Ремонт центробежного насоса

Заменитель

стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.

Назначение

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn)

0.50-0.80

Никель (Ni), не более

0.30

Фосфор (P), не более

0.035

Хром (Cr)

0.80-1.10

Сера (S), не более

0.035

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло

25 

780 

980 

10 

45 

59 

Поковки. Нормализация. КП 245

500-800 

245 

470 

15 

30 

34 

143-179 

Поковки. Нормализация. КП 275

300-500 

275 

530 

15 

32 

29 

156-197 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 275

500-800 

275 

530 

13 

30 

29 

156-197 

Поковки. Нормализация. КП 315

<100 

315 

570 

17 

38 

39 

167-207 

Поковки. Нормализация. КП 315

100-300 

315 

570 

14 

35 

34 

167-207 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 315

300-500 

315 

570 

12 

30 

29 

167-207 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 

500-800 

315 

570 

11 

30 

29 

167-207 

Поковки. Нормализация. КП 345 

<100 

345 

590 

18 

45 

59 

174-217 

Поковки. Нормализация. КП 345 

100-300 

345 

590 

17 

40 

54 

174-217 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 345 

300-500 

345 

590 

14 

38 

49 

174-217 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 

<100 

395 

615 

17 

45 

59 

187-229 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 

100-300 

395 

615 

15 

40 

54 

187-229 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 

300-500 

395 

615 

13 

35 

49 

187-229 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 

<100 

440 

635 

16 

45 

59 

197-235 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 

100-300 

440 

635 

14 

40 

54 

197-235 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 

<100 

490 

655 

16 

45 

59 

212-248 

Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 

100-300 

490 

655 

13 

40 

54 

212-248 

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

200 

700 

880 

15 

42 

118 

300 

680 

870 

17 

58 

400 

610 

690 

18 

68 

98 

500 

430 

490 

21 

80 

78 

700 

140 

175 

33 

78 

800 

54 

98 

59 

98 

900 

41 

69 

65 

100 

1000 

24 

43 

68 

100 

1100 

11 

26 

68 

100 

1200 

11 

24 

70 

100 

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

200 

1560 

1760 

8 

35 

29 

552 

300 

1390 

1610 

8 

35 

20 

498 

400 

1180 

1320 

9 

40 

49 

417 

500 

910 

1150 

11 

49 

69 

326 

600 

720 

860 

14 

60 

147 

265 

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

101-200 

490 

655 

15 

45 

59 

212-248 

201-300 

440 

635 

14 

40 

54 

197-235 

301-500 

345 

590 

14 

38 

49 

174-217 

Температура ковки

Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0.20, Ku б.ст. = 0.95.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Критическая точка

°С

Ac1

743

Ac3

815

Ar3

730

Ar1

693

Mn

325

Состояние поставки, термообработка

+20

-25

-40

-70

Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.

160

148

107

85

Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.

91

82

54

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

363

1Е+6

690

470

1Е+6

940

509

960

870

333

240

5Е+6

690

372

Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С. 

1.5

4.5

6

7.5

10.5

13.5

16.5

19.5

24

30

50.5-60.5

48-59

45-57.5

39-5-57

35-53.5

31.5-50.5

28.5-46

27-42.5

24.5-39.5

22-37.5

Термообработка

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 

50 

38-76 

16-48 

43-46 

90 

23-58 

6-35 

49-53 

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

214 

211 

206 

203 

185 

176 

164 

143 

132 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

85 

83 

81 

78 

71 

68 

63 

55 

50 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7800 

7650 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

41 

40 

38 

36 

34 

33 

31 

30 

27 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

278 

324 

405 

555 

717 

880 

1100 

1330 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.8 

12.2 

13.2 

13.7 

14.1 

14.6 

14.8 

12.0 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

466 

508 

529 

563 

592 

622 

634 

664 

Неисправность

Причина появления

Способ устранения

Отсутствие подачи жидкости после пуска насоса

Недостаточное заполнение всасывающего трубопровода и насоса жидкостью

Повторить заливку при открытых воздушных кранах и закрытой задвижке на нагнетальном трубопроводе

Неплотности или заедание приемного клапана

Демонтировать клапан и устранить дефекты

Всасывающий трубопровод или сальник насоса пропускают воздух

Осмотреть трубопровод и сальник, устранить неплотности

Неправильное направление вращения вала насоса

Поменять местами фазы у статора электродвигателя

Засорение сетки приемного клапана

Прочистить сетку

Перегрузка двигателя при пуске

Пуск насоса при открытой задвижке напорного трубопровода

Закрыть задвижку и повторить запуск

Задевание боковыми поверхностями рабочих колёс направляющего аппарата

Проверить сборку ротора и выставить ротор в среднем положении

Перекос разгрузочного диска

Устранить перекос

Забивка трубки, отводящей жидкости из камеры разгрузочного устройства, и осевого зазора

Прочистить трубку и зазор

Пониженная подача жидкости насосом

Засорение подводящего трубопровода, рабочего колеса, направляющего аппарата или фильтрующей сетки

Прочистить линию всасывания, каналы рабочего колеса и направляющего аппарата, фильтрующую сетку

Образование воздушных мешков во всасывающем трубопроводе

Произвести перемонтаж всасывающего трубопровода

Износ лопаток рабочего колеса или направляющего аппарата

Заменить изношенные детали

Смещение рабочих колес относительно направляющего аппарата

Разобрать насос, правильно выполнить сборку

Неисправности в системе регулирования насоса

Проверить работу регулирующей арматуры

Просачивание воздуха через неплотности линии всасывания и сальники

Произвести подтяжку соединений, при необходимости сменить прокладки и набивку сальников

Увеличение сопротивления в линии нагнетания

Проверить работу задвижек, осмотреть места возможных засорений и прочистить их

Уменьшение напора в процессе работы

Повреждение напорного трубопровода, попадание воздуха в перекачиваемую жидкость

Прикрыть задвижку напорного трубопровода, произвести его осмотр, устранить дефекты

Вибрация насоса

Ослабление крепления насоса и электродвигателя к раме

Подтянуть крепление

Ослабление крепления трубопроводов

Подтянуть крепления

Кавитация

Прикрыть задвижку на напорной линии, уменьшить сопративление на всасывающей линии, снизить частоту вращения ротора. Если кавитация продолжается – остановить насос

Расцентровка или динамическая неуравновешанность ротора

Ремонт насоса, балансировка ротора

Повреждение подшипника

Ремонт насоса, замена подшипника

Нагрев электродвигателя

Нарушена вентиляция

Остановить насос, отключить двигатель и проверить чистоту вентиляционных каналов электродвигателя

Повышение напряжения сети

Остановить насос и не включать до тех пор, пока напряжение не понизится

Напряжение сети ниже номинального

Уменьшить подачу насоса

Неисправности в насосе

Установить причину и устранить

Неисправности в электродвигателе

Замена и ремонт электродвигателя