Ремонт центробежного насоса

1 Методы  центровки валов

Существуют следующие методы центровки валов:

а) по линейке (скобе) и щупу;

 

1,2 – роторы; 3,4 – полумуфты; 5 – линейка  клинового сечения

 

Схема центровки валов по полумуфтам

 

 

1 –  муфта электродвигателя; 2 – муфта  насоса

Схема центрирования валов с помощью центровочных стрел

 

Схема центровки вала с помощью индикаторов

 

Радиальный зазор «б», характеризует перекос осей центрируемых валов.

2 Технологический  процесс центровки валов по  полумуфтам произвести в следующей  технологической последовательности:

 

 

Схемы измерений по полумуфтам

 

1) Проверить путем вращения, что  валы центрируемых машин вращаются  в подшипниках свободно, шейки  валов чисты и не имеют повреждений.

2) Проверить торцовое и радиальное  биение полумуфт индикатором. При  жестких полумуфтах допускается  торцовое биение не более 0,02 мм, радиальное 0,04 мм, при упругих полумуфтах  соответственно допускается биение 0,04 и 0,06 мм. Если биение муфты больше  допустимого, то рекомендуется проточить  полумуфту по наружному диаметру  и торцу на токарном станке.

3 Произвести  предварительную проверку соосности  валов с помощью линейки и  щупа по полумуфтам. Зазоры оси  «б» замеряют щупом при повороте  полумуфт через каждые 90° (рис. 1.1).

4 Установить  полумуфту по маркам, определяющим  их рабочее положение и приспособление  для центровки с индикатором.

5 Произвести  проверку правильности и жесткости  установки приспособления. Для этого  стрелки индикатора установить  в нулевое положение и полумуфты  повернуть на 360°. При этом величины зазоров не должны выходить за пределы измерения индикаторных головок, а стрелки должны возвратиться в первоначальное положение.

6 Произвести  измерение в следующей последовательности. Стрелки индикаторов для измерения  радиального и осевого зазора  установить в положение «О». Роторы  повернуть в направлении рабочего  вращения на 90° и записать результаты в круговую диаграмму. Затем измерения произвести при повороте роторов на 180°, 270° и 360° по отношению к первоначальному.

Последний замер является контрольным. На схеме отметить направление, в котором ориентируются при выполнении замеров, например, «смотреть от привода». Это нужно для определения направления движения роторов в случае расцентровки.

7 Определить  по полученным значениям взаимное  положение роторов, то ест определяются  величины параллельного смещения  С1 и С2 и перекоса П1 и П2 осей  центрируемых валов.

8 Устранить расцентровку валов, если полученные значения расцентровки выходят за пределы допуска. Для обеспечения центровки валов (рисунок 1.4) необходимо смещать подшипники «А» и «Б» присоединяемой машины; передвигая их по горизонтали или перемещая в вертикальной плоскости посредством добавления или убавления прокладок.

Анализ приспособлений

1 Съёмник универсальный.

2 Контрольное приспособление.

Мероприятия по технике безопасности при ремонтных работах

   Правила техники безопасности заключаются в соблюдении инструкций для слесарей, монтажников и сварщиков. При ремонте оборудования соблюдается правило пожарной безопасности, т.е. сварку производят после анализа воздуха на содержание взрывоопасной смеси. Для этого выдаются наряды-допуски, разрешающие работы в опасных местах. Все рабочие-ремонтники проходят медицинское освидетельствование, инструктажи (вводной, на рабочем месте, периодически) и обучение по безопасному ведению работ. Все отходы при ремонте – ветошь, тряпки, масла, электроды, обрезки металла, остатки карбидокальция, утилизируются и вывозятся за пределы мастерских, часть сдается в металлолом, часть сжигается, часть захороняется. После ремонтных работ производятся испытания агрегатов на рабочее давление 1,25-1,5 Рраб. Испытания проводятся гидравлическим или пневматическим методом с обязательными монометрами. Все отремонтированные агрегаты подвергаются контролю со стороны ОТК.

Все электрооборудование (станки, сварочные аппараты) должно быть заземлено с сопротивлением меньше 4 Ом. Все подъемные механизмы (кранбалки, тали, треноги) должны быть испытаны на нагрузку, на 25% превышающую максимальный вес.

Все сосуды под давлением, работающие с давлением более 0,7 кг/см2 должны иметь монометры, с соответствующей шкалой. В мастерских предусмотрена искусственная вентиляция с кратностью воздухообмена 3-4.

Искусственное освещение при работах в темное время суток должно быть не менее 100 люкс. Все работники ремонтных служб обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

Если шум и вибрация превышают 85 дБл при частоте 1000 Гц, то необходима коллективная защита от шума, заключающаяся в устройстве шумопоглощения и шумоизоляции. При подъеме деталей весом 20 кг необходимо применять механизацию грузоподъемных работ. Все работники проходят инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности.

В холодное время в мастерской предусмотрена вентиляция, кондиционирование воздуха.

Для аварийного случая (пожар, загазованность) предусмотрены дополнительные выходы и разработан план эвакуации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

ГОСТ5 9137-83. Заварка дефектов литья из стали и чугуна. Технические требования

Черняк Я.С., Дуров В.С. Ремонтные работы на нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1975.

Ермаков В.И., Шелн В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования Л.: Химия, 1981.- с 356

Вухман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М.: Машиностроение, 1978.-с 362

Блинов И.С. Справочник технолога механосборочного цеха судоремонтного завода, М. Транспорт 1979.-с 704.

          Интернет ресурс http://www.1057567.ru/catalog.aspx?nid=742