Шаровая мельница

Полный комплекс ПНР и последовательность их выполнения представлены в таблице 7.

№ п.п	Наименование работ
1	Подготовительные работы: Организация и инженерная подготовка работ Изучение проекта и ознакомление с документацией Подготовка испытательных стендов, приборов и приспособлений
2	Проверочные работы: Проверка правильности монтажа Проверка сопротивления изоляции Проверка и настройка отдельных элементов 4.   Регулировка релейной аппаратуры
3	Наладочные работы: Наладка ТВЦ 2.    Проверка схем защиты и сигнализации
4	Пробный пуск электропривода: Настройка параметров в режиме Х.Х Настройка параметров в режиме К.З. Согласование входных и выходных параметров характеристик 4.    Обеспечение заданных технологических и энергетических показателей
5	Оформление отчетной документации: Составление протокола ПНР 2.    Внесение изменений в принципиальные схемы

Таблица 7. Последовательность выполнения пуско-наладочных работ.

 

 

10.3 . Правовая основа ПНР

Пуско-наладочные работы по электроприводу шаровой мельницы МШР-36-40 выполняет бригада ремонтно-наладочного персонала первого участка цеха измельчения и флотации МОФ.

Перед выполнением пуско-наладочных работ происходит ознакомление с  техникой безопасности и раскомандировка  наладчиков по участкам, о чем производится запись в соответствующем журнале, куда также заносится запись об окончании пуско-наладочных работ в конце каждой смены, продолжительность работы и количество задействованных на данном участке людей.

 

10.4. Определение сметной стоимости ПНР

Стоимость ПНР содержит:

• основную заработную плату пуско-наладочного персонала;
• материальные затраты;
• отчисления в социальные фонды;
• накладные расходы;
• прочие расходы.

 

10.5. Затраты на оплату труда

На участке применяется  сеточная повременная оплата труда. С учетом коэффициента участия К_у и отработанных часов заработная плата каждого члена бригады составит:

  ,

где t_p – отработанные часы;

      CK_y – часовая ставка с учетом коэффициента участия, сум/час.

Таким образом, зная коэффициент  К_у, учитывающий квалификацию работника и его загруженность в процессе ПНР, рассчитаем заработную плату каждого члена бригады. Расчет сведем в таблицу 8.

Наименование профессии	Кол-во человек	Раз-ряд	Тариф	Часы работы	Сумма, сум	Дополн. отпуск, 8%	Р.к.: 4701 сум	Всего начислено по зар. плате
слесарь-наладчик	1	5	717.26	528	378713	30297	14103	423113
слесарь-наладчик	1	4	654.80	528	345734	27659	14103	387496
электромонтер	1	5	717.26	528	378713	30297	14103	423113
электромонтер	2	4	654.80	1056	691469	55317	28206	774992
слесарь КИПиА	1	4	654.80	528	345734	27659	14103	387496
Итого	6							2396210
среднемесячная зар.плата								114105

 

 

Таблица 8. Расчет заработной платы

 

10.6 . Материальные затраты

Материальные затраты  включают в себя затраты на оборудование привода шаровой мельницы. Расчет затрат приведем в форме таблицы.

 

№ п.п.	Наименование оборудования	Кол-во	Оптовая цена за ед., тыс. сум	Общая стоимость, тыс. сум
–	2	3	4	5
1	мельница МШР-36-40	1	16832	16832
2	Электродвигатель	1	2384	2384
3	Тиристорный возбудитель  ВТЦ-2-250/105	1	734	734
6	Итого стоимость оборудования, тыс. сум			19500

 

Таблица 9. Стоимость оборудования

 

 

 

 

 

 

 

10.7. Расчёт величины транспортных расходов, заготовительно-складских расходов и затрат на запасные части

 

Величины транспортных (Тр), заготовительно-складских (Зс) расходов и затрат на запасные части (Зч) определяем следующим образом:

– затраты на запасные части в размере (2-3%) от стоимости оборудования:

Зч = 0,025×(С_об) = 0,025×(19500) = 487,5 тыс. сум;

– затраты на транспортные расходы в размере (2-3%) от стоимости оборудования и запасных частей:

Т_р = 0,025×(С_об+Зч)=0,025×(19500 + 487,5) = 499,7 тыс. сум;

– заготовительно-складские расходы в размере (0,5-1,5%) от стоимости оборудования, транспортных расходов и запасных частей:

Зс = 0,005×(С_об +Тр +Зч) = 0,005×(19500+499,7+487,5)=102,4 тыс. сум.

Укрупнено сумма вышеперечисленных  затрат составляет (6,3-7,5%) от стоимости  приобретённого оборудования.

 

10.8. Затраты на монтаж и пуско-наладочные работы

Для того чтобы полностью  оценить экономическую эффективность проекта, следует учитывать затраты на монтаж и пуско-наладочные работы; приведём их в таблице 10.

