткани хлопчатобумажные, шерстяные и полушерстяные по ГОСТ 19196.

Нетканые и дублированные материалы, материал текстильный обувной с полимерной пропиткой, обувной тонкошерстный войлок, фетр, капроновая сетка, триплированные материалы (лицевой слой - трикотажное полотно или ткань из искусственных волокон; подкладка - трикотажное полотно), трикотажное полотно по техническим документам.

Следует исключить из рассмотрения следующие материалы: ткани хлопчатобумажные, шерстяные и полушерстяные по ГОСТ 19196, нетканые и дублированные материалы, материал текстильный обувной с полимерной пропиткой, обувной тонкошерстный войлок, фетр, капроновая сетка, триплированные материалы (лицевой слой - трикотажное полотно или ткань из искусственных волокон; подкладка - трикотажное полотно), трикотажное полотно по техническим документам, так как они не удовлетворяют физико-механическим и гигиеническим свойствам, а также не соответствуют условиям носки для обуви осенне-весеннего периода носки.

Кожа по ГОСТ 9705 (лаковая), ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка), кожи эластичные, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием, куски кожевенные по техническим документам, юфть сандальная по ГОСТ 485 не соответствуют эстетической задумке для данной модели.

Кожа по ГОСТ 3717 (замша) является дефицитным и дорогостоящим материалом.

Винилискожа-НТ обувная «Отдых» по ГОСТ 28143, искожа-НТ обувная с подкладкой, уретанискожа-Т обувная, винилискожа-Т обувная, винилискожа-Т замшевая обувная, винилуретанискожа-ТР обувная, кожа искусственная обувная дублированная, замша искусственная обувная электростатического производства, материал дублированный многослойный обувной, кораблинский шелк, дублированный с малимо и шотландкой, полотно нетканое холстопрошивное обувное по техническим документам, синтетическая кожа обувная (марки 1, 2), синтетическая кожа велюр по ГОСТ 28144, кожа синтетическая мягкая НТ, синтетическая кожа МСК по техническим документам, искусственные кожи, дублированные поролоном зарубежного производства обладают низкими по сраснению с натуральными кожами гигиеническими свойствами, неудовлетворительными формовочными свойствами и приформовываемостью.

Таким образом, наиболее целесообразно для наружных деталей верха использовать кожи по ГОСТ 939. В соответствии с ГОСТ 939 выбираются следующие виды натуральных кож: полукожник, яловка, выросток, так как такие кожи как жеребёнок, верблюжонок, шеврет и шевро являются дефицитным и дорогостоящим сырьём.

Показатели физико-механических и гигиенических свойств этих материалов представлены в таблице 3.1. Стоимостные показатели натуральных кож представлены в таблице 3.2.

 

Таблица 3.1 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для верха обуви

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
		материалы
		Яловка лёгкая	Выросток	Полукожник
Толщина	мм	1,2-2,2	0,7-0,9	0,8-2,0
Предел прочности при растяжении: по партии по коже	МПа	21,не менее 16,не менее	21,не менее 16,не менее	21,не менее 16,не менее
Удлинение при напряжении 10МПа	%	18-30	15-28	18-30
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя	МПа	17,не менее	18,5,не менее	18,5,не менее
Влагоотдача	%	10,5	14,2	12,3
Паропроницаемость	%	11,8	15,3	13,0
Гигроскопичность	%	15-25	15-25	18

 

 

Таблица 3.2 – Стоимостные показатели материалов для верха обуви

Наименование материала	Средняя площадь материала, дм²	Сорт	Процент использования (нормативный)	Цена 1 дм², руб	Чистая площадь комплекта, дм²	Норма расхода на комплект, дм²	Стоимость комплекта, руб
1	2	3	4	5	6	7	8
яловка	220	II	73,5	3650	12,68	17,25	62960
выросток	120	II	71,0	4100	12,68	17,86	73250
полукожник	160	II	74,5	3800	12,68	17,02	64600

 

Анализируя данные таблиц 3.1 и 3.2 для наружных деталей верха наиболее целесообразно использовать полукожник по ГОСТ 939, так как он обладает необходимыми физико-механическими и гигиеническими свойствами и приемлемой ценой.

 

2. Обоснование выбора материалов для внутренних деталей верха обуви

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды.

Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материалы для верха обуви, паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и стойкость к действию пота.

Подкладка в обуви скреплена с верхом, и под влиянием усилий они работают как единая система. Исходя из этого необходимо, чтобы материал подкладки обладал приблизительно таким же комплексом механических свойств, как и материал верха.

Эстетические требования для материалов подкладки менее важны, чем для материалов верха обуви.

Материалы для подкладки должны хорошо соединяться с другими материалами клеем и нитками, воспринимать наносимые красочные клейма, не быть маркими.