Шпаргалка по "Производству сварных конструкций"

4 – сварочные материалы  должны быть аттестованы РОСТЕХНАДЗОРом;

5 –стоимость (цена) сварочных  материалов учитывается, при их  выборе из числа сварочных материалов, качество которых удовлетворяет всем требованиям, указанным выше.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Билет 14

Течеисканием называют вид неразрушающего контроля, предназначенный для выявления сквозных дефектов – течей в сварных соединениях. Методы течеискания основаны на применении пробных веществ, проникающих через мельчайшие сквозные дефекты, и обнаружении мест их проникновения с помощью специального оборудования или веществ-индикаторов. В качестве пробных веществ применяют жидкости или газы.

Дефектоскопия течеисканием основана на проникновении газообразных и жидких веществ через сквозные дефекты. Степень негерметичности изделий определяется потоком газа за единицу времени, размером пятна на меловой обмазке проникшего сквозь сварной шов керосина и по другим признакам.   

    Газожидкостные  методы основаны на создании  внутри изделия повышенного давления  газа с последующим погружением  его в жидкость или обмыливанием  сварных соединений. Степень герметичности  определяется по величине и интенсивности пузырьков газа, выделяющихся из контролируемых мест.

Для обеспечения возможности  обнаружения мест проникновения  газов и жидкостей после прохождения  ими сквозь контролируемый металл, поверхность, проходящая контроль, должна быть тщательно очищена от загрязнений, окислов, а также обработана для снижения шероховатости поверхности.Керосино-меловой методИспользуется наиболее широко. Применим как для сосудов, работающих под давлением (замкнутых), так и для изделий, не являющихся замкнутыми.Требования: возможность доступа к контролируемым соединениям с наружной и внутренних сторон.

КМП осуществляется в  следующем порядке:

1. Очистка поверхностей
2. Подготовка меловой суспензии (порошковый мел)
3. Швы и ОШЗ покрывают суспензией
4. Выдержка (высыхание влаги)
5. Обильное смачивание швов и ОШЗ с обратной стороны
6. Выдержка 30-40 мин в зависимости от толщины металла
7. Контроль поверхностей

Не  герметичные места  проявляются в виде темных полос  или пятен на поверхности сухого мела

Пневматические  испытания производятся давлением воздуха, равным 1... 1,2 рабочего давления. Разновидностью пневматических испытаний является манометрический метод, при котором изделие выдерживается под давлением от 10 до 100 ч. Изменение давления, наблюдаемое по манометру, не должно превышать допускаемой величины. Испытания под высоким давлением опасны, поэтому их проводят редко. Возможно определение места течи при испытаниях невысоким давлением (0,03...0,3 МПа). Для индикации используют мыльную пену или пенные индикаторы на основе моющих средств. Поры диаметром 10^-3...10^-4 мм можно обнаружить, обдувая поверхность сварного шва воздухом из шланга под давлением примерно 0,4 МПа. Иногда проводят пневмогидравлические испытания, создавая внутри изделия избыточное давление и погружая его в воду. Возможны и другие варианты пневматических методов контроля, например акустический метод, когда по наличию колебаний воздуха или газа, проходящего через несплошности с частотой приблизительно около 4 кГц, можно определить наличие дефектов.

2) нету

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Билет 15

Назначение = выявление  сквозн дефектов и проверка надежности

Гидравлическому испытанию  подлежат сосуды после их изготовления.

6.11.3. Пробное давление Р_пр при гидравлическом испытании сосудов определяется по формуле

,

где Р - расчетное давление, МПа (кгс/см²);

[s]₂₀, [s]_t - допускаемые напряжения для материала соответственно при 20°С и расчетной температуре t, МПа (кгс/см²).

6.11.4. Пробное давление  гидравлического испытания сосуда  определяется с учетом минимальных значений расчетного давления и отношения допускаемых напряжений материала сборочных единиц (деталей).

6.11.5. Пробное давление  при гидравлическом испытании  сосуда, рассчитанного по зонам,  определяется с учетом той  зоны, расчетное давление или  расчетная температура которой имеет меньшее значение.

6.11.7. Пробное давление  для гидравлического испытания  сосуда, предназначенного для работы  в условиях нескольких режимов  с различными расчетными параметрами  (давлениями и температурами), следует  принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.

6.11.8. Для сосудов, работающих  под вакуумом, расчетное давление  принимается равным 0,1 МПа (1 кгс/см²).

6.11.9. Предельное отклонение  значения пробного давления не  должно превышать ±5%.

6.11.10. Гидравлическое  испытание сосудов, устанавливаемых  вертикально, допускается проводить  в горизонтальном положении при  условии обеспечения прочности  корпуса сосуда. При этом необходимо  выполнить расчет на прочность  с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания.

Пробное давление следует  принимать с учетом гидростатического  давления, действующего на сосуд в  процессе его эксплуатации.

6.11.11. Для гидравлического  испытания сосуда следует использовать  воду.

Допускается в обоснованных случаях использование другой жидкости.

Температуру воды следует  принимать не ниже критической температуры  хрупкости материала сосуда и  указывать в технической документации. При отсутствии указаний температура  воды должна быть в пределах от 5 до 40°С.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха  во время испытания не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности  стенки сосуда.

6.11.12. При заполнении  сосуда водой необходимо удалять  воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см²) в минуту, если нет других указаний в технической документации.