 

 

 

 

 

 

 

№ п.п.	Наименование и краткая  характеристика работ и оборудования	Кол-во, ед.	Трудо-ёмкость, ч.	Стоимость, тыс. сум.
1	2	3	4	5
1.1				полная			в т.ч. зарплаты
1.2				ед.	всего		ед.	всего
1.3	Демонтаж трансформатор, ТВ, двигатель, прочее неучтённое оборудование.	1 1 1	1 1 16 2	12,7 12,7 407 50,6	12,7 12,7 407 50,6		7,7 7,7 275 27,5	7,7 7,7 275 27,5
1.4	Итого за демонтаж, тыс. сум.			480			318
1.5	Монтаж ТВ, прочее неучтённое оборудование.	2	24   2	231   50,6	462   50,6		151,8   30,8	303,6   30,8
1.6	Итого за монтаж, тыс. сум.			515			335
1.7	Пусконаладочные работы   диагностика и настройка ТВЦ	2	10	124,8		250	76	152
1.8	Итого за пуско-наладочные работы, тыс.сум.			250			152
1.9	Итого за демонтаж, монтаж и пуско-наладочные работы, тыс.сум.			1245			805

Таблица 10. Затраты на монтаж и пуско-наладочные работы

 

 

 

10.9. Расчет затрат на эксплуатацию оборудования

В этом разделе экономической части необходимо определить состав и размер эксплуатационных расходов электрооборудования.

Эксплуатационные расходы, связанные с работой электрооборудования, состоят, как правило, из следующих затрат:

- потери электроэнергии;

- амортизационные отчисления;

- затраты на текущий  ремонт и обслуживание оборудования.

 

 

 

10.10. Расчет потерь электроэнергии

Стоимость потерь электроэнергии электропривода рассчитываем по следующей формуле:

,

где      Р_i – потребляемая мощность элементов электропривода, кВт;

h_i – коэффициент полезного действия элементов электропривода;

Т_факт – фактическое время работы электропривода в год, ч.;

Ц_э – тариф 1 кВт/ч электроэнергии, сум.

Стоимость потерь электроэнергии электропривода

Э=[Р_дв×(1-h_Sдв)+ Р_ТВЦ×(1-h_ТВЦ)]×Т_факт×Ц_э,

где Р_дв, Р_ВТЦ, h_дв, h_ВТЦ – мощности и коэффициенты полезного действия двигателя и тиристорного возбудителя; Т_факт = 2080 ч – при восьмичасовом рабочем дне и работе в одну смену; Ц_э=26,92 сум.

Э=[1120∙(1-0,94)+6,8∙(1-0,98)]·2080×26,92=3787 тыс. сум.

 

10.11. Расчёт амортизационных отчислений

Норма амортизации обратно пропорциональна  сроку эксплуатации оборудования. При  сроке эксплуатации 10 лет амортизационные  отчисления составляют 15% в год от первоначальной стоимости оборудования (С_пер), которую рассчитываем по формуле

С_пер=Д+М+Пн+Соб+Тр+Зс+Зч,

где    Соб – оптовая цена оборудования (таблица 9);

Д – затраты на демонтаж оборудования (таблица 10), у. е.;

М – затраты на монтаж оборудования (таблица 10), у. е.;

Пн – затраты на пусконаладочные  работы (таблица 10), у. е.;

Тр, Зс, Зч – транспортные, заготовительно-складские расходы и затраты на запасные части.

 

Стоимость оборудования:

С_пер=480+515+250+19500+499,7+487,5+102,4=21835 тыс. сум.

Амортизационные отчисления:

А=0,15×21835=3275 тыс. сум.

 

10.12. Расчёт затрат на текущий ремонт и обслуживание

электрооборудования

Величина затрат на текущий ремонт и обслуживание электрооборудования (Стр) складывается из большого числа  элементов, а именно из стоимостей: энергии всех видов, материалов, запасных частей, инструмента, инвентаря, заработной платы ремонтного и дежурного персонала. Поэтому расчёт этого вида затрат производим в виде средней, фактически сложившейся доли от стоимости оборудования. Эта доля составляет 35-40% .

Стр = 0,37 × 19500 = 7215 тыс. сум.

Затраты на эксплуатацию электропривода

Сэ = Э + А + Стр = 3787 + 3275 + 7215 = 14277 тыс. сум.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.  БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Технический прогресс и  безопасность труда являются неразрывными понятиями. Область охраны труда  требует решение многих научных, организационных и производственных проблем. Правильное решение этих проблем имеет большое государственное и общественное значение, так как несчастные случаи и профессиональные заболевания наносят ущерб здоровью трудящихся и вызывают большие экономические потери.

Все большее применение электрической энергии в производстве остро ставит вопросы охраны труда и электробезопасности.

Большое значение имеет  также сохранение имущества предприятия  от ущерба, пожаров, взрывов.

Целью данного раздела является анализ возможных причин заболеваний и травматизма обслуживающего персонала шаровой мельницы, а также анализ причин возможного возникновения пожаров и взрывов и разработка мероприятий по устранению этих причин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.1 .  ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА

Электрическая часть  синхронного электропривода шаровой  мельницы расположена внутри цеха фабрики. Электрическая часть включает в  себя возбудительное устройство (до 1000В) и электродвигатель. Внутри помещения  имеются едкие пары, пыль и газы. Для производства ремонтных работ на технологическом оборудовании корпус снабжен мостовым краном.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.2 .  АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ФАКТОРОВ

Производственное помещение, где установлены синхронные двигатели (машинный зал) и шкафы с низковольтным  оборудованием, по степени опасности  поражения людей электрическим  током относится к помещениям с повышенной опасностью. Все токоведущие части защищены от случайного прикосновения, а шкаф возбудителя имеет надежное заземление, подключенное к заземляющему контуру стальной полосой.

 

При обслуживании оборудования шаровой мельницы выявляются следующие опасные факторы:

1. возможность механических травм от вращающихся деталей и узлов;
2. возможность поражения электрическим током.

 

При работе персонала  существует два вредных для здоровья фактора: