Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

 

 

Для обеспечения ритмичной работы на любом поставе, достаточно установить в лесопильном потоке на первом участке торцовки  два торцовочных стола  , а   на втором 1 стол.      

 а_y^I =2шт  а_y^II =1 шт..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Технологический расчёт фрезерно-пильной линии ФПЛ

 

8.2.1 Расчёт производительности  фрезерно-пильной линии ФПЛ

 

Годовая производительность фрезерно-пильной  линии ФПЛ по сырью А_с^агр , м³/год:

,      (8.1)

   где   q – объём распиливаемого бревна, м³, q=0,47 м³ – по спецификации сырья;

           Т – годовой фонд рабочего времени потока, ч;

к_Т – коэффициент использования смены, к_Т=0,89 при продолжительности смены 8ч;

к_Г – поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы лесопильного цеха; к_Г=0,86 – для Красноярска.

           U-скорость подачи м/c

k- Коэффициент использования линии:    

 

           ,                 (8.2)

   где  t_в – время межторцового разрыва, с;

St_n1 – суммарные внецикловые потери головного станка линии, с;

St_n2 – суммарные внецикловые потери брусоразвального станка, с;

D₂₁ – коэффициент наложения потерь.

Принимаем t_в =1,91 с – с.23[4] при управлении загрузкой брёвен оператором;

St_n1=2.89 с, St_n2=3,69 с -  с.23[4] для ФПЛ при U=36 м/мин;

D₂₁=1 – с.25[4].

t_р -Время распиловки бревна на головном станке, с:

,        (8.3)

 где   L – длина распиливаемых брёвен, м;

U – скорость подачи, м/мин;

Принимается   L – 6,25 м – по спецификации сырья;

     U – 36 м/мин – с.23[4].

       

 

Таким образом можно найти Коэффициент использования линии

 

 

Подставляем найденные значения в  формулу  (8.1):

 

 

 

 

 

 

 

8 Описание технологического процесса лесопильного цеха

 

8.1 Описание технологического процесса  рамного потока

 

Бревна  вершинным торцом вперед по продольному цепному конвейеру 1 поступают в лесопильный цех. С конвейера бревна сбрасываются бревносбрасывателем 2 на накопитель 3. С накопителя бревна механизмом поштучной выдачи поступают на впередирамную тележки 6, которая состоит из эажимной и поддерживающей тележки. Здесь бревно по команде рамщика второго ряда поворачивается вокруг оси в зависимости от пороков, центрируется и зажимается. Тележки, двигаясь по рельсовому пути, подают бревно в лесопильную раму первого ряда 7. После рамы первого ряда  брус, необрезные доски и длинные горбыли конвейером 6 подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер 15. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика 12.

По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъём  направляющих и  движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер 10 перед рамой второго ряда. При помощи центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в раму второго ряда 13. За рамой второго ряда установлен конвейер 14 с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер 19. Необрезные доски и длинные горбыли сбрасываются на поперечный цепной конвейер 11, который подает их на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка 17. Сюда же подаются необрезные доски и длинные горбыли от лесопильной рамы первого ряда.

Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и подаются на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубительную машину для выработки технологической щепы. Короткие горбыли отделяются сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.

Боковые доски поступают через обрезной станок 17, где из необрезной доски получается обрезная доска, а при необходимости производится  продольный раскрой её на две обрезные доски. За обрезным станком установлено устройство 18 для отделения досок от реек после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок и падают в люки, скатываются по наклонной плоскости на нижний этаж цеха и попадают в поток переработки рейки или в рубительную машину. Доски после  обрезные доски после обрезного станка и лесопильной рамы второго ряда ленточными конвейерами 19 подаются  на торцовочные участки 20, где происходит их торцовка. После этого доски ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 Описание поцесса  ЛФП

 

 

 

    Линия ЛФП-2 работает  следующим образом. Окоренные и рассортированные по диаметрам  бревна продольными цепными конвейерами (22) подаются на накопители, а с них поштучно на конвейер догона (25).Конвейер перемещает бревно к кантователю проходного типа (26), с помощью которого бревно при необходимости оператор ориентирует кривизной вверх. и в таком положении подает его на подающий конвейер (27), в котором бревне симметрично зажимается боковыми конвейерными упорами и направляются в узел ограничительных фрез (28). Данный узел имеет наборы цилндрических фрез ЛАПБ,располохенных на верхнем и нижнем горизонтальных задах. Фрезы нижнего зада образуют плоскую базовую псверхность.Фрезы верхнего вала калибруют бревна в размер просвета линии в вертикальной плоскости. Затем бревно поступает во фрезерно-брусующий  станок ФЕ-3В нем бревно при помощи торцово-конических фрез обрабатывается , трансформируется в двухкантный брус. Пласть бруса в узле зачистных пил (28) зачищается на глубину 2-3 мм.

Друхкантный брус подается в станок Ц4Д-1 (31), где от него с каждой стороны отпиливается по одной ,по две необрезные доски. Доски отделяют от бруса дисковыми разделительными нежами и  вертикальными роликами.которые прижимают   их к дискам (32).

Позадистаночным цепным конвейером (33) с верхними прижимными роликами . двухкантный брус перемешается через промежуточный ленточный конвейер (34) не линию ЛФП-3, а необрезные доски с помощью роликовых конвееров сбрасываются с позади станочного устройства на поперечный цепной конвейер (34). С поперечного цепного конвейера доски поштучно подаются на зпередистаночный стол (35) и затем во фреэерно-обреэной станок Ц2Д-1Ф (36).

На линии ЛФП-3 двухкантный  брус,повернутый на одну из обработанных пластей, автоматически центрируется с помощью фото датчиков и центрователей центрирующим устройством (39). В подающем устройстве (40) брус фиксируется , подается во фрезерно-брусущий станок ФБ-3 (41) и узел зачистных фрез (42), аналогичных линии ЛФП-2. В этом станке из двухкантного бруса получают четырехкантный, который подается в станок Ц9Д-1 (43)  для распиловки его на доски. Крайние доски отделяются от центральных при помощи разделительных ножей позадистаночного конвейера (44). на поперечный цепной конвейер (45). С поперечного цепного конвейера доски поштучно подаются на впередистаночный стол (46) и затем во фреэерно-обрезной станок Ц2Д-1Ф. Участок обрезки пиломатериалов после линии ЛФП-3 может не проектироваться.

Пилопродукция,полученная на линиях моделей ЛФП-2 и ЛФП-З,поступает на последующие технологические операции, а щепа направляется в бункер-накопитель или на участок сортировки щепы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данной курсовой работе был произведён расчёт поставов для выполнения спецификации. На их основе произведён подбор головного оборудования лесопильного потока, обрезных и торцовочных станков. Выполнен расчёт производительности лесопильного потока и агрегатной линии.Для распиловки крупных бревен выбаны  лесопильные рамы модели:

2Р75 – 1 -  для первого  ряда;

2Р75 – 2 -  для второго  ряда со следующими техническими характеристиками:

-    ширина просвета  пильной рамки 750 мм;

• величина хода пильной рамки 600 мм;
• число оборотов коленчатого вала в минуту n= 325 мин^-1.

Для обрезки выбирается двухпильный обрезной станок Ц2Д5-А.

Техническая характеристика станка Ц2Д5-А:

 

скорость подачи, м/мин        120

просвет станка,  мм         800

толщина обрабатываемого  материала, мм:

   наименьшая     13

   наибольшая      100

количество пил:

        общее         2

        подвижных         1

длина обрабатываемого материала, м       1,8-7,5

наибольшее расстояние между пилами, мм      300

наименьшая ширина выпиливаемых досок, мм      60

габаритные размеры  станка, мм

длина        2280

ширина       2450

высота        1355

 

Для торцовки выбирается  станок ЦКБ40-1.

Техническая характеристика станка ЦКБ40-1:

Наибольщие размеры  пропила, мм:

   высота                 100

   ширина      400

диаметр пилы мм :                                                                                                    710

габаритные размеры  станка, мм

длина        1200

ширина       1230

высота        1080

 

Для распиловки бревен диамнтром 28 см подобрана фрезерно-пильная  линия ЛФП-1 для первого ряда и ЛФП-2 для второго ряда

Техническая характеристика линии ЛФП –2,3:

Диаметр ,см                                                                                                                10-28

Длина бревен ,м                                                                                                        3-7,5

Толщина перерабатываемых брусьев   мм                                                            78-186,1

Скорость подачи  м/мин                                                                                        40,60

Средняя толщина щепы мм                                                                                    3-5

Число одновременно вырабатываемых досок                                                       4-8

 

Для распиловки двухкантного бруса выбран станок Ц4Д-1

Техническая характеристика станка Ц4Д-1:

Размер перерабатываемых бревен  ,см                                                                   10-24

Длина бревен ,м                                                                                                               3-7,5 

Скорость подачи  м/мин                                                                                                40    ,60

Средняя толщина щепы мм                                                                                            3-5

Число одновременно вырабатываемых досок                                                               2-4

диаметр пил мм :                                                                                                           800-900

габаритные размеры станка, мм

длина        2740

ширина       3280

высота        2080

 

фреэерно-обреэной станок Ц2Д-1Ф

просвет станка     ,мм                                                                                                                 630

размеры обрабатываемого  материала ,мм

                                              толщина                                                                                       13-32

                                                длина                                                                                  1800-7500

наибольщее  расстояние между фрезами                                                                                   309

  Скорость подачи  м/мин                                                                                                             147

габаритные размеры  станка, мм

длина        2340

ширина       2200

высота        1300

 

                                                                    

Список использованных источников

 

1. В. Ф. Ветшева, Л. А. Сыпневская. Расчёт поставов и составление планов раскроя пиловочного сырья: Методическое указание для студентов заочного факультета специальности 0902.-Красноярск: СТИ, 1983.-36 с. 
2. В.А. Корниенко ,С.В.Трапезников: Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств . Составление спецификационных поставов и технологический расчет лесопильных потоков.Красноярск 2004.
3. Кротова Л.Л., Сыпневская Л.А. Вспомогательные материалы к составлению спецификационных поставов и технологическому расчёту лесопильного потока. Методические указания для студентов специальности 0902, 1720, 0519.-Красноярск: СТИ, 1982.-26 с.
4. Лях Н.И., Трапезников С.В. Агрегатная распиловка брёвен: Методические указания к выполнению технологической части курсовых и дипломных проектов для студентов специальностей 26.02, 1704, 0704 всех форм обучения. – Красноярск: СТИ. 1991.-52
5. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств, Определение параметров лесопильной рамы. Методические указания для студентов специальности 0902, 1720, 0519.-Красноярск: СТИ, 1993.-8 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 Введение

 

Разнообразные задачи человеческой деятельности связаны с отысканием лучшего или, как говорят, оптимального варианта решения. Такие задачи принято называть задачами оптимизации. Необходимость в решении задач оптимизации в технике, технологии, проектировании, управлении производством непрерывно возрастает. Это объясняется тем, что при больших объемах производства даже незначительное усовершенствование в любой из этих областей может дать ощутимый экономический эффект. С другой стороны, в этих условиях оказывается весьма значительным и ущерб от неоптимального решения задачи.