Время выдержки под пробным  давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 22. (до 30 мин)

После выдержки под пробным  давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных  и сварных соединений. Не допускается  обстукивание сосуда во время испытаний.

Визуальный осмотр сосудов, работающих под вакуумом, производится при пробном давлении.

6.11.13. Пробное давление  при гидравлическом испытании  следует контролировать двумя  манометрами. Манометры выбираются  одного типа, предела измерения,  класса точности, одинаковой цены деления. Манометры выбираются с классом точности не ниже 2,5.

6.11.14. После проведения  гидравлического испытания вода  полностью удаляется.

6.11.15. Гидравлическое  испытание допускается заменять  пневматическим испытанием (сжатым  воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим безопасным методом.

Контроль методом акустической эмиссии следует проводить в  соответствии с требованиями нормативно-технической  документации по промышленной безопасности.

Пневмоиспытание следует  проводить по инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Пробное давление следует  определять согласно п.6.11.3.

Время выдержки сосуда под  пробным давлением должно быть не менее 5 мин и указываться в технической документации.

После выдержки под пробным  давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных  соединений.

6.11.16. Результаты испытаний  считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

падение давления по манометру;

пропуски испытательной  среды (течь, потение, пузырьки воздуха  или газа) в сварных соединениях  и на основном металле;

признаки разрыва;

течи в разъемных соединениях;

остаточные деформации.

6.11.17. Допускается не считать  течью пропуски испытательной  среды через неплотности арматуры, если они не влияют на сохранение  пробного давления.

6.11.18. Испытание сосудов,  работающих без давления (под налив), проводится наливом воды до верхней кромки сосуда или в обоснованных случаях смачиванием сварных швов керосином.

Время выдержки сосуда при  испытании наливом воды должно быть не менее 4 ч, а при испытании смачиванием  керосином не менее указанного в таблице 23.

В гидравлических методах в качестве проникающего вещества используется жидкость, обычно вода, которая подается под давлением с одной стороны шва. Дефект обнаруживается по появлению жидкости с противоположной стороны шва. Применяются различные варианты гидравлического контроля. При испытаниях избыточным гидравлическим давлением в изделие подается вода под давлением, которое в 1,5...2 раза превышает рабочее. Изделие выдерживают определенное время, следя за давлением по манометру, затем обстукивают молотком, течи выявляются в виде струек и отпотевания поверхности контролируемого изделия. Этим методом выявляются дефекты диаметром до 0,001 мм. Гидравлические испытания под давлением менее опасны, чем пневматические, так как жидкость несжимаема и течь ведет к падению давления без взрыва. Для открытых сосудов и корпусов возможен контроль наливом воды. Возможны испытания сварных швов поливом воды под давлением от 0,1 до 1,0 МПа и осмотром места течи с противоположной стороны. При этом способе контроля выявляются дефекты диаметром от 0,5 мм. При люминисцентно-гидравлическом методе негерметичность шва определяется по течи и свечению индикаторной жидкости. Иногда в индикаторную жидкость добавляют радиоактивные вещества, которые дают возможность фиксировать очень мелкие дефекты с помощью датчиков ионизирующего излучения.

Билет 16

Назначение КМК –  выявление поверхностных дефектов в виде микротрещин и микронор, которые не выявляются ВИК.Сущность КМК заключается в нанесении  на контролируемую поверхность слоя жидкости, способной проникать в микротрещины, что обусловлено действием капиллярных сил, которые затягивают жидкости. Для КМК используют жидкости, способные легко проникать в трещины (керосин, жидкие масла, спец. жидкости) Существует несколько разновидностей КМК:- люминесцентный Сущность: в качестве жидкостей, проникающих в капилляры, используются жидкости, способные светиться при УФ-облучении. Проявители используют при любом методе контроля для любой ширины капиллярных трещин.В качестве проявителя после удаления избытков жидкости могут наносить порошки, лаки.При последующей выдержке в течение небольшого промежутка времени часть жидкости вытягивается проявителем. При последующем облучении УФ легче обнаружить дефект.

- цветной. В качестве проникающей жидкости используются жидкости, которые при выходе на поверхность окрашивают дефекты яркой краской.После нанесения и удаления краски с поверхности ее покрывают проявителем. Проявителем является краска, на которой легче могут быть обнаружены следы использованной ранее проникающей жидкости.- комбинированный Используется наиболее широко. Применим как для сосудов, работающих под давлением (замкнутых), так и для изделий, не являющихся замкнутыми.

Требования: возможность  доступа к контролируемым соединениям  с наружной и внутренних сторон.КМП осуществляется в следующем порядке:

8. Очистка поверхностей
9. Подготовка меловой суспензии (порошковый мел)
10. Швы и ОШЗ покрывают суспензией
11. Выдержка (высыхание влаги)
12. Обильное смачивание швов и ОШЗ с обратной стороны
13. Выдержка 30-40 мин в зависимости от толщины металла
14. Контроль поверхностей

Не  герметичные места  проявляются в виде темных полос  или пятен на поверхности сухого мела

2) нету

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Билет 17

При этом методе, разработанном  в нашей стране, результаты записываются на магнитную ленту. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварного соединения и фиксации магнитного потока на ферромагнитную ленту. Лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. Магнитное поле, при наличии дефектов, распределяется по поверхности детали по-разному, и соответственно ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Затем ферромагнитная лента снимается с контролируемого изделия и ее «протягивают» через воспроизводящее устройство, состоящее из механизма протяжки и осциллографа с усилителем электрических импульсов